帶香味空調(diào)過(guò)濾器及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶香味空調(diào)過(guò)濾器及其生產(chǎn)工藝。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等問(wèn)題。本帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：A、備料；B、加香；C、折紙；D、翻邊；E、粘合。本帶香味空調(diào)過(guò)濾器包括折彎中間濾紙和兩片翻邊側(cè)濾紙，在折彎中間濾紙的兩側(cè)分別連接有一片所述的翻邊側(cè)濾紙且所述的折彎中間濾紙和翻邊側(cè)濾紙之間形成呈波浪形的過(guò)濾空間，所述的翻邊側(cè)濾紙對(duì)稱設(shè)置且每片翻邊側(cè)濾紙的翻邊向外傾斜設(shè)置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝簡(jiǎn)單且能夠延長(zhǎng)香味緩釋時(shí)間。
【專利說(shuō)明】
帶香味空調(diào)過(guò)濾器及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶香味空調(diào)過(guò)濾器及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了能夠提高汽車駕駛室內(nèi)的空氣過(guò)濾質(zhì)量，一般會(huì)在空調(diào)內(nèi)設(shè)置空氣過(guò)濾器。
[0003] 例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種空調(diào)用過(guò)濾器，[申請(qǐng)?zhí)枺?01010159915.9]，按照 與大氣灰塵的變化和周圍環(huán)境的變化相對(duì)應(yīng)而決定的吸氣環(huán)境的粉塵濃度，從捕集率不同 的具有預(yù)濾器、中高性能過(guò)濾器、準(zhǔn)HEPA過(guò)濾器、HEPA過(guò)濾器、ULPA過(guò)濾器的性能的片狀過(guò) 濾材料中，粘合兩種片狀過(guò)濾材料。甚至還有發(fā)明人設(shè)計(jì)了帶香精的空氣過(guò)濾器。
[0004]上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，這種方案和現(xiàn)有的大多數(shù)空氣過(guò)濾 器還至少存在以下技術(shù)缺陷：空氣過(guò)濾器的香味緩釋時(shí)間較短且香精的制造工藝較為繁 瑣，其次，空氣過(guò)濾器的制造工藝較為繁瑣，無(wú)法適用于當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單且能夠延長(zhǎng)香味緩釋時(shí)間的帶 香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝。
[0006] 本發(fā)明的另外一個(gè)目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且香味緩釋時(shí)間長(zhǎng)的 帶香味空調(diào)過(guò)濾器。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝 包括如下步驟：
[0008] A、備料:制備微膠囊緩釋香精、中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶；
[0009] 所述的微膠囊緩釋香精包括納米芯材、香精及包衣材料;所述的納米芯材為表面 多孔結(jié)構(gòu)，所述的微膠囊緩釋香精填充于納米芯材的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述的包衣材料將填充 有微膠囊緩釋香精的納米芯材包裹后形成微膠囊緩釋香精；
[0010] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0011] 納米芯材 6~12份
[0012] 香精 6~12份
[0013] 包衣材料 70~90份
