一種化工廢氣凈化處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化工廢氣凈化處理劑，由以下重量份的原料制備而成：CuSO4·5H2O 30?50份、NH2BDC 20?50份、瑪雅藍粉末15?35份，活性炭纖維1?10份、一維氮化硼納米管5?9份、二維氮化硼納米晶片7?13份、納米二氧化硅3?6份、質(zhì)量百分比為2％的殼聚糖醋酸溶液90?110份、燒失成孔劑30?40份、納米水基粘合劑35?45份。本發(fā)明具有優(yōu)良的廢氣吸附和凈化功能，制備工藝簡單，成本較低，且使用時只需要協(xié)同光照即可實現(xiàn)良好的廢氣凈化效果。
【專利說明】
一種化工廢氣凈化處理劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及化工廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種化工廢氣凈化處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康?；U氣有如下特點:
[0003]1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施，容易引起火災(zāi)、爆炸事故，危害極大。
[0004]2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
[0005]3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環(huán)境的危害較大。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人的危害更為嚴(yán)重。
[0006]目前，現(xiàn)有的廢氣處理劑普遍存在凈化吸附效果差，成本高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種化工廢氣凈化處理劑，具有優(yōu)良的廢氣吸附和凈化功能，制備工藝簡單，成本較低，且使用時只需要協(xié)同光照即可實現(xiàn)良好的廢氣凈化效果。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0009]—種化工廢氣凈化處理劑，由以下重量份的原料制備而成:
[0010]CuSO4.5H20 30-50份、NH2BDC 20-50份、瑪雅藍粉末 15-35份，活性炭纖維 1-10份、一維氮化硼納米管5-9份、二維氮化硼納米晶片7-13份、納米二氧化硅3-6份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液90-110份、燒失成孔劑30-40份、納米水基粘合劑35-45份。
[0011 ]優(yōu)選地，由以下重量份的原料制備而成:
[0012]CuSO4.5H20 30份、NH2BDC 20份、瑪雅藍粉末15份，活性炭纖維I份、一維氮化硼納米管5份、二維氮化硼納米晶片7份、納米二氧化硅3份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液90份、燒失成孔劑30份、納米水基粘合劑35份。
[0013]優(yōu)選地，由以下重量份的原料制備而成:
[0014]CuSO4.5H20 50份、NH2BDC 50份、瑪雅藍粉末35份，活性炭纖維10份、一維氮化硼納米管9份、二維氮化硼納米晶片13份、納米二氧化硅6份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液110份、燒失成孔劑40份、納米水基粘合劑45份。
[0015]優(yōu)選地，由以下重量份的原料制備而成:
[0016]CuSO4.5H20 40份、NH2BDC 35份、瑪雅藍粉末25份，活性炭纖維5.5份、一維氮化硼納米管7份、二維氮化硼納米晶片10份、納米二氧化硅4.5份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液100份、燒失成孔劑35份、納米水基粘合劑40份。
[0017]上述的一種化工廢氣凈化處理劑的制備方法，包括如下步驟:
[0018]S1、稱取CuS04.5H20 30-50份、NH2BDC 20-50份溶解在DMF中，緩慢滴加HF至pH =
2.0-3.0,超聲分散15-30min后將反應(yīng)物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中130-150 °C下反應(yīng)24_72h ；
[0019]S2、降溫后抽濾產(chǎn)物，并用DMF沖洗三次后于60°C下抽真空干燥；
[0020]S3、將固體溶于DMF中在100-150 °C下純化，每12h更換一次DMF，純化36h后抽濾，并用DMF沖洗三次后，60 0C下抽真空干燥；
[0021]S4、稱取質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液90-110份，并將步驟S3所得的固體，超聲波分散I Omin，得分散均勻的懸濁液；
[0022]S5、稱取瑪雅藍粉末15-35份，活性炭纖維1-10份、一維氮化硼納米管5-9份、二維氮化硼納米晶片7-13份、納米二氧化硅3-6份、燒失成孔劑30-40份、納米水基粘合劑35-45份與步驟S4所得的懸濁液置于高速混合攪拌機內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計量裝置送入雙螺桿擠出機中，水全部蒸發(fā)，留下的混合物在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得顆粒；
[0023]S6、將所得的顆粒置于80°C的干燥爐內(nèi)干燥5小時;將干燥后的坯球在隧道窯中于610-71 (TC燒成，得化工廢氣凈化處理劑。
[0024]其中，所述雙螺桿擠出機有兩個抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端;另一處位于計量段。
[0025]其中，雙螺桿擠出機內(nèi)的螺桿組合中引入拉伸元件。
[0026]其中，雙螺桿擠出機的溫度為180_260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分。
[0027]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028]具有優(yōu)良的廢氣吸附和凈化功能，制備工藝簡單，成本較低，且使用時只需要協(xié)同光照即可實現(xiàn)良好的廢氣凈化效果。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]實施例1
[0031 ] 一種化工廢氣凈化處理劑，由以下重量份的原料制備而成:
[0032]CuSO4.5H20 30份、NH2BDC 20份、瑪雅藍粉末15份，活性炭纖維I份、一維氮化硼納米管5份、二維氮化硼納米晶片7份、納米二氧化硅3份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液90份、燒失成孔劑30份、納米水基粘合劑35份。
[0033]實施例2
[0034]一種化工廢氣凈化處理劑，由以下重量份的原料制備而成:
[0035]CuSO4.5H20 50份、NH2BDC 50份、瑪雅藍粉末35份，活性炭纖維10份、一維氮化硼納米管9份、二維氮化硼納米晶片13份、納米二氧化硅6份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液110份、燒失成孔劑40份、納米水基粘合劑45份。
