一種超濕煤矸石和黃土復(fù)合預(yù)處理設(shè)施的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膏體充填原料的預(yù)處理設(shè)施，特別是一種超濕煤矸石和黃土復(fù)合預(yù)處理設(shè)施。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦充填所用膏體通常以煤矸石作為主要骨料并適量添加部分細(xì)集料(如電廠粉煤灰)，我國(guó)西部礦區(qū)煤矸石和當(dāng)?shù)攸S土資源豐富，經(jīng)過預(yù)處理后可分別作為膏體的骨料和細(xì)粉料，現(xiàn)有的預(yù)處理技術(shù)多采用砂石生產(chǎn)線“兩破一篩”工藝(粗破、細(xì)破、分級(jí)篩)，一般要求原料水分小于10%，而煤矸石含水率變化大(含水率最高可達(dá)到25%)，導(dǎo)致破碎機(jī)堵塞悶機(jī)，細(xì)粒粘濕物料透篩率低。此外黃土物理狀態(tài)對(duì)水分比較敏感，采用砂石生產(chǎn)線工藝單獨(dú)預(yù)處理黃土粉存在干料粉塵污染嚴(yán)重、濕料糊篩悶機(jī)的問題，傳統(tǒng)的砂石生產(chǎn)線對(duì)煤矸石和黃土的適應(yīng)性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有砂石生產(chǎn)線對(duì)超濕煤矸石和黃土適用性差的不足，提供一種超濕煤矸石和黃土復(fù)合預(yù)處理設(shè)施。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該超濕煤矸石和黃土復(fù)合預(yù)處理設(shè)施包括:黃土原料倉(cāng)、矸石原料倉(cāng)、黃土計(jì)量給料機(jī)、矸石計(jì)量給料機(jī)、復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)、除鐵器、除雜機(jī)、雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)；在黃土原料倉(cāng)的下方有黃土計(jì)量給料機(jī)；在矸石原料倉(cāng)的下方有矸石計(jì)量給料機(jī)；在黃土計(jì)量給料機(jī)和矸石計(jì)量給料機(jī)的出料端的下方有復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)，在復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)的出料端位置有除鐵器和除雜機(jī)；在復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)出料端的下方有雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)。
[0005]所述的黃土計(jì)量給料機(jī)和矸石計(jì)量給料機(jī)為:螺旋計(jì)量給料機(jī)、帶式計(jì)量給料機(jī)或盤式計(jì)量給料機(jī)；計(jì)量給料方式包括連續(xù)變量計(jì)量給料、連續(xù)定量計(jì)量給料、間歇定量計(jì)量給料、間歇變量計(jì)量給料四種方式。
[0006]所述的除雜機(jī)包括:楔式拋物線形齒板、圓柱形滾筒、減速器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；圓柱形滾筒柱面沿徑向間隔60°均布6排楔式拋物線形齒板，齒板一端與滾筒柱面連接，一端沿滾筒徑向外伸，每排齒板間距可沿滾筒柱面軸向調(diào)整；滾筒通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)。
[0007]所述的雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)包括:雙級(jí)轉(zhuǎn)子、反擊襯板、平衡輪、機(jī)殼；雙級(jí)轉(zhuǎn)子呈斜角上下布置，上轉(zhuǎn)子位于進(jìn)料口下方，下轉(zhuǎn)子位于上轉(zhuǎn)子斜下方；反擊襯板與雙轉(zhuǎn)子軸線上方平行布置；雙轉(zhuǎn)子軸端均配有平衡輪，反擊襯板和雙級(jí)轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼上，雙級(jí)轉(zhuǎn)子下方為出料口。
[0008]有益效果:由于采用了上述方案，將煤矸石和黃土在進(jìn)入粉碎機(jī)前進(jìn)行復(fù)合，并經(jīng)過除雜除鐵，復(fù)合后的原料既有硬度較高的“剛性”材料，也有硬度較低的“柔性”材料，在破碎過程中互為對(duì)方起到均化水分和緩沖抑塵作用，可有效消除泥餅化堵塞和粉化飛塵現(xiàn)場(chǎng)，大大降低了產(chǎn)塵量，改善了物料對(duì)破碎機(jī)的適應(yīng)性，提高了成品原料的級(jí)配和質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)砂石生產(chǎn)線對(duì)超濕煤矸石和黃土適用差的不足。
[0009]具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、兩種原料破碎前復(fù)合給料解決了煤矸石或黃土單一原料難以破碎加工的問題，利用兩種原料自身特性，實(shí)現(xiàn)了由難破向易破的轉(zhuǎn)變，改善了物料的可破性。