[0014] 所述的香精為桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一種或兩種以上的混合;所 述的納米芯材為多孔樹(shù)脂或納米二氧化硅;所述的包衣材料為藥品級(jí)的PEG或單甘脂；
[0015] B、加香:將所述的微膠囊緩釋香精通過(guò)加香工藝設(shè)置在中間濾紙帶上和側(cè)濾紙帶 上，制得具有香味的中間濾紙帶和具有香味的側(cè)濾紙帶；
[0016] C、折紙:將卷繞的具有香味的中間濾紙帶放卷，放卷后沿著中間濾紙帶的長(zhǎng)度方 向劃若干相互平行的劃痕，然后沿著中間濾紙帶的寬度方向壓制若干相互平行的壓痕，然 后對(duì)中間濾紙帶進(jìn)行加熱并以設(shè)置在中間濾紙帶寬度方向的壓痕為折痕點(diǎn)對(duì)中間濾紙帶 進(jìn)行折彎，制得呈波浪形狀的折彎中間濾紙帶，最后對(duì)折彎中間濾紙帶進(jìn)行切斷，制得若干 片折彎中間濾紙；
[0017] D、翻邊:將卷繞的具有香味的側(cè)濾紙帶放卷，放卷后沿著側(cè)濾紙帶的長(zhǎng)度方向劃 一道劃痕，然后將具有劃痕的側(cè)濾紙帶以劃痕為折彎點(diǎn)進(jìn)行翻邊，制得V形側(cè)濾紙帶，將V形 側(cè)濾紙帶進(jìn)行切斷，制得若干片翻邊側(cè)濾紙；
[0018] E、粘合:在折彎中間濾紙的兩側(cè)分別設(shè)置所述的翻邊側(cè)濾紙且所述的折彎中間濾 紙和翻邊側(cè)濾紙之間通過(guò)熱熔膠連接，制得帶香味空調(diào)過(guò)濾器半成品，然后對(duì)帶香味空調(diào) 過(guò)濾器半成品的兩側(cè)進(jìn)行擠壓定型，擠壓定型時(shí)間為3-5秒，最后進(jìn)行定型冷卻，即，制得帶 香味空調(diào)過(guò)濾器成品。
[0019] 在上述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述的微膠囊緩釋 香精的粒徑范圍為1.0~2· 5μπι。
[0020] 在上述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述的微膠囊緩釋 香精的制備方法主要包括以下步驟：
[0021] al:將配方量的納米芯材和香精在25~30°C下混合均勻，攪拌至透明膠體狀；
[0022] a2:將配方量的包衣材料置于容器中，加熱使之熔融;將上述步驟一中得到的混合 物加入至熔融的包衣材料中，然后進(jìn)行分散攪拌、脫泡，得到緩釋香精原液；
[0023] a3:將上述步驟二中得到的緩釋香精原液置于冷干機(jī)中進(jìn)行固化處理，所述固化 處理的時(shí)間為20~24小時(shí)；
[0024] a4:將上述步驟三固化處理后的包覆香精研磨成粉即可。
[0025] 在上述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝中，在上述的B步驟中，所述的加香工藝包 括如下步驟：
[0026] bl、將微膠囊緩釋香精倒入至浸泡池中，然后中間濾紙帶進(jìn)入浸泡池和/或側(cè)濾紙 帶進(jìn)入浸泡池；
[0027] b2、對(duì)bl步驟處理后的中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶進(jìn)行擠壓脫干；
[0028] b3、對(duì)擠壓脫干后的中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶進(jìn)行烘干并收卷。
[0029] 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的bl 步驟中，所述的浸泡時(shí)間為1-2分鐘。
[0030] 在上述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝中，在上述的bl步驟中，所述的浸泡池中 設(shè)有呈S形狀分布的導(dǎo)向輪。
[0031] 在上述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝中，在上述的b3步驟中，烘干在具有內(nèi)循 環(huán)風(fēng)的烘箱內(nèi)進(jìn)行。
[0032] 在上述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝中，在上述的C步驟中，對(duì)中間濾紙帶的兩 面分別進(jìn)行加熱，且加熱溫度為110-120 °C。
