粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法及清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法及清洗劑，利用粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器自有系統(tǒng)，利用凝結(jié)水和除鹽水以及清洗試劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器內(nèi)對(duì)濾元進(jìn)行堿洗、堿洗后漂洗、酸洗、酸液置換、酸洗后漂洗，清洗時(shí)濾元不從罐體內(nèi)拆卸出來(lái)，清洗試劑主要包括：堿洗劑、酸洗劑、消泡劑、還原劑、緩蝕劑、廢液處理劑。本發(fā)明可以安全高效地完全清除濾元污堵物。清洗后使粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器運(yùn)行周期恢復(fù)至最佳狀態(tài)，減少由于周期縮短而造成的頻繁鋪膜、爆膜時(shí)樹(shù)脂粉、纖維粉用量和除鹽水用量，達(dá)到節(jié)能減排的低成本運(yùn)行目的。杜絕了拆裝濾元時(shí)由于安裝問(wèn)題而導(dǎo)致樹(shù)脂泄漏的問(wèn)題；并且清洗時(shí)間短，不會(huì)影響機(jī)組正常運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】
粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法及清洗劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及火力發(fā)電廠精處理系統(tǒng)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元不拆卸化學(xué)清洗方法以及清洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠中直接空冷機(jī)組精處理普遍采用粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器，直接空冷機(jī)組水汽接觸的換熱表面積大，凝結(jié)水中氧含量較高，鐵的腐蝕產(chǎn)物含量高。在水汽循環(huán)過(guò)程中，凝結(jié)水中的腐蝕產(chǎn)物多為鐵的氧化物，運(yùn)行中由于負(fù)荷變動(dòng)，將會(huì)引起汽水管道中腐蝕產(chǎn)物脫落，增大金屬氧化物的含量。所以在常年的運(yùn)行中也會(huì)對(duì)過(guò)濾器的濾元造成污堵。大部分濾元污堵都是機(jī)組試運(yùn)期間、機(jī)組停運(yùn)后再啟動(dòng)初期過(guò)早投運(yùn)精處理以及凝結(jié)水質(zhì)的突然惡化造成的(如供熱機(jī)組冬季供熱時(shí)的熱網(wǎng)回水直接回收)。由于過(guò)濾器濾元污堵導(dǎo)致運(yùn)行周期變短，被迫頻繁爆膜鋪膜，運(yùn)行成本顯著增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種火力發(fā)電廠精處理系統(tǒng)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法及清洗劑。從而解決粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元污堵問(wèn)題，清洗后減少由于粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器運(yùn)行周期縮短而造成的頻繁鋪膜、爆膜時(shí)樹(shù)脂粉、纖維粉用量和除鹽水用量，達(dá)到節(jié)能減排的低成本運(yùn)行目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法，包括以下步驟:
[0006]I)堿洗
[0007]堿洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的1%。?5%。，清洗用水中還加入有清洗用水質(zhì)量1%0?5%。的消泡劑，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗溫度為45?55°C，堿洗劑以及消泡劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為I?2小時(shí);堿洗結(jié)束后進(jìn)行步驟2);
[0008]2)堿洗后的漂洗
[0009 ] 2.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10?20分鐘；除鹽水溫度為20?30 °C;
[0010]2.2)重復(fù)步驟2.1)若干次，直至電導(dǎo)率小于lOOys/cm;然后進(jìn)行步驟3);
[0011]3)酸洗
[0012]酸洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的0.5%?1.5%，清洗用水中還加入有清洗用水質(zhì)量3%0?5%。的緩蝕劑以及清洗用水質(zhì)量1%。?3%。的還原劑，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗溫度為45?55°C，酸洗劑、緩蝕劑以及還原劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為2?4小時(shí);酸洗結(jié)束后進(jìn)行步驟4);
[0013]4)酸液置換
[0014]4.1)先通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器滿水反洗方式向過(guò)濾器內(nèi)持續(xù)注入除鹽水，保持過(guò)濾器頂部排氣門(mén)溢流5?10分鐘后停止反洗注水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10?20分鐘;除鹽水溫度為20?30°C;