[0011]2、沿復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)5的運(yùn)行方向，矸石給料位于黃土給料的下游方向，在運(yùn)輸機(jī)上實(shí)現(xiàn)了超濕煤矸石對(duì)黃土的完全混合覆蓋，降低了運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵量。
[0012]3、設(shè)置了原料的配比計(jì)量環(huán)節(jié)，把原料單純的破碎篩分工藝調(diào)整為多種原料計(jì)量配比復(fù)合預(yù)處理工藝，將膏體配料過程前移至原料預(yù)處理階段，減少了充填站成品原料的種類和儲(chǔ)存設(shè)施，優(yōu)化了充填站的配料工藝，提高了系統(tǒng)效率。
[0013]4、配置了雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)，一次破碎出料粒度在3mm以下，完全能夠滿足膏體成品料要求，取消了現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的分級(jí)篩和篩上物返回系統(tǒng)重新破碎的環(huán)節(jié)，減少了設(shè)備投入；雙級(jí)轉(zhuǎn)子和無篩底結(jié)構(gòu)相結(jié)合，物料破碎比大，徹底解除了潮濕物料堵塞底篩引發(fā)破碎機(jī)悶機(jī)的難題。
[0014]5、除雜機(jī)采用滾筒齒板結(jié)構(gòu)，對(duì)煤矸石中破布、木條、線繩、鋼絲等常見柔性雜物的除雜效率提高到95%以上，可與運(yùn)輸機(jī)合并布置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清雜，占地小、效率高，解決了現(xiàn)有工藝中除雜篩易被雜物堵塞篩面、人工清理工作量大的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型設(shè)施和工藝流程示意圖。
[0016]圖2為實(shí)施例1的除雜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為實(shí)施例2的設(shè)施示意圖。
[0019]圖中，1、黃土原料倉(cāng)；2、矸石原料倉(cāng)；3、黃土計(jì)量給料機(jī)；4、矸石計(jì)量給料機(jī)；5、復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)；6、除鐵器；7、除雜機(jī)；8、雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)；9、振動(dòng)篩分給料機(jī)；10、鄂式破碎機(jī)；11、圓柱形滾筒；12、楔式拋物線形齒板；13、減速器；14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:所述超濕煤矸石和黃土復(fù)合預(yù)處理設(shè)施包括:黃土原料倉(cāng)1、矸石原料倉(cāng)2、帶式定量給料機(jī)3、帶式定量給料機(jī)4、復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)5、除鐵器6、除雜機(jī)7、雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)8 ;在黃土原料倉(cāng)I的下方有境內(nèi)黃土計(jì)量給料機(jī)3 ;在矸石原料倉(cāng)2的下方有矸石計(jì)量給料機(jī)4 ;在黃土計(jì)量給料機(jī)3和矸石計(jì)量給料機(jī)4出料端的下方有復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)5，在復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)5的出料端位置有除鐵器6和除雜機(jī)7 ;在復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)5出料端的下方有雙級(jí)無篩底粉碎機(jī)8。
[0021]所述的超濕煤矸石為洗煤廠洗選矸石，最高含水率25%，最大粒度小于100mm。
[0022]所述的黃土為呈塊狀，最高含水率5%，最大粒度小于10mm
[0023]所述的黃土定量給料機(jī)3為螺旋計(jì)量給料機(jī)，螺旋計(jì)量給料機(jī)為密封型給料機(jī)，計(jì)量給料方式為連續(xù)定量計(jì)量給料方式；螺旋計(jì)量給料機(jī)型號(hào)包括:DEM800、DEM1000、DEM1200、DEM1400四種規(guī)格，優(yōu)選的規(guī)格為DEM800。
[0024]所述的矸石定量給料機(jī)4為帶式定量給料機(jī)，帶式定量給料機(jī)為敞口型給料機(jī)，計(jì)量給料方式間歇定量計(jì)量給料方式；帶式定量給料機(jī)型號(hào)包括:DEL800、DEL1000、DEL200、DEL1400四種規(guī)格，優(yōu)選的規(guī)格為DEL1200。
[0025]所述的復(fù)合原料運(yùn)輸機(jī)5