[0036]實施例3
[0037]一種化工廢氣凈化處理劑，由以下重量份的原料制備而成:
[0038]CuSO4.5H20 40份、NH2BDC 35份、瑪雅藍粉末25份，活性炭纖維5.5份、一維氮化硼納米管7份、二維氮化硼納米晶片10份、納米二氧化硅4.5份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液100份、燒失成孔劑35份、納米水基粘合劑40份。
[0039]上述一種化工廢氣凈化處理劑的制備方法包括如下步驟:
[0040]S1、稱取CuS04.5H20 30-50份、NH2BDC 20-50份溶解在DMF中，緩慢滴加HF至pH =
2.0-3.0,超聲分散15-30min后將反應(yīng)物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中130-150 °C下反應(yīng)24_72h ；
[0041]S2、降溫后抽濾產(chǎn)物，并用DMF沖洗三次后于60°C下抽真空干燥；
[0042]S3、將固體溶于DMF中在100-150 °C下純化，每12h更換一次DMF，純化36h后抽濾，并用DMF沖洗三次后，60 0C下抽真空干燥；
[0043]S4、稱取質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液90-110份，并將步驟S3所得的固體，超聲波分散I Omin，得分散均勻的懸濁液；
[0044]S5、稱取瑪雅藍粉末15-35份，活性炭纖維1-10份、一維氮化硼納米管5-9份、二維氮化硼納米晶片7-13份、納米二氧化硅3-6份、燒失成孔劑30-40份、納米水基粘合劑35-45份與步驟S4所得的懸濁液置于高速混合攪拌機內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計量裝置送入雙螺桿擠出機中，水全部蒸發(fā)，留下的混合物在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得顆粒；
[0045]S6、將所得的顆粒置于80°C的干燥爐內(nèi)干燥5小時;將干燥后的還球在隧道窯中于610-71 (TC燒成，得化工廢氣凈化處理劑。
[0046]所述雙螺桿擠出機有兩個抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端；另一處位于計量段，雙螺桿擠出機內(nèi)的螺桿組合中引入拉伸元件，雙螺桿擠出機的溫度為180-260 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種化工廢氣凈化處理劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成: CuSO4.5H20 30-50份、NH2BDC 20-50份、瑪雅藍粉末15-35份，活性炭纖維1_10份、一維氮化硼納米管5-9份、二維氮化硼納米晶片7-13份、納米二氧化硅3-6份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液90-110份、燒失成孔劑30-40份、納米水基粘合劑35-45份。2.如權(quán)利要求1所述的一種化工廢氣凈化處理劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成: CuSO4.5H20 30份、NH2BDC 20份、瑪雅藍粉末15份，活性炭纖維I份、一維氮化硼納米管5份、二維氮化硼納米晶片7份、納米二氧化硅3份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液90份、燒失成孔劑30份、納米水基粘合劑35份。3.如權(quán)利要求1所述的一種化工廢氣凈化處理劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成: CuSO4.5H20 50份、NH2BDC 50份、瑪雅藍粉末35份，活性炭纖維10份、一維氮化硼納米管9份、二維氮化硼納米晶片13份、納米二氧化硅6份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液110份、燒失成孔劑40份、納米水基粘合劑45份。4.如權(quán)利要求1所述的一種化工廢氣凈化處理劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成: CuSO4.5H20 40份、NH2BDC 35份、瑪雅藍粉末25份，活性炭纖維5.5份、一維氮化硼納米管7份、二維氮化硼納米晶片10份、納米二氧化硅4.5份、質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液100份、燒失成孔劑35份、納米水基粘合劑40份。5.如權(quán)利要求1所述的一種化工廢氣凈化處理劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、稱取CuS04.5H20 30-50份、NH2BDC 20-50份溶解在DMF中，緩慢滴加HF至pH = 2.0-3.0，超聲分散15-30min后將反應(yīng)物轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中130-150 °C下反應(yīng)24_72h ； 52、降溫后抽濾產(chǎn)物，并用DMF沖洗三次后于60°C下抽真空干燥； 53、將固體溶于DMF中在100-150°C下純化，每12h更換一次DMF，純化36h后抽濾，并用DMF沖洗三次后，60 0C下抽真空干燥； 54、稱取質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液90-110份，并將步驟S3所得的固體，超聲波分散I Omin，得分散均勾的懸池液； 55、稱取瑪雅藍粉末15-35份，活性炭纖維1-10份、一維氮化硼納米管5-9份、二維氮化硼納米晶片7-13份、納米二氧化硅3-6份、燒失成孔劑30-40份、納米水基粘合劑35-45份與步驟S4所得的懸濁液置于高速混合攪拌機內(nèi)攪拌充分混合后，經(jīng)計量裝置送入雙螺桿擠出機中，水全部蒸發(fā)，留下的混合物在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒，得顆粒； 56、將所得的顆粒置于80°C的干燥爐內(nèi)干燥5小時;將干燥后的坯球在隧道窯中于610-710 °C燒成，得化工廢氣凈化處理劑。6.如權(quán)利要求5所述的一種化工廢氣凈化處理劑的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機有兩個抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端;另一處位于計量段。7.如權(quán)利要求5所述的一種化工廢氣凈化處理劑的制備方法，其特征在于，雙螺桿擠出機內(nèi)的螺桿組合中引入拉伸元件。8.如權(quán)利要求5所述的一種化工廢氣凈化處理劑的制備方法，其特征在于，雙螺桿擠出機的溫度為180-260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】B01D53/02GK105921003SQ201610487930
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】興虹
【申請人】遼寧科技學(xué)院