[0033] 本帶香味空調(diào)過(guò)濾器包括折彎中間濾紙和兩片翻邊側(cè)濾紙，在折彎中間濾紙的兩 側(cè)分別連接有一片所述的翻邊側(cè)濾紙且所述的折彎中間濾紙和翻邊側(cè)濾紙之間形成呈波 浪形的過(guò)濾空間，所述的翻邊側(cè)濾紙對(duì)稱設(shè)置且每片翻邊側(cè)濾紙的翻邊向外傾斜設(shè)置，所 述的折彎中間濾紙和兩片翻邊側(cè)濾紙上分別設(shè)有微膠囊緩釋香精。
[0034] 在上述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器中，在兩片翻邊側(cè)濾紙的相向一面分別設(shè)有與折彎中 間濾紙連接的熱熔膠層，所述的熱熔膠層厚度為〇. 8-1.2mm。
[0035] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本帶香味空調(diào)過(guò)濾器及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：1、微膠囊緩 釋香精可以使香精在芯材中緩慢釋放，在不破環(huán)包材情況下長(zhǎng)久的保存香精的香味不散 失;制備微膠囊香精的原料均為食品級(jí)環(huán)保原料，制備的微膠囊香精應(yīng)用廣發(fā)，尤其是可以 用于食品香精、工業(yè)涂料等領(lǐng)域;2、微膠囊緩釋香精制備方法簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，適用于工業(yè)化生 產(chǎn)。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緩釋時(shí)間較長(zhǎng)，避免了頻繁的更換。
【附圖說(shuō)明】
[0036] 圖1是本發(fā)明提供的加香工藝流水線示意圖。
[0037] 圖2是本發(fā)明提供的空氣過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖3是本發(fā)明提供的空氣過(guò)濾器另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖4是本發(fā)明提供折彎前的中間濾紙帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖5是本發(fā)明提供的折彎中間濾紙結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]圖6是本發(fā)明提供的翻邊前側(cè)濾紙帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中，折彎中間濾紙1、翻邊側(cè)濾紙2、熱熔膠層3。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0044] 本帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0045] A、備料:制備微膠囊緩釋香精、中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶；
[0046]所述的微膠囊緩釋香精包括納米芯材、香精及包衣材料;所述的納米芯材為表面 多孔結(jié)構(gòu)，所述的微膠囊緩釋香精填充于納米芯材的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述的包衣材料將填充 有微膠囊緩釋香精的納米芯材包裹后形成微膠囊緩釋香精；
[0047] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0048] 納米芯材 6~12份
[0049] 香精 6~12份
[0050] 包衣材料 70~90份。
[0051 ]所述的香精為桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一種或兩種以上的混合，香 精為液態(tài)香精或固態(tài)香精;所述的納米芯材為多孔樹(shù)脂或納米二氧化硅;所述的包衣材料 為藥品級(jí)的PEG或單甘脂；
[0052] B、加香:將所述的微膠囊緩釋香精通過(guò)加香工藝設(shè)置在中間濾紙帶上和側(cè)濾紙帶 上，制得具有香味的中間濾紙帶和具有香味的側(cè)濾紙帶；
