陶瓷內(nèi)定子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于定子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷內(nèi)定子，包括由陶瓷材料制成的內(nèi)定子主體和設(shè)置于所述內(nèi)定子主體的外表面上的若干個由陶瓷材料制成的攪拌齒。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點：第一，本發(fā)明的內(nèi)定子主體和攪拌齒都是由陶瓷材料制成的，其相比于一般的金屬材料而言，具有硬度高、耐磨性好和使用壽命長的優(yōu)點；第二，本發(fā)明采用優(yōu)化設(shè)計的攪拌齒和優(yōu)化的攪拌齒分布，使得本發(fā)明能夠提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，從而降低研磨成本。
【專利說明】
陶瓷內(nèi)定子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于定子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷內(nèi)定子。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨設(shè)備中一般包括內(nèi)定子，驅(qū)動軸帶動該內(nèi)定子轉(zhuǎn)動，可以將物料盡可能的研磨分散均勻。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)定子結(jié)構(gòu)的研磨分散的能力較差，而且研磨效率低，從而導致研磨成本高，不能夠滿足實際的需要。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)定子結(jié)構(gòu)硬度低，不耐磨損，使用壽命短。
[0003]有鑒于此，確有必要提供一種陶瓷內(nèi)定子，其能夠提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，從而降低研磨成本，而且該陶瓷內(nèi)定子硬度高、耐磨損、使用壽命長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種陶瓷內(nèi)定子，其能夠提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，從而降低研磨成本，而且該陶瓷內(nèi)定子硬度高、耐磨損、使用壽命長。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]陶瓷內(nèi)定子，包括由陶瓷材料制成的內(nèi)定子主體和設(shè)置于所述內(nèi)定子主體的外表面上的若干個由陶瓷材料制成的攪拌齒。
[0007]作為本發(fā)明陶瓷內(nèi)定子的一種改進，在所述內(nèi)定子主體的外表面的周向上，所述攪拌齒呈螺旋分布。
[0008]作為本發(fā)明陶瓷內(nèi)定子的一種改進，在所述內(nèi)定子主體的外表面的高度方向上，所述攪拌齒形成若干列縱向排列的齒列。
[0009]作為本發(fā)明陶瓷內(nèi)定子的一種改進，所述攪拌齒包括底部、左側(cè)面、前側(cè)面、后側(cè)面、右側(cè)面和頂部，所述底部與所述內(nèi)定子主體連接，所述前側(cè)面設(shè)置為傾斜的弧形平面，所述后側(cè)面包括相互連接的第一傾斜弧形平面和第二傾斜弧形平面，并且所述第二傾斜弧形平面的面積大于所述第一傾斜弧形平面的面積，所述第二傾斜弧形平面與所述右側(cè)面相連，所述第一傾斜弧形平面與所述左側(cè)面相連，所述左側(cè)面的面積大于所述右側(cè)面的面積。
[0010]作為本發(fā)明陶瓷內(nèi)定子的一種改進，所述底部向其側(cè)邊形成有凸邊，所述第一傾斜弧形平面和所述第二傾斜弧形平面的傾斜方向不同。
[0011 ]作為本發(fā)明陶瓷內(nèi)定子的一種改進，在同一列齒列中，相鄰的所述攪拌齒之間的距離為所述內(nèi)定子主體的高度的1/10-1/3，所述攪拌齒在所述內(nèi)定子主體的高度方向上的平均厚度為所述內(nèi)定子主體的高度的3%_7%。
[0012]作為本發(fā)明陶瓷內(nèi)定子的一種改進，所述齒列的數(shù)量為3-8列，在所述內(nèi)定子主體的外周向上，相鄰的所述齒列之間的距離均相等。
[0013]作為本發(fā)明陶瓷內(nèi)定子的一種改進，所述內(nèi)定子主體的下端向下凸出有凸出部，所述內(nèi)定子主體的上部開口處的內(nèi)壁上形成有截面呈L形的內(nèi)凹處。
