一種減水劑磺化生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于萘系減水劑生產裝置技術領域，具體涉及一種減水劑磺化生產裝置。
【背景技術】
[0002]萘系減水劑是目前國內的主流產品，萘系減水劑生產中，工業(yè)萘需用濃硫酸進行磺化處理，然后水解、縮合、中和后形成最終產品，所以中和是萘系減水劑的一道主要工序。中種過程中，目前普遍采用磺化罐進行。
[0003]由于在磺化過程需要高溫進行，因而，在磺化罐上設有導熱油加熱夾套，但目前的導熱油加熱夾套，由于采用整體結構，僅具有一個導熱油進口，一個冷卻導熱油出口，不能將導熱油快速地輸送到整個待加熱區(qū)域快速加熱或進行溫度控制，因而加熱溫控效果差及加熱不均勻，另外，目前在添加物料時不能有效實現(xiàn)自動化，因此，開發(fā)一種能有效控溫的磺化罐，方便進行快速溫控，并能自動控制添加物料的量的減水劑磺化生產裝置，以保證生產的順利進行，具有重大的生產實踐及現(xiàn)實意義。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于解決上述技術問題而提供一種減水劑磺化生產裝置，其可以實現(xiàn)將導熱油快速地輸送到整個待加熱區(qū)域快速加熱或進行溫度控制，具有重大生產實踐與現(xiàn)實意義。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種減水劑磺化生產裝置，包括硫酸存儲罐、萘存儲罐以及進料口通過一個Y形進料器與所述硫酸存儲罐、萘存儲罐相連接的磺化罐；所述磺化罐具有導熱油夾套，所述導熱油夾套中裝有導熱油，所述導熱油夾套內通過多個隔板分隔形成多個獨立的自封閉循環(huán)導熱油區(qū)，每個所述自封閉循環(huán)導熱油區(qū)對應設有一個導熱油出口、一個導熱油進口 ；所述導熱油進口上設有冷熱導熱油混合閥，所述冷熱導熱油混合閥連接冷導油輸送管以及熱導油輸送管。
[0007]所述的冷導油輸送管連接所述的導熱油出口。
[0008]所述冷導熱油輸送管通過冷卻導熱油箱連接所述的導熱油出口。
[0009]本實用新型減水劑磺化生產裝置，通過設有硫酸存儲罐、萘存儲罐以及進料口通過一個Y形進料器與所述硫酸存儲罐、萘存儲罐相連接的磺化罐；并將磺化罐的導熱油夾套內通過多個隔板分隔形成多個獨立的自封閉循環(huán)導熱油區(qū)，每個所述自封閉循環(huán)導熱油區(qū)對應設有一個冷卻導熱油出口、一個熱導熱油進口，所述導熱油進口上設有冷熱導熱油混合閥，所述冷熱導熱油混合閥連接冷導油輸送管以及熱導油輸送管，因而可實現(xiàn)一個進料口輸送兩種物料，并可以實現(xiàn)快速對磺化罐進行加熱及溫控，提高磺化生產效率，且磺化罐加熱均勻，保證了磺化生產的質量，具有重大的實踐與現(xiàn)實意義。
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種減水劑磺化生產裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0012]請參閱圖1所示，一種減水劑磺化生產裝置，包括硫酸存儲罐300、萘存儲罐200以及進料口 102通過一個Y形進料器400與所述硫酸存儲罐、萘存儲罐相連接的磺化罐100 ；所述磺化罐100具有導熱油夾套101，所述導熱油夾套101中裝有導熱油，所述導熱油夾套內通過多個隔板103分隔形成多個獨立的自封閉循環(huán)導熱油區(qū)104，每個所述自封閉循環(huán)導熱油區(qū)104對應設有一個冷卻導熱油出口、一個熱導熱油進口 ；所述導熱油進口上設有冷熱導熱油混合閥105，所述冷熱導熱油混合閥105連接冷導油輸送管以及熱導油輸送管。
[0013]所述的Y形進料器400包括用于與所述硫酸存儲罐相連接的第一管部，與所述萘存儲罐相接的第二管部，以及與所述磺化罐相接的第三管部，所述第一、二、三管部內部相通，所述第一管部、第二管部上分別設有一個流量計，方便對添加量進行計量控制。