[0053] C、折紙:如圖2-5所示，將卷繞的具有香味的中間濾紙帶放卷，放卷后沿著中間濾 紙帶的長(zhǎng)度方向劃若干相互平行的劃痕，然后沿著中間濾紙帶的寬度方向壓制若干相互平 行的壓痕，然后對(duì)中間濾紙帶進(jìn)行加熱并以設(shè)置在中間濾紙帶寬度方向的壓痕為折痕點(diǎn)對(duì) 中間濾紙帶進(jìn)行折彎，制得呈波浪形狀的折彎中間濾紙帶，最后對(duì)折彎中間濾紙帶進(jìn)行切 斷，制得若干片折彎中間濾紙1;
[0054] D、翻邊:如圖2-3和圖6所示，將卷繞的具有香味的側(cè)濾紙帶放卷，放卷后沿著側(cè)濾 紙帶的長(zhǎng)度方向劃一道劃痕，然后將具有劃痕的側(cè)濾紙帶以劃痕為折彎點(diǎn)進(jìn)行翻邊，制得V 形側(cè)濾紙帶，將V形側(cè)濾紙帶進(jìn)行切斷，制得若干片翻邊側(cè)濾紙2;沿著側(cè)濾紙帶的長(zhǎng)度方向 劃一道劃痕且該劃痕的深度為側(cè)濾紙帶厚度的2/3。
[0055] E、粘合:在折彎中間濾紙的兩側(cè)分別設(shè)置所述的翻邊側(cè)濾紙且所述的折彎中間濾 紙和翻邊側(cè)濾紙之間通過(guò)熱熔膠連接，制得帶香味空調(diào)過(guò)濾器半成品，然后對(duì)帶香味空調(diào) 過(guò)濾器半成品的兩側(cè)進(jìn)行擠壓定型，擠壓定型時(shí)間為3-5秒，最后進(jìn)行定型冷卻，即，制得帶 香味空調(diào)過(guò)濾器成品。粘合在膠箱爐內(nèi)進(jìn)行且粘合溫度為175-180°C。所述的熱熔膠噴涂在 翻邊側(cè)濾紙上。
[0050]在上述的A步驟中，所述的微膠囊緩釋香精的粒徑范圍為1.0~2.5μηι。
[0057]在上述的A步驟中，所述的微膠囊緩釋香精的制備方法主要包括以下步驟：
[0058] al:將配方量的納米芯材和香精在25~30°C下混合均勻，攪拌至透明膠體狀；
[0059] a2:將配方量的包衣材料置于容器中，加熱使之熔融;將上述步驟一中得到的混合 物加入至熔融的包衣材料中，然后進(jìn)行分散攪拌、脫泡，得到緩釋香精原液；
[0060] a3:將上述步驟二中得到的緩釋香精原液置于冷干機(jī)中進(jìn)行固化處理，所述固化 處理的時(shí)間為20~24小時(shí)；
[00611 a4:將上述步驟三固化處理后的包覆香精研磨成粉即可。
[0062]所述制備得到的微膠囊緩釋香精中香精的包覆率達(dá)96%以上。微膠囊緩釋香精含 量的測(cè)定：
[0063]取一定量的粉末狀成品緩釋香精，加入一定體積的無(wú)水乙醇后，置于密閉容器中， 混勻，水浴加熱1~2小時(shí)后放置一天;然后用紫外分光光度計(jì)在最大吸收波長(zhǎng)下測(cè)定其吸 光度，根據(jù)回歸方程求出分散體中香精的量，分散體中香精含量可根據(jù)下列方程計(jì)算： [00 64] 香精包覆量％ =被包覆香精量g/芯材+包材+香精gX 100%。
[0065] 香精包覆率％ =被包覆香精量g/香精總加入量gX 100%。
[0067] 在上述的B步驟中，如圖1所示，所述的加香工藝包括如下步驟：
[0068] bl、將微膠囊緩釋香精倒入至浸泡池中，然后中間濾紙帶進(jìn)入浸泡池和/或側(cè)濾紙 帶進(jìn)入浸泡池；
[0069] b2、對(duì)bl步驟處理后的中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶進(jìn)行擠壓脫干；
[0070] b3、對(duì)擠壓脫干后的中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶進(jìn)行烘干并收卷。
[0071 ]在上述的bl步驟中，所述的浸泡時(shí)間為1-2分鐘。
[0072] 在上述的bl步驟中，所述的浸泡池中設(shè)有呈S形狀分布的導(dǎo)向輪。中間濾紙帶或側(cè) 濾紙帶依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪形成連續(xù)的彎折，可以進(jìn)行充分的浸泡。所述的浸泡池由不銹鋼材 料制成，在浸泡池的底部設(shè)有排放孔。
[0073] 在上述的b3步驟中，烘干在具有內(nèi)循環(huán)風(fēng)的烘箱內(nèi)進(jìn)行。烘箱的溫度調(diào)節(jié)范圍為 0-150°C，加熱溫度為電加熱模式，其加熱功率為50千瓦，溫度加熱模式為手動(dòng)或者自動(dòng)轉(zhuǎn) 換調(diào)節(jié)。