[0014]作為本發(fā)明陶瓷內(nèi)定子的一種改進，所述陶瓷材料為氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯材料，其中氧化釔的摩爾占比為0.1%_5%，所述陶瓷材料的制備方法為高溫燒結(jié)，溫度為1400°C_1560°C，時間為0.3h-2h。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點:
[0016]第一，本發(fā)明的內(nèi)定子主體和攪拌齒都是由陶瓷材料制成的，其相比于一般的金屬材料而言，具有硬度高、耐高溫、耐磨性好和使用壽命長的優(yōu)點；
[0017]第二，本發(fā)明采用優(yōu)化設(shè)計的攪拌齒和優(yōu)化的攪拌齒分布，使得本發(fā)明能夠提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，從而降低研磨成本。具體而言，本發(fā)明的攪拌齒在轉(zhuǎn)動過程中具有良好的離心分散作用，從而使物料的粒度均勻性達到最佳。且螺旋分布的攪拌齒在攪拌的過程中能夠增加研磨介質(zhì)和漿料的橫向流動，從而提高對物料的研磨和分散能力，使得研磨后的物料粒度更細，效率更高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為圖2中A-A反向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明及其有益效果作進一步詳細的描述，但是，本發(fā)明的【具體實施方式】并不限于此。
[0024]如圖1至5所示，本發(fā)明提供的陶瓷內(nèi)定子，包括由陶瓷材料制成的內(nèi)定子主體I和設(shè)置于內(nèi)定子主體I的外表面上的若干個由陶瓷材料制成的攪拌齒2。陶瓷材料硬度高、耐磨損，而且對物料的污染小，內(nèi)定子主體I和攪拌齒2為一體式結(jié)構(gòu)，攪拌齒2在轉(zhuǎn)動過程中具有良好的離心分散作用，從而使物料的粒度均勻性達到最佳。
[0025]在內(nèi)定子主體I的外表面的周向上，攪拌齒2呈螺旋分布。也就是說，在內(nèi)定子主體I的外表面的周向上，攪拌齒2并不是位于同一個圓上，而是位于螺旋線上，螺旋分布的攪拌齒2在攪拌的過程中能夠增加研磨介質(zhì)和漿料的橫向流動，從而提高對物料的研磨和分散能力，使得研磨后的物料粒度更細，效率更高。
[0026]在內(nèi)定子主體I的外表面的高度方向上，攪拌齒2形成若干列縱向排列的齒列，也就是說，在豎向方向上，攪拌齒2是豎直排列的，位于同一齒列的攪拌齒2位于同一豎直線上。
[0027]攪拌齒2包括底部21、左側(cè)面22、前側(cè)面23、后側(cè)面24、右側(cè)面25和頂部26，底部21與內(nèi)定子主體I連接，前側(cè)面23設(shè)置為傾斜的弧形平面，后側(cè)面24包括相互連接的第一傾斜弧形平面241和第二傾斜弧形平面242，并且第二傾斜弧形平面242的面積大于第一傾斜弧形平面241的面積，第二傾斜弧形平面242與右側(cè)面25相連，第一傾斜弧形平面241與左側(cè)面22相連，左側(cè)面22的面積大于右側(cè)面25的面積。也就是說，攪拌齒2的外形并不是規(guī)規(guī)矩矩的長方體，而是具有不規(guī)則的形狀，這種結(jié)構(gòu)的攪拌齒2的比表面積比較大，而且具有一定的錐度，因此能夠具有很好的離心分散和研磨效果。
[0028]底部21向其側(cè)邊形成有凸邊27，用于實現(xiàn)攪拌齒2的穩(wěn)固固定，第一傾斜弧形平面241和第二傾斜弧形平面242的傾斜方向不同，從而二者之間形成凸棱，可以提高分散研磨效果。
[0029]在同一列齒列中，相鄰的攪拌齒2之間的距離為內(nèi)定子主體I的高度的1/10-1/3，該距離是指相鄰的攪拌齒2的臨近的邊之間的距離，攪拌齒2不宜布置得太密，否則容易卡料，而且不容易清洗，攪拌齒2也不宜布置得太稀，否則分散攪拌效果不佳，不能滿足實際研磨需求。攪拌齒2在內(nèi)定子主體I的高度方向上的平均厚度為內(nèi)定子主體I的高度的3%-7%。攪拌齒2不宜太厚，否則不利于分散效果的提高，增加負荷，也不宜太薄，容易損壞制造上比較困難，使得制造成本增加。
[0030]齒列的數(shù)量為3-8列，在內(nèi)定子主體I的外周向上，相鄰的齒列之間的距離均相等。本實施例中，齒列的數(shù)量為6列，相鄰的齒列之間呈60°角，這種結(jié)構(gòu)的攪拌齒2不僅便于制造，而且結(jié)構(gòu)美觀，研磨效果也好。
[0031]內(nèi)定子主體I的下端向下凸出有凸出部11，以便于將整個內(nèi)定子安裝到其他部件上，內(nèi)定子主體I的上部開口處的內(nèi)壁上形成有截面呈L形的內(nèi)凹處12，以便于將其它部件安裝到內(nèi)定子內(nèi)形成密封。