[0014]通過將硫酸、萘存儲于存儲罐中，保證了生產環(huán)境的安全，進一步，所述的隔板至少為三個，甚至更多。
[0015]所述的自封閉循環(huán)導熱油區(qū)104應為大小一致，這樣可以保證它們的導熱效果一致，保證了罐體的整體加熱效果一樣，從而保證了產品的質量。
[0016]本實用新型減水劑磺化生產裝置，通過將磺化罐的導熱油夾套內通過多個隔板分隔形成多個獨立的自封閉循環(huán)導熱油區(qū)，每個所述自封閉循環(huán)導熱油區(qū)對應設有一個冷卻導熱油出口、一個熱導熱油進口，所述導熱油進口上設有冷熱導熱油混合閥，所述冷熱導熱油混合閥連接冷導油輸送管以及熱導油輸送管，因而可實現(xiàn)一個進料口輸送兩種物料，并可以實現(xiàn)快速對磺化罐進行加熱，提高磺化生產效率，且磺化罐加熱均勻，保證了磺化生產的質量，具有重大的實踐與現(xiàn)實意義。
[0017]作為本實用新型的一實施例，所述的冷導油輸送管的另一端連接所述的冷卻導熱油出口。
[0018]作為本實用新型的一實施例，進一步的，所述的冷導熱油輸送管通過冷卻導熱油箱連接所述的導熱油出口，所述的熱導油輸送管連接熱導熱油油箱。
[0019]通過將冷導熱油輸送管通過冷卻導熱油箱連接所述的導熱油出口，從而可利于冷卻后的導熱油與熱的導熱油進行混合，形成溫度適應的導熱油輸入到所述多個獨立的自封閉循環(huán)導熱油區(qū)，實現(xiàn)對溫度的有效控制。
[0020]通過設有冷卻導熱油箱，可以實現(xiàn)對冷卻導熱油的存儲以及在需要的時候再通過管路輸出，與熱導熱油進行混合使用。
[0021]需要說明的是，盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。
【主權項】
1.一種減水劑磺化生產裝置，其特征在于，包括硫酸存儲罐、萘存儲罐以及進料口通過一個Y形進料器與所述硫酸存儲罐、萘存儲罐相連接的磺化罐；所述磺化罐具有導熱油夾套，所述導熱油夾套中裝有導熱油，所述導熱油夾套內通過多個隔板分隔形成多個獨立的自封閉循環(huán)導熱油區(qū)，每個所述自封閉循環(huán)導熱油區(qū)對應設有一個導熱油出口、一個導熱油進口 ；所述導熱油進口上設有冷熱導熱油混合閥，所述冷熱導熱油混合閥連接冷導油輸送管以及熱導油輸送管。
2.如權利要求1所述的減水劑磺化生產裝置，其特征在于，所述的冷導油輸送管連接所述的導熱油出口。
3.如權利要求1所述的減水劑磺化生產裝置，其特征在于，所述冷導熱油輸送管通過冷卻導熱油箱連接所述的導熱油出口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種減水劑磺化生產裝置，包括硫酸存儲罐、萘存儲罐以及進料口通過一個Y形進料器與所述硫酸存儲罐、萘存儲罐相連接的磺化罐；所述磺化罐具有導熱油夾套，所述導熱油夾套中裝有導熱油，所述導熱油夾套內通過多個隔板分隔形成多個獨立的自封閉循環(huán)導熱油區(qū)，每個所述自封閉循環(huán)導熱油區(qū)對應設有一個導熱油出口、一個導熱油進口；所述導熱油進口上設有冷熱導熱油混合閥，所述冷熱導熱油混合閥連接冷導油輸送管以及熱導油輸送管。本實用新型減水劑磺化生產裝置，可實現(xiàn)一個進料口輸送兩種物料，并可以實現(xiàn)快速對磺化罐進行加熱及溫控，提高磺化生產效率，且磺化罐加熱均勻，保證了磺化生產的質量，具有重大的實踐與現(xiàn)實意義。
【IPC分類】B01J19-00, B01J4-00
【公開號】CN204380650
【申請?zhí)枴緾N201420471648
【發(fā)明人】王啟旺
【申請人】天津旺久科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年8月18日