[0074] 在上述的C步驟中，對(duì)中間濾紙帶的兩面分別進(jìn)行加熱，且加熱溫度為110_120°C。
[0075] 微膠囊緩釋香精的留香時(shí)間測(cè)試：
[0076] 將上述制備得到的微膠囊緩釋香精加入水性涂料中，用于刷涂；同時(shí)取等量的未 經(jīng)過(guò)微膠囊化的香精，將其加入另一份同樣的水性涂料中，用于刷涂，定期測(cè)定刷涂的留香 悟
[0078] 上表中，"+"表示有香味，"+"個(gè)數(shù)表示香味強(qiáng)度；表示無(wú)留香。
[0079] 如圖2-3所示，本帶香味空調(diào)過(guò)濾器包括折彎中間濾紙1和兩片翻邊側(cè)濾紙2,在折 彎中間濾紙1的兩側(cè)分別連接有一片所述的翻邊側(cè)濾紙2且所述的折彎中間濾紙1和翻邊側(cè) 濾紙2之間形成呈波浪形的過(guò)濾空間，所述的翻邊側(cè)濾紙2對(duì)稱設(shè)置且每片翻邊側(cè)濾紙2的 翻邊向外傾斜設(shè)置，所述的折彎中間濾紙1和兩片翻邊側(cè)濾紙2上分別設(shè)有微膠囊緩釋香 精。
[0080] 在兩片翻邊側(cè)濾紙2的相向一面分別設(shè)有與折彎中間濾紙1連接的熱熔膠層3,所 述的熱熔膠層3厚度為0.8-1.2mm。
[0081 ] 實(shí)施例一
[0082] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0083] 納米芯材 8份
[0084] 香精 8份
[0085] 包衣材料 80份。
[0086] 實(shí)施例二
[0087] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0088] 納米芯材 6份
[0089] 香精 6份
[0090] 包衣材料 70份。
[0091] 實(shí)施例一
[0092] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0093] 納米芯材 12份
[0094] 香精 12份
[0095] 包衣材料 90份。
[0096] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0097] 盡管本文較多地使用了折彎中間濾紙1、翻邊側(cè)濾紙2、熱熔膠層3等術(shù)語(yǔ)，但并不 排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本 質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，本生產(chǎn)工藝包括如下步驟： A、 備料:制備微膠囊緩釋香精、中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶； 所述的微膠囊緩釋香精包括納米芯材、香精及包衣材料;所述的納米芯材為表面多孔 結(jié)構(gòu)，所述的微膠囊緩釋香精填充于納米芯材的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述的包衣材料將填充有微 膠囊緩釋香精的納米芯材包裹后形成微膠囊緩釋香精； 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份： 納米芯材 6~12份 香精 6~12份 包衣材料 70~90份 所述的香精為桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一種或兩種以上的混合;所述的 納米芯材為多孔樹(shù)脂或納米二氧化硅;所述的包衣材料為藥品級(jí)的PEG或單甘脂； B、 加香:將所述的微膠囊緩釋香精通過(guò)加香工藝設(shè)置在中間濾紙帶上和側(cè)濾紙帶上， 制得具有香味的中間濾紙帶和具有香味的側(cè)濾紙帶； C、 折紙:將卷繞的具有香味的中間濾紙帶放卷，放卷后沿著中間濾紙帶的長(zhǎng)度方向劃 若干相互平行的劃痕，然后沿著中間濾紙帶的寬度方向壓制若干相互平行的壓痕，然后對(duì) 中間濾紙帶進(jìn)行加熱并以設(shè)置在中間濾紙帶寬度方向的壓痕為折痕點(diǎn)對(duì)中間濾紙帶進(jìn)行 折彎，制得呈波浪形狀的折彎中間濾紙帶，最后對(duì)折彎中間濾紙帶進(jìn)行切斷，制得若干片折 彎中間濾紙(1); D、 