[0015]4.2)步驟4.1)結(jié)束后檢測(cè)鐵含量，若鐵含量大于等于lOppm，則重復(fù)步驟4.1)若干次，直至鐵含量小于1ppm;然后進(jìn)行步驟5);
[0016]5)酸洗后漂洗
[0017]5.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10?20分鐘；除鹽水溫度為20?30 °C;
[0018]5.2)重復(fù)步驟5.1)2?5次后，將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后利用發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10?20分鐘；步驟
5.2)中清洗溫度為45?55°(:;
[0019]5.3)步驟5.2)結(jié)束后，若達(dá)到pH= 7.0?9.0、電導(dǎo)< 10ys/cm且鐵含量小于500ppb的標(biāo)準(zhǔn)，則所述化學(xué)清洗完畢，否則，重復(fù)步驟5.1)?5.2)若干次，直至達(dá)到所述標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]所述堿洗前，對(duì)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器解列、爆膜并解列清洗系統(tǒng)內(nèi)的在線儀表。
[0021]所述步驟I)、步驟3)以及步驟5)中，所述凝結(jié)水的注入方式為通過(guò)升壓門(mén)向過(guò)濾器內(nèi)注滿水。
[0022]所述堿洗劑為Na3P04、烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種的復(fù)配，復(fù)配時(shí)Na3PO4:烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為(I?3): (I?3);所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。
[0023]所述酸洗劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)40?45%的氫氟酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)30?35%的鹽酸、氨基磺酸中的一種或多種的復(fù)配，復(fù)配時(shí)所述氫氟酸、鹽酸、氨基磺酸中任意兩種的質(zhì)量比為(I?3): (I?3)，即兩種復(fù)配時(shí)，質(zhì)量比為(I?3): (I?3);三種復(fù)配時(shí)，質(zhì)量比為(I?3): (I?
3): (I?3);所述還原劑為維生素C或維生素C衍生物;所述緩蝕劑為酸洗緩蝕劑。
[0024]所述化學(xué)清洗還包括廢液處理步驟，具體為在酸液置換時(shí)將廢液處理劑投加至用于收集過(guò)濾器頂部排氣門(mén)溢流出的液體的精處理廢水地溝或廢水池內(nèi)，廢液處理劑為粉末狀氫氧化鈣，廢水處理劑用量為酸洗劑用量的1.25?2倍。
[0025]—種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑，包括用于酸洗階段的酸洗劑，所述酸洗劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)40?45%的氫氟酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)30?35%的鹽酸、氨基磺酸中的一種或多種的復(fù)配，復(fù)配時(shí)所述氫氟酸、鹽酸、氨基磺酸中任意兩種的質(zhì)量比為(I?3): (I?3)，即兩種復(fù)配時(shí)，質(zhì)量比為(I?3): (I?3);三種復(fù)配時(shí)，質(zhì)量比為(I?3): (I?3): (I?3)，所述酸洗劑的用量為清洗用水質(zhì)量的0.5%?1.5%。
[0026]所述粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑還包括用于酸洗階段的還原劑以及緩蝕劑，所述還原劑為維生素C或維生素C衍生物;所述緩蝕劑為酸洗緩蝕劑，緩蝕劑用量為清洗用水質(zhì)量的3%。?5%。，還原劑用量為清洗用水質(zhì)量的I %。?3%0。
[0027]所述粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑還包括用于堿洗階段的堿洗劑，所述堿洗劑為Na3P04、烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種的復(fù)配，復(fù)配時(shí)Na3PO4:烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為(I?3): (I?3);所述堿洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的1%。?5%。;堿洗階段先于酸洗階段。
[0028]所述粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑還包括用于堿洗階段的有機(jī)硅類消泡劑，有機(jī)硅類消泡劑的用量為清洗用水質(zhì)量的1%。?5%0。
