一種安裝袋式除塵器的花板和噴吹管的定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及袋式除塵器的花板孔和噴吹管安裝定位的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安裝袋式除塵器的花板和噴吹管的定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0003]如圖1所示，袋式除塵器包括開設(shè)有進(jìn)氣口 IP和排氣口 12'的箱體P、用于支承箱體P的支架2'，根據(jù)功能不同沿豎直方向上將箱體P劃分為上箱體、中箱體和下箱體。其中，上箱體安裝有噴吹管3'，沿長度方向上，噴吹管3'的管體上開設(shè)有多個噴吹口，噴吹管3'的一端封堵，另一端通過電磁脈沖閥5'與氣包4'連通；噴吹管3'的下方通過花板支撐架拼裝多塊花板，多塊花板將上箱體與中箱體密封隔開并使上箱體通過出口煙道與排氣口 12'連通。每塊花板上開設(shè)有多個花板孔，還包括與多塊花板上花板孔數(shù)量一致并位于中箱體內(nèi)的濾袋6'，每個濾袋6,的袋口穿過花板孔并固定與花板上，以使每個濾袋6'均與上箱體連通。下箱體由灰斗7'，進(jìn)氣口 IP與中箱體連通。
[0004]含塵氣體由進(jìn)氣口 I。進(jìn)入中箱體內(nèi)，再經(jīng)由濾袋V過濾后進(jìn)入上箱體，最后凈化氣體依次經(jīng)由出口煙道和排氣口 12^排出至箱體P外。與此同時，電磁脈沖閥Y開啟并將氣包V內(nèi)氣體以高壓脈沖方式輸送至噴吹管:V，該高壓氣體經(jīng)每個噴吹口噴射至相應(yīng)位置處濾袋6'上，以將附著于濾袋6'外表面的粉塵吹落沉降至灰斗7'內(nèi)，再通過卸灰閥V將灰斗W內(nèi)積塵排出至箱體P夕卜。
[0005]實(shí)際上，袋式除塵器包括多個依次間隔并平行設(shè)置的噴吹管，相應(yīng)地多塊拼裝的花板上的花板孔數(shù)量與噴吹管的噴吹口數(shù)量相同。為了保證濾袋6'壽命及過濾效果，裝配工藝要求盡可能的保證每個噴吹口與下方的花板孔同心設(shè)置，如此可使高壓氣體均勻地噴射至濾袋6'的整個內(nèi)表面，使之受力均勻保持濾袋6'的積灰塵厚度大致相同。
[0006]然而，在實(shí)際裝配過程中通過人工目測來保證花板孔與相應(yīng)噴吹口的裝配尺寸，這樣勢必因人為誤差而造成兩者間裝配精度不符合工藝要求，導(dǎo)致濾袋6'局部受力不均而過早損壞，同時還會影響濾袋6'的過濾效果，造成袋式電除塵器除塵效率低下。
[0007]有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待研發(fā)一種安裝袋式除塵器花板和噴吹管的定位工裝，以使花板孔和相應(yīng)噴吹口裝配精度滿足工藝要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的核心目的在于，提供一種安裝袋式除塵器花板和噴吹管的定位工裝，以使花板孔和相應(yīng)噴吹口裝配精度滿足工藝要求。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種安裝袋式除塵器花板和噴吹管的定位工裝，包括:定位板，底面具有至少兩個定位柱，每個所述定位柱可插入所述花板對應(yīng)位置處的花板孔內(nèi)，并使所述底面與所述花板的頂面相貼合；至導(dǎo)向套，固定于所述定位板上，與所述定位柱數(shù)量相等且對應(yīng)設(shè)置，每個所述導(dǎo)向套與對應(yīng)的所述定位柱同軸；定位桿，插裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)并可相對于所述導(dǎo)向套上下滑動；推動機(jī)構(gòu)，推動所述定位桿相對于所述導(dǎo)向套上下滑動。
[0010]該定位工裝能快速定位多組噴吹管，通過推動定位桿相對于導(dǎo)向套上下滑動至插入對應(yīng)的噴吹口，以保證每個噴吹口與花板的垂直度，以及每個花板孔與對應(yīng)噴吹口的同軸度，從而在保證裝配精度的前提下極大地提高了裝配效率。
[0011]本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述定位柱的數(shù)量為四個，四個所述定位柱呈方形分布。
[0012]本方案中定位柱的數(shù)量為四個，以在快速精準(zhǔn)去確定噴吹管的噴吹口與對應(yīng)花板孔同軸度以及噴吹口與花板孔垂直度的同時，也可精準(zhǔn)地確定兩塊花板拼裝后兩者的平面度及其孔間距。
[0013]優(yōu)選地，所述推動機(jī)構(gòu)包括推桿，所述推桿的一端穿過所述導(dǎo)向套的側(cè)壁并與所述定位桿連接，所述導(dǎo)向套開設(shè)有供所述推桿推動所述定位桿相對于所述導(dǎo)向套上下滑動的滑槽。
[0014]優(yōu)選地，所述滑槽包括水平下定位槽、水平上定位槽和連通兩者的豎直連通槽。