翻邊:將卷繞的具有香味的側(cè)濾紙帶放卷，放卷后沿著側(cè)濾紙帶的長(zhǎng)度方向劃一道 劃痕，然后將具有劃痕的側(cè)濾紙帶以劃痕為折彎點(diǎn)進(jìn)行翻邊，制得V形側(cè)濾紙帶，將V形側(cè)濾 紙帶進(jìn)行切斷，制得若干片翻邊側(cè)濾紙(2); E、 粘合:在折彎中間濾紙的兩側(cè)分別設(shè)置所述的翻邊側(cè)濾紙且所述的折彎中間濾紙和 翻邊側(cè)濾紙之間通過(guò)熱熔膠連接，制得帶香味空氣過(guò)濾器半成品，然后對(duì)帶香味空氣過(guò)濾 器半成品的兩側(cè)進(jìn)行擠壓定型，擠壓定型時(shí)間為3-5秒，最后進(jìn)行定型冷卻，即，制得帶香味 空氣過(guò)濾器成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的A步驟 中，所述的微膠囊緩釋香精的粒徑范圍為1. 〇~2.5μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的Α步驟 中，所述的微膠囊緩釋香精的制備方法主要包括以下步驟： al:將配方量的納米芯材和香精在25~30°C下混合均勻，攪拌至透明膠體狀； a2:將配方量的包衣材料置于容器中，加熱使之熔融;將上述步驟一中得到的混合物加 入至熔融的包衣材料中，然后進(jìn)行分散攪拌、脫泡，得到緩釋香精原液； a3:將上述步驟二中得到的緩釋香精原液置于冷干機(jī)中進(jìn)行固化處理，所述固化處理 的時(shí)間為20~24小時(shí)； a4:將上述步驟三固化處理后的包覆香精研磨成粉即可。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的B步驟 中，所述的加香工藝包括如下步驟： bl、將微膠囊緩釋香精倒入至浸泡池中，然后中間濾紙帶進(jìn)入浸泡池和/或側(cè)濾紙帶進(jìn) 入浸泡池； b2、對(duì)bl步驟處理后的中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶進(jìn)行擠壓脫干； b3、對(duì)擠壓脫干后的中間濾紙帶和側(cè)濾紙帶進(jìn)行烘干并收卷。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的bl步驟 中，所述的浸泡時(shí)間為1-2分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的bl步驟 中，所述的浸泡池中設(shè)有呈S形狀分布的導(dǎo)向輪。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的b3步驟 中，烘干在具有內(nèi)循環(huán)風(fēng)的烘箱內(nèi)進(jìn)行。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的C步驟 中，對(duì)中間濾紙帶的兩面分別進(jìn)行加熱，且加熱溫度為110_120°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝制得的帶香味空調(diào) 過(guò)濾器，其特征在于，本過(guò)濾器包括折彎中間濾紙（1)和兩片翻邊側(cè)濾紙(2)，在折彎中間濾 紙（1)的兩側(cè)分別連接有一片所述的翻邊側(cè)濾紙(2)且所述的折彎中間濾紙（1)和翻邊側(cè)濾 紙（2)之間形成呈波浪形的過(guò)濾空間，所述的翻邊側(cè)濾紙（2)對(duì)稱設(shè)置且每片翻邊側(cè)濾紙 (2)的翻邊向外傾斜設(shè)置，所述的折彎中間濾紙（1)和兩片翻邊側(cè)濾紙(2)上分別設(shè)有微膠 囊緩釋香精。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶香味空調(diào)過(guò)濾器，其特征在于，在兩片翻邊側(cè)濾紙(2)的相 向一面分別設(shè)有與折彎中間濾紙（1)連接的熱熔膠層(3)，所述的熱熔膠層(3)厚度為0.8-1.2mm〇
【文檔編號(hào)】B60H3/06GK106039880SQ201610351672
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】鄭旭峰, 姜朝輝
【申請(qǐng)人】浙江瑞旭汽車零部件有限公司