[0029]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明采用高效科學(xué)的清洗方法，杜絕了拆裝濾元時(shí)由于安裝問(wèn)題而導(dǎo)致樹(shù)脂泄漏的問(wèn)題;并且清洗時(shí)間短，不會(huì)影響機(jī)組正常運(yùn)行。針對(duì)濾元污堵成分為鐵的腐蝕產(chǎn)物選取最有效的清洗劑進(jìn)行清洗，使濾元污堵物質(zhì)被徹底溶解并排出粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器。達(dá)到疏通濾元過(guò)濾通道的目的。本發(fā)明所述清洗劑中涉及的酸洗劑可以對(duì)濾元污堵物徹底溶解配合緩蝕劑和還原劑，在清洗濾元的同時(shí)防止清洗劑對(duì)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器本體的損傷，通過(guò)本發(fā)明可以安全高效地完全清除濾元污堵物。清洗后使粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器運(yùn)行周期恢復(fù)至最佳狀態(tài)，減少由于周期縮短而造成的頻繁鋪膜、爆膜時(shí)樹(shù)脂粉、纖維粉用量和除鹽水用量，達(dá)到節(jié)能減排的低成本運(yùn)行目的。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]—種用于火力發(fā)電廠精處理系統(tǒng)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元不拆卸化學(xué)清洗方法，包括以下步驟:
[0032]首先，對(duì)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器解列、爆膜并解列清洗系統(tǒng)內(nèi)的在線儀表，然后按照以下實(shí)施例進(jìn)行:
[0033]實(shí)施例1
[0034]I)堿洗
[0035]堿洗劑為Na3PO4和烷基苯磺酸鈉復(fù)配，質(zhì)量比例為1:3，堿洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的2%。，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗用水中還加入有清洗用水質(zhì)量2%0的有機(jī)硅類消泡劑，清洗溫度為48°C，堿洗劑以及消泡劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為注滿凝結(jié)水后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為2小時(shí)；
[0036]2)堿洗后的漂洗
[0037]2.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10分鐘，除鹽水溫度為22 °C;
[0038]2.2)重復(fù)步驟2.1)若干次，直至電導(dǎo)率小于100ys/cm；
[0039]3)酸洗
[0040]酸洗劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30?35%的鹽酸，酸洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的0.8%，清洗助劑為緩蝕劑(鹽酸緩蝕劑)以及還原劑(維生素C)，緩蝕劑用量為清洗用水質(zhì)量的3%。，還原劑用量為清洗用水質(zhì)量的2%。，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗溫度為480C，酸洗劑、緩蝕劑以及還原劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為注滿凝結(jié)水后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為3小時(shí)；
[0041]4)酸液置換
[0042 ] 4.1)先通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器滿水反洗方式向過(guò)濾器內(nèi)持續(xù)注入除鹽水，保持過(guò)濾器頂部排氣門(mén)溢流5?10分鐘后停止反洗注水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10分鐘;除鹽水溫度為22°C ;
[0043]4.2)步驟4.1)結(jié)束后檢測(cè)鐵含量，若鐵含量大于等于lOppm，則重復(fù)步驟4.1)若干次，直至鐵含量小于I Oppm ；
[0044]5)酸洗后漂洗
[0045]5.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10分鐘；除鹽水溫度為22 °C ；
[0046]5.2)重復(fù)步驟5.1)3次后，將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后利用發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水注滿過(guò)濾器后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10分鐘；步驟5.2)中清洗溫度為48 0C ;
[0047]5.3)步驟5.2)結(jié)束后，若達(dá)到pH= 7.0?9.0、電導(dǎo)< 10ys/cm且鐵含量小于500ppb的標(biāo)準(zhǔn)，則所述化學(xué)清洗方法完畢，否則，重復(fù)步驟5.1)?5.2)若干次，直至達(dá)到所述標(biāo)準(zhǔn)。
[0048]實(shí)施例2
[0049]I)堿洗
[0050]堿洗劑為Na3PO4和烷基苯磺酸鈉復(fù)配，質(zhì)量比例為2:3，堿洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的1%。，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗用水中還加入有清洗用水質(zhì)量2%0的有機(jī)硅類消泡劑，清洗溫度為50°C，堿洗劑以及消泡劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為注滿凝結(jié)水后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為I小時(shí)；
[0051 ] 2)堿洗后的漂洗
[0052 ] 2.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為15分鐘，除鹽水溫度為20 °C;
