一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵器，具體是一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主，我國(guó)是世界上最大的煤炭消費(fèi)國(guó)，每年都有大量的煙塵排放，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著近年來(lái)霧霾的加重，PM2.5已經(jīng)深入了每個(gè)人的心中，也因此在醫(yī)學(xué)界出現(xiàn)了一些新型的病菌，因此政府對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，我國(guó)已經(jīng)對(duì)煙塵及二氧化碳的排放提出更加嚴(yán)格的要求?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)規(guī)定:自2004年I月I日起，通過(guò)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書審批的新建、擴(kuò)建、改建火電廠建設(shè)項(xiàng)目，煙塵最高允許排放質(zhì)量濃度為50mg/m3。
[0003]對(duì)于上述的新標(biāo)準(zhǔn)，目前使用的靜電除塵器即使由四電場(chǎng)改為五電場(chǎng)、六電場(chǎng)也很難滿足上述要求。與此同時(shí)，為減少二氧化硅的排放，許多電廠將燃用低硫煤或者采取相應(yīng)的脫硫設(shè)施，從而導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中硅、鋁含量超過(guò)85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質(zhì)量濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)家環(huán)保要求。根據(jù)當(dāng)前的發(fā)展形勢(shì)，燃煤電廠除塵將優(yōu)先選用除塵器靜電除塵器改造為布袋除塵器已經(jīng)勢(shì)在必行。
[0004]現(xiàn)有的布袋除塵器，由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在使用的過(guò)程中穩(wěn)定性較差，耗能較高，而其機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量是固定的，增加企業(yè)機(jī)臺(tái)的配備數(shù)量，同時(shí)現(xiàn)有的布袋除塵器的體積較為盤大，在現(xiàn)在寸土寸金的時(shí)代將會(huì)給增加企業(yè)的占地面積，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，包括:箱體、蓋板、多孔板、長(zhǎng)濾袋、文氏管、進(jìn)風(fēng)口、灰斗、清灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和PLC控制機(jī)，其中，所述箱體由上箱體、中箱體和下箱體構(gòu)成，所述蓋板設(shè)于上箱體的頂部，所述多孔板、長(zhǎng)濾袋和文氏管均設(shè)于中箱體的內(nèi)部，所述進(jìn)風(fēng)口和灰斗均設(shè)于下箱體中，所述清灰系統(tǒng)與灰斗連接，所述噴吹系統(tǒng)和PLC控制機(jī)設(shè)于箱體上。本實(shí)用新型中采用長(zhǎng)濾代，在同等處理能力的時(shí)，減少了整個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)備的占地面積，且濾袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，大大增加了濾袋的密封性。與此同時(shí)，整臺(tái)設(shè)備采用PLC機(jī)控制，讓其實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制和超溫報(bào)警，大大提高了除塵器的工作效率，減少了機(jī)臺(tái)人員的配備數(shù)量，同時(shí)也大大提高了設(shè)備的安全性能。
[0007]本實(shí)用新型所述噴吹系統(tǒng):噴吹管、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、氣包和防護(hù)裝置，所述噴吹管設(shè)于蓋板的下方，所述電磁脈沖閥設(shè)于噴吹管的下方，所述脈沖控制儀氣包和防護(hù)裝置均設(shè)于下箱體的底部。
[0008]本行實(shí)用新型所述長(zhǎng)濾袋的袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，其拆裝方便，提高了濾袋在使用過(guò)程中的密封性能。
[0009]本實(shí)用新型所述清灰系統(tǒng)中的清灰部分采用星形卸料器，提高了清灰的速度，同時(shí)也減少了故障的產(chǎn)生，減少了維修費(fèi)用。
[0010]本實(shí)用新型所述箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，并采用煤油進(jìn)行檢測(cè)漏風(fēng)，在除塵器工作時(shí)，最大程度上保證了其密封性，最大限度減少了漏風(fēng)。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型所述的脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型所述的脈沖長(zhǎng)布袋除塵器采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，能夠有效的保護(hù)濾袋。
[0013]2、本實(shí)用新型中采用長(zhǎng)濾袋，且濾袋的袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，在使用的過(guò)程中方便拆卸，且其具有良好的密封性，同時(shí)其在同等處理能力的情況下減小了設(shè)備的占地面積，進(jìn)而節(jié)約了企業(yè)廠區(qū)的用地面積。