[0015]優(yōu)選地，所述定位桿開設(shè)有徑向孔，所述推桿通過該徑向孔與所述定位桿可拆卸連接。
[0016]優(yōu)選地，四個所述定位柱一次裝夾加工成型，或者與所述定位板一體鑄造成型。
[0017]優(yōu)選地，每個所述定位柱和對應(yīng)的所述花板孔間隙配合。
[0018]優(yōu)選地，所述定位柱和所述花板孔的間隙配合公差為0.5?1.5_。
[0019]優(yōu)選地，所述定位柱和所述花板孔的間隙配合公差為1mm。
【附圖說明】
[0020]圖1示出了袋式除塵器的典型結(jié)構(gòu)；
[0021]圖2示出了圖1中所示袋式除塵器的花板組和噴吹管組的布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3示出了本實(shí)用新型所提供的安裝定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4示出了圖3中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5示出了圖3中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6示出了圖3中導(dǎo)向套展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7示出了圖3中所示安裝定位工裝的工作過程示意圖；
[0027]圖8示出了圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖1中附圖標(biāo)記與各個部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0029]Ir箱體、I”進(jìn)氣口、12 ^排氣口、2'支架、3'噴吹管、4'氣包、5'電磁脈沖閥、6'濾袋、7'灰斗、8'卸料閥。
[0030]圖2至圖8中附圖標(biāo)記與各個部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0031]I花板、11花板孔、2噴吹管、21噴吹口、3定位板、31定位柱、4導(dǎo)向套、41水平下定位槽、42水平上定位槽、43豎直連通槽、5定位桿、6推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型的核心在于，提供一種安裝袋式除塵器的花板和噴吹管的定位工裝，以在裝配過程中定位袋式除塵器的花板孔與相應(yīng)噴吹口的相對位置關(guān)系，使花板和噴吹管的裝配精度滿足工藝要求，從而延長濾袋使用壽命、提高其過濾效率。
[0033]首先，結(jié)合圖2來簡單說明袋式除塵器中花板組與噴吹管組的具體位置關(guān)系。
[0034]袋式電除塵器通常包括多個花板1，且每個花板I上開設(shè)有至少兩個花板孔11，具體地，圖2中每個花板I開設(shè)有兩行并列的花板孔11組，每列花板孔11組包括4個花板孔Ilo多個花板I拼裝后形成若干個花板孔11按方形陣列排列的花板組，并固定于袋式除塵器箱體內(nèi)的花板I支撐架上。還包括與花板孔11組數(shù)目相等且對應(yīng)設(shè)置的噴吹管2，每個噴吹管2位于對應(yīng)花板孔11組上方并開設(shè)有與花板孔11組內(nèi)花板孔11數(shù)量相對的噴吹P 21ο
[0035]接下來，結(jié)合圖3至圖6來說明本發(fā)明所提供的用于定位上述花板組和噴吹管組的定位工裝，其中，圖3示出了本實(shí)用新型所提供的安裝定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了圖3中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5示出了圖3中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6示出了圖3中導(dǎo)向套展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]如圖3所示，定位工裝包括定位板3、導(dǎo)向套4、定位桿5和推動機(jī)構(gòu)。
[0037]其中，定位板3的底面具有四個呈方形布置的定位柱31，也即四個定位柱31的中心連線構(gòu)成正方向或長方向，并且四個定位柱31相對于位置關(guān)系符合花板I裝配工藝中對相鄰兩個花板I拼裝后四個花板孔11的裝配尺寸要求。需要說明的是，為了保證四個定位柱31的相對位置關(guān)系，定位板3的四個定位柱31在一次裝夾中加工成型，或者時一體鑄造成型。
[0038]此外，每個定位柱31與相應(yīng)的花板孔11間間隙配合，以便于插拔，避免兩者配合面間過渡摩擦損壞花板孔11內(nèi)壁，優(yōu)選方案中兩者間間隙配合的配合量為0.5?1.5mm(毫米)，尤其是當(dāng)配合間隙量為1_(毫米)時，即可滿足定位公差要求又便于快捷插拔。
[0039]如圖4和圖5所示，定位柱31的軸心開設(shè)有定位孔，導(dǎo)向套4的下端通過焊接、粘接或者過盈壓裝方式固定