[0053]2.2)重復(fù)步驟2.1)若干次，直至電導(dǎo)率小于10(^8/011;
[0054]3)酸洗
[0055]酸洗劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)40?45%的氫氟酸和氨基磺酸(固體)，質(zhì)量比例為3:1，酸洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的1.2%，清洗助劑為緩蝕劑(氫氟酸緩蝕劑和氨基磺酸緩蝕劑，3:1)以及還原劑(維生素C)，兩種緩蝕劑總用量為清洗用水質(zhì)量的4%。，還原劑用量為清洗用水質(zhì)量的3%。，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗溫度為50°C，酸洗劑、緩蝕劑以及還原劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為注滿凝結(jié)水后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為2小時(shí)；
[0056]4)酸液置換
[0057]4.1)先通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器滿水反洗方式向過(guò)濾器內(nèi)持續(xù)注入除鹽水，保持過(guò)濾器頂部排氣門(mén)溢流5?10分鐘后停止反洗注水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為15分鐘;除鹽水溫度為20°C ;
[0058]4.2)步驟4.1)結(jié)束后檢測(cè)鐵含量，若鐵含量大于等于lOppm，則重復(fù)步驟4.1)若干次，直至鐵含量小于I Oppm ；
[0059]5)酸洗后漂洗
[0060]5.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為15分鐘;除鹽水溫度為20 °C ；
[0061]5.2)重復(fù)步驟5.1)2次后，將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后利用發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水注滿過(guò)濾器后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為15分鐘；步驟5.2)中清洗溫度為50 0C ;
[0062]5.3)步驟5.2)結(jié)束后，若達(dá)到pH= 7.0?9.0、電導(dǎo)< 10ys/cm且鐵含量小于500ppb的標(biāo)準(zhǔn)，則所述化學(xué)清洗方法完畢，否則，重復(fù)步驟5.1)?5.2)若干次，直至達(dá)到所述標(biāo)準(zhǔn)。
[0063]實(shí)施例3
[0064]I)堿洗
[0065]堿洗劑為烷基苯磺酸鈉，堿洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的3%。，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗用水中還加入有清洗用水質(zhì)量3%。的有機(jī)硅類消泡劑，清洗溫度為53°C，堿洗劑以及消泡劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為注滿凝結(jié)水后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為2小時(shí)；
[0066]2)堿洗后的漂洗
[0067]2.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為20分鐘，除鹽水溫度為25 °C ；
[0068]2.2)重復(fù)步驟2.1)若干次，直至電導(dǎo)率小于100ys/cm；
[0069]3)酸洗
[0070]酸洗劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)40?45%的氫氟酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)30?35%的鹽酸復(fù)配，質(zhì)量比為2:1。酸洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的1.0%，清洗助劑為緩蝕劑(氫氟酸緩蝕劑和鹽酸緩蝕劑，2:1)以及還原劑(維生素C)，兩種緩蝕劑總用量為清洗用水質(zhì)量的4%。，還原劑用量為清洗用水質(zhì)量的3%。，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗溫度為53°C，酸洗劑、緩蝕劑以及還原劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為注滿凝結(jié)水后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為4小時(shí)；
[0071]4)酸液置換
[0072 ] 4.1)先通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器滿水反洗方式向過(guò)濾器內(nèi)持續(xù)注入除鹽水，保持過(guò)濾器頂部排氣門(mén)溢流5?10分鐘后停止反洗注水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為20分鐘;除鹽水溫度為25°C ;
[0073]4.2)步驟4.1)結(jié)束后檢測(cè)鐵含量，若鐵含量大于等于lOppm，則重復(fù)步驟4.1)若干次，直至鐵含量小于I Oppm ；
[0074]5)酸洗后漂洗
[0075]5.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為20分鐘；除鹽水溫度為25 °C ；