[0014]3、本實(shí)用新型所述脈沖長(zhǎng)布袋除塵器采用PLC機(jī)控制，讓整個(gè)機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫警報(bào)，其實(shí)現(xiàn)了智能化，自動(dòng)化生產(chǎn)，因此減少了機(jī)臺(tái)的人員配備，進(jìn)而為公司減少了人員成本的投入。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中的所述多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型中的所述長(zhǎng)濾袋的示意圖。
[0018]圖中:1-箱體、2_蓋板、3_多孔板、4_長(zhǎng)濾袋、5_文氏管、6_進(jìn)風(fēng)口、7_灰斗、8_清灰系統(tǒng)、9-噴吹系統(tǒng)、10- PLC控制機(jī)，噴吹系統(tǒng)9包括:11-噴吹管、12-電磁脈沖閥、13-脈沖控制儀。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例
[0020]如圖1、圖2和圖3所示的一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，包括:箱體1、蓋板2、多孔板3、長(zhǎng)濾袋4、文氏管5、進(jìn)風(fēng)口 6、灰斗7、清灰系統(tǒng)8、噴吹系統(tǒng)9和PLC控制機(jī)10，其中，所述箱體I由上箱體、中箱體和下箱體構(gòu)成，所述噴吹系統(tǒng)9:噴吹管11、電磁脈沖閥12、脈沖控制儀13、氣包和防護(hù)裝置。
[0021]上述各部件的關(guān)系如下:
[0022]所述箱體I采用氣密性設(shè)計(jì)，所述蓋板2設(shè)于上箱體的頂部，所述多孔板3、長(zhǎng)濾袋4和文氏管5均設(shè)于中箱體的內(nèi)部，所述進(jìn)風(fēng)口 6和灰斗7均設(shè)于下箱體中，所述清灰系統(tǒng)8中采用星形卸料器，其與灰斗7連接，所述噴吹系統(tǒng)9和PLC控制機(jī)10設(shè)于箱體上，所述噴吹管11設(shè)于蓋板2的下方，所述電磁脈沖閥12設(shè)于噴吹管11的下方，所述脈沖控制儀13、氣包和防護(hù)裝置均設(shè)于下箱體的底部。
[0023]本行實(shí)施例中所述長(zhǎng)濾袋4的袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，其拆裝方便，提高了濾袋在使用過(guò)程中的密封性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，其特征在于:包括:箱體(I)、蓋板(2)、多孔板(3)、長(zhǎng)濾袋(4)、文氏管(5)、進(jìn)風(fēng)口(6)、灰斗(7)、清灰系統(tǒng)(8)、噴吹系統(tǒng)(9)和PLC控制機(jī)(10)，其中，所述箱體(I)由上箱體、中箱體和下箱體構(gòu)成，所述蓋板(2)設(shè)于上箱體的頂部，所述多孔板(3)、長(zhǎng)濾袋(4)和文氏管(5)均設(shè)于中箱體的內(nèi)部，所述進(jìn)風(fēng)口(6)和灰斗(7)均設(shè)于下箱體中，所述清灰系統(tǒng)(8 )與灰斗(7 )連接，所述噴吹系統(tǒng)(9 )和PLC控制機(jī)(10 )設(shè)于箱體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，其特征在于:所述噴吹系統(tǒng)(5):噴吹管(11)、電磁脈沖閥(12)、脈沖控制儀(13)、氣包和防護(hù)裝置，所述噴吹管(11)設(shè)于蓋板的下方，所述電磁脈沖閥(12)設(shè)于噴吹管(11)的下方，所述脈沖控制儀(13)、氣包和防護(hù)裝置均設(shè)于下箱體的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，其特征在于:所述長(zhǎng)濾袋(4)的袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，其特征在于:所述清灰系統(tǒng)(8)中的清灰部分采用星形卸料器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，其特征在于:所述箱體(I)采用氣密性設(shè)計(jì)，并采用煤油進(jìn)行檢測(cè)漏風(fēng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，箱體、蓋板、多孔板、長(zhǎng)濾袋、文氏管、進(jìn)風(fēng)口、灰斗、清灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和PLC控制機(jī)，其中，所述箱體由上箱體、中箱體和下箱體構(gòu)成，所述蓋板設(shè)于上箱體的頂部，所述多孔板、長(zhǎng)濾袋和文氏管均設(shè)于中箱體的內(nèi)部，所述進(jìn)風(fēng)口和灰斗均設(shè)于下箱體中，所述清灰系統(tǒng)與灰斗連接，所述噴吹系統(tǒng)和PLC控制機(jī)設(shè)于箱體上。本實(shí)用新型所述的脈沖長(zhǎng)布袋除塵器采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落灰斗中，且采用長(zhǎng)濾袋，且濾袋的袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，其具有良好的密封性。與此同時(shí)PLC機(jī)的使用，讓整個(gè)機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫警報(bào)，其實(shí)現(xiàn)了智能化，自動(dòng)化生產(chǎn)，因此減少了機(jī)臺(tái)的人員配備。
【IPC分類】B01D46-46, B01D46-02, B01D46-04
【公開號(hào)】CN204411923
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420781091
【發(fā)明人】朱健
【申請(qǐng)人】江蘇安達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日