[0032]陶瓷材料為氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯材料，其中氧化釔的摩爾占比為0.1%_5%，陶瓷材料的制備方法為高溫燒結(jié)，溫度為1400 °C -1560 °C，時間為0.3h_2h。氧化鋯具有高硬度、高耐磨、良好的高溫熱穩(wěn)定性以及耐熱沖擊性能，而且氧化鋯不溶于水、硫酸、鹽酸和硝酸。純的氧化鋯由于會發(fā)生t-m相變，容易導致產(chǎn)品碎裂從而失去實用價值，通過在氧化鋯的晶體結(jié)構(gòu)中引進Mg2+置換Zr4+從而形成固溶體，使四方相氧化鋯可以保留在室溫下而不再發(fā)生相變，以此來穩(wěn)定氧化鋯陶瓷材料。通過高溫燒結(jié)的方法可以得到單一四方相且晶粒細化、顯微結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)良的氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯陶瓷材料。
[0033]總之，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點:
[0034]第一，本發(fā)明的內(nèi)定子主體I和攪拌齒2都是由陶瓷材料制成的，其相比于一般的金屬材料而言，具有硬度高、耐磨性好和使用壽命長的優(yōu)點；
[0035]第二，本發(fā)明采用優(yōu)化設(shè)計的攪拌齒2和優(yōu)化的攪拌齒2分布，使得本發(fā)明能夠提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，從而降低研磨成本。具體而言，本發(fā)明的攪拌齒在轉(zhuǎn)動過程中具有良好的離心分散作用，從而使物料的粒度均勻性達到最佳。且螺旋分布的攪拌齒在攪拌的過程中能夠增加研磨介質(zhì)和漿料的橫向流動，從而提高對物料的研磨和分散能力，使得研磨后的物料粒度更細，效率更高。
[0036]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:包括由陶瓷材料制成的內(nèi)定子主體和設(shè)置于所述內(nèi)定子主體的外表面上的若干個由陶瓷材料制成的攪拌齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:在所述內(nèi)定子主體的外表面的周向上，所述攪拌齒呈螺旋分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:在所述內(nèi)定子主體的外表面的高度方向上，所述攪拌齒形成若干列縱向排列的齒列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:所述攪拌齒包括底部、左側(cè)面、前側(cè)面、后側(cè)面、右側(cè)面和頂部，所述底部與所述內(nèi)定子主體連接，所述前側(cè)面設(shè)置為傾斜的弧形平面，所述后側(cè)面包括相互連接的第一傾斜弧形平面和第二傾斜弧形平面，并且所述第二傾斜弧形平面的面積大于所述第一傾斜弧形平面的面積，所述第二傾斜弧形平面與所述右側(cè)面相連，所述第一傾斜弧形平面與所述左側(cè)面相連，所述左側(cè)面的面積大于所述右側(cè)面的面積。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:所述底部向其側(cè)邊形成有凸邊，所述第一傾斜弧形平面和所述第二傾斜弧形平面的傾斜方向不同。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:在同一列齒列中，相鄰的所述攪拌齒之間的距離為所述內(nèi)定子主體的高度的1/10-1/3，所述攪拌齒在所述內(nèi)定子主體的高度方向上的平均厚度為所述內(nèi)定子主體的高度的3%-7%。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:所述齒列的數(shù)量為3-8列，在所述內(nèi)定子主體的外周向上，相鄰的所述齒列之間的距離均相等。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:所述內(nèi)定子主體的下端向下凸出有凸出部，所述內(nèi)定子主體的上部開口處的內(nèi)壁上形成有截面呈L形的內(nèi)凹處。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)定子，其特征在于:所述陶瓷材料為氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯材料，其中氧化釔的摩爾占比為0.所述陶瓷材料的制備方法為高溫燒結(jié)，溫度為1400 0C-1560 0C，時間為0.3h_2h。
【文檔編號】B02C17/18GK106000565SQ201610321273
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】陳旭
【申請人】東莞市煜田新材料有限公司