[0076]5.2)重復(fù)步驟5.1)3次后，將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后利用發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水注滿過(guò)濾器后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為20分鐘；步驟5.2)中清洗溫度為53 °C ;
[0077]5.3)步驟5.2)結(jié)束后，若達(dá)到pH= 7.0?9.0、電導(dǎo)< 10ys/cm且鐵含量小于500ppb的標(biāo)準(zhǔn)，則所述化學(xué)清洗方法完畢，否則，重復(fù)步驟5.1)?5.2)若干次，直至達(dá)到所述標(biāo)準(zhǔn)。
[0078]上述實(shí)施例中，通過(guò)直接觀察清洗后的濾元以及監(jiān)測(cè)運(yùn)行中通流性能參數(shù)可以確定實(shí)施例3的清洗效果相對(duì)最佳。
[0079]上述實(shí)施例中，所述凝結(jié)水的注入方式為:開(kāi)啟精處理進(jìn)水母管電動(dòng)門(mén)，微開(kāi)各過(guò)濾器進(jìn)水手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟各過(guò)濾器排氣門(mén)，開(kāi)啟各過(guò)濾器升壓門(mén)，通過(guò)監(jiān)測(cè)排氣管道溢流來(lái)判斷注水是否完成，并在注水過(guò)程中通過(guò)啟動(dòng)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器的護(hù)膜栗來(lái)使粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器內(nèi)水溫均勻。
[0080]廢液處理:在酸液置換時(shí)將廢液處理劑投加至用于收集過(guò)濾器頂部排氣門(mén)溢流出的液體的精處理廢水地溝或廢水池內(nèi)，廢液處理劑為粉末狀氫氧化鈣，廢水處理劑用量為酸洗劑用量(質(zhì)量)的1.25倍。
[0081 ]本發(fā)明的特點(diǎn)如下:
[0082]1、在過(guò)濾器內(nèi)清洗，不把濾元從過(guò)濾器內(nèi)拆卸出來(lái)。
[0083]2、配制清洗液(堿洗以及酸洗階段，清洗液由堿洗劑、酸洗劑、消泡劑、緩蝕劑、還原劑以及清洗用水組成)和循環(huán)清洗都利用精處理(粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器)自有的粉末樹(shù)脂的鋪膜系統(tǒng)，無(wú)需外接設(shè)備和管道。
[0084]3、清洗劑加入到過(guò)濾器內(nèi)溫?zé)?45?55°C)的凝結(jié)水中配制成清洗液才能進(jìn)行清洗，酸洗后漂洗也需要溫?zé)岬哪Y(jié)水作為沖洗介質(zhì)，溫?zé)岬哪Y(jié)水取自發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，所以清洗時(shí)整個(gè)發(fā)電機(jī)組處于運(yùn)行中。
[0085]4、酸洗后漂洗使用除鹽水與凝結(jié)水交替漂洗。
[0086]5、該清洗方法的步驟依次包括:堿洗、堿洗后漂洗、酸洗、酸液置換、酸洗后漂洗，簡(jiǎn)單合理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)堿洗 堿洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的1%。?5%。，清洗用水中還加入有清洗用水質(zhì)量1%。?5%0的消泡劑，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗溫度為45?55°C，堿洗劑以及消泡劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為I?2小時(shí);清洗結(jié)束后進(jìn)行步驟2); 2)堿洗后的漂洗 2.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10?20分鐘；除鹽水溫度為20?30 °C; 2.2)重復(fù)步驟2.1)若干次，直至電導(dǎo)率小于lOOys/cm;然后進(jìn)行步驟3); 3)酸洗 酸洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的0.5%?1.5%，清洗用水中還加入有清洗用水質(zhì)量3%。?5%。的緩蝕劑以及清洗用水質(zhì)量1%。?3%。的還原劑，清洗用水為發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，清洗溫度為45?55°C，酸洗劑、緩蝕劑以及還原劑在粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器樹(shù)脂混合箱內(nèi)混合，混合后通過(guò)樹(shù)脂注射栗投加至清洗循環(huán)，清洗循環(huán)方式為精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，清洗時(shí)間為2?4小時(shí);清洗結(jié)束后進(jìn)行步驟4); 4)酸液置換 4.1)先通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器滿水反洗方式向過(guò)濾器內(nèi)持續(xù)注入除鹽水，保持過(guò)濾器頂部排氣門(mén)溢流5?10分鐘后停止反洗注水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10?20分鐘;除鹽水溫度為20?30°C; 4.2)步驟4.1)結(jié)束后檢測(cè)鐵含量，若鐵含量大于等于lOppm，則重復(fù)步驟4.1)若干次，直至鐵含量小于1ppm;然后進(jìn)行步驟5); 5)酸洗后漂洗 5.1)先將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后通過(guò)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器反洗方式將過(guò)濾器內(nèi)注滿除鹽水，然后進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10?20分鐘；除鹽水溫度為20?30 °C; 5.2)重復(fù)步驟5.1)2?5次后，將過(guò)濾器內(nèi)液體排空，然后利用發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水進(jìn)行精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器鋪膜循環(huán)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)度為10?20分鐘;步驟5.2)中清洗溫度為45?55 °C; 5.3)步驟5.2)結(jié)束后，若達(dá)到pH=7.0?9.0、電導(dǎo)< 10ys/cm且鐵含量小于500ppb的標(biāo)準(zhǔn)，則所述化學(xué)清洗完畢，否則，重復(fù)步驟5.1)?5.2)若干次，直至達(dá)到所述標(biāo)準(zhǔn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法，其特征在于:所述堿洗前，對(duì)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器解列、爆膜并解列清洗系統(tǒng)內(nèi)的在線儀表。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法，其特征在于:所述步驟I)、步驟3)以及步驟5)中，所述凝結(jié)水的注入方式為通過(guò)升壓門(mén)向過(guò)濾器內(nèi)注滿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法，其特征在于:所述堿洗劑為Na3P04、烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種的復(fù)配，復(fù)配時(shí)Na3PO4:烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為(I?3): (I?3);所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法，其特征在于:所述酸洗劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)40?45%的氫氟酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)30?35%的鹽酸、氨基磺酸中的一種或多種的復(fù)配，復(fù)配時(shí)所述氫氟酸、鹽酸、氨基磺酸中任意兩種的質(zhì)量比為(I?3): (I?3);所述還原劑為維生素C或維生素C衍生物;所述緩蝕劑為酸洗緩蝕劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的不拆卸化學(xué)清洗方法，其特征在于:所述化學(xué)清洗還包括廢液處理步驟，具體為在酸液置換時(shí)將廢液處理劑投加至用于收集過(guò)濾器頂部排氣門(mén)溢流出的液體的精處理廢水地溝或廢水池內(nèi)，廢液處理劑為粉末狀氫氧化鈣，廢水處理劑用量為酸洗劑用量的1.25?2倍。7.一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑，其特征在于:包括用于酸洗階段的酸洗劑，所述酸洗劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)40?45%的氫氟酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)30?35%的鹽酸、氨基磺酸中的一種或多種的復(fù)配，復(fù)配時(shí)所述氫氟酸、鹽酸、氨基磺酸中任意兩種的質(zhì)量比為(I?3): (I?3)，所述酸洗劑的用量為清洗用水質(zhì)量的0.5 %?1.5 %。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑，其特征在于:所述粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑還包括用于酸洗階段的還原劑以及緩蝕劑，所述還原劑為維生素C或維生素C衍生物;所述緩蝕劑為酸洗緩蝕劑，緩蝕劑用量為清洗用水質(zhì)量的3%。?5%o，還原劑用量為清洗用水質(zhì)量的I %o?3%0。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑，其特征在于:所述粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑還包括用于堿洗階段的堿洗劑，所述堿洗劑為Na3P04、烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種的復(fù)配，復(fù)配時(shí)Na3PO4:烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為(I?3): (I?3);所述堿洗劑用量為清洗用水質(zhì)量的1%。?5%。;堿洗階段先于酸洗階段。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑，其特征在于:所述粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器濾元的清洗劑還包括用于堿洗階段的有機(jī)硅類消泡劑，有機(jī)硅類消泡劑的用量為清洗用水質(zhì)量的1%。?5%0。
【文檔編號(hào)】B01D65/06GK105999876SQ201610497420
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉英旭, 石濤, 孔永利
【申請(qǐng)人】西安利能科技有限責(zé)任公司