一種氣體除塵濾芯固定裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體除塵濾芯固定裝置，包括隔板、設(shè)置在隔板上的濾芯和設(shè)置在隔板下方的濾芯托架，所述濾芯尾部設(shè)有凹槽，所述隔板上設(shè)置若干個形狀與所述濾芯頭部相匹配的沉孔，所述濾芯頭部套設(shè)在所述沉孔中；所述隔板下表面螺紋連接若干個拉桿，所述濾芯托架上與所述拉桿位置相對應(yīng)處設(shè)置套筒Ⅰ，所述拉桿下端穿設(shè)在所述套筒Ⅰ內(nèi)，所述隔板與所述濾芯托架之間的距離通過設(shè)置在所述拉桿下端的調(diào)整構(gòu)件進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述濾芯的尾部通過設(shè)置在所述濾芯托架上的調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行導(dǎo)向和定位。本發(fā)明解決陶瓷濾芯因安裝不垂直、反吹發(fā)生擺動容易發(fā)生脆斷的問題，同時(shí)避免灰塵棚架問題，從而可以提高濾芯的使用壽命，減少維護(hù)所花費(fèi)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種氣體除塵濾芯固定裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種濾芯固定方法，尤其是涉及一種氣體除塵濾芯固定裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫氣體除塵技術(shù)是利用高溫過濾介質(zhì)(金屬或陶瓷過濾材料)直接在高溫條件下實(shí)現(xiàn)氣體的除塵和凈化，其突出優(yōu)點(diǎn)是可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，實(shí)現(xiàn)高溫條件下過程強(qiáng)化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)氣體的潔凈排放，同時(shí)可以簡化工藝過程，節(jié)省工藝設(shè)備投資，另外可以節(jié)約水資源，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。高溫氣體除塵技術(shù)在能源、石油化工、鋼鐵、建材等工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)“煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)”是一項(xiàng)跨世紀(jì)的發(fā)電新技術(shù)，煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣經(jīng)過高溫除塵和凈化后首先通過燃?xì)馔钙桨l(fā)電，尾氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)發(fā)電，構(gòu)成聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，發(fā)電效率達(dá)45%?50%，較普通燃煤發(fā)電效率高5%?10%，同時(shí)污染物排放很低，是一種高效、清潔發(fā)電工藝。其中，高溫除塵是其核心技術(shù)。
[0004]鋼鐵工業(yè)中高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫除塵技術(shù)的廣泛推廣對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要的意義。水泥工業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，其工業(yè)粉塵和二氧化碳排放量巨大，開展煙氣干法除塵和余熱發(fā)電技術(shù)的推廣，可大幅度降低粉塵和二氧化碳的排放量，有著很好的節(jié)能減排作用。
[0005]另外，高溫除塵技術(shù)在垃圾焚燒爐高溫氣體凈化，機(jī)動車尾氣凈化，生物質(zhì)能源高溫氣體凈化等方面都有廣闊的應(yīng)用前景。
[0006]高溫除塵技術(shù)展望自20世紀(jì)80年代，西方國家開展了高溫氣體過濾除塵技術(shù)的開發(fā)，其主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)被稱之為跨世紀(jì)新技術(shù)的煤的潔凈燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工藝技術(shù)(IGCC，PFBC)的商業(yè)化。在高溫過濾材料的研制、高溫除塵技術(shù)開發(fā)以及工程化應(yīng)用等方面取得了很大進(jìn)展。開發(fā)了許多高性能濾材，如日本Asahi公司的均質(zhì)堇青石陶瓷濾管，德國Schumacher公司的SiC濾管，美國3M公司生產(chǎn)的Nextel系列Al2O3-S12陶纖袋，以及SiC-Al2O3等纖維增強(qiáng)復(fù)合陶瓷過濾元件等。
[0007]陶瓷濾芯具有耐高溫、耐腐蝕和過濾效率高等優(yōu)點(diǎn)，目前我國高溫除塵器中大多選用陶瓷濾芯。然而，陶瓷濾芯的特性是很容易發(fā)生脆斷現(xiàn)象，尤其在陶瓷濾芯安裝有點(diǎn)歪斜時(shí)，再加上脈沖反吹的沖擊和擺動，濾芯發(fā)生斷裂的幾率就高。濾芯發(fā)生斷裂不僅影響除塵作業(yè)進(jìn)度，而且更換檢修濾芯需要停止作業(yè)才能進(jìn)行，這勢必給整個生產(chǎn)系統(tǒng)帶來不可估量的影響。
[0008]專利申請?zhí)?01410354790.3公布了一種新型濾芯固定裝置，所述裝置包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌、固定板、夾具、后置活性炭濾芯、PP棉濾芯、如置活性炭濾芯、超濾I旲濾芯、RO月旲反滲透濾芯，所述左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌平行設(shè)置在固定板上，所述夾具包括夾具座和夾片，夾具座的底部設(shè)有導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊分別設(shè)置在左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上，所述后置活性炭濾芯、RO膜反滲透濾芯和超濾膜濾芯分別平行放置，RO膜反滲透濾芯位于所述后置活性炭濾芯與超濾膜濾芯之間，所述后置活性炭濾芯、RO膜反滲透濾芯和超濾膜濾芯分別被一對所述的夾具固定，并通過夾具的夾具座連接在左導(dǎo)軌或右導(dǎo)軌上。該發(fā)明采用將濾芯通過濾芯固定夾放置在導(dǎo)軌上，通過導(dǎo)軌的滑動，帶動濾芯的運(yùn)動，為濾芯的更換提供足夠大的空間，同時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單易用。然而，該發(fā)明不適用于高溫除塵器內(nèi)陶瓷濾芯的固定。
[0009]專利申請?zhí)?00710061618.9公開了一種用于過濾含有固體雜質(zhì)的高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該發(fā)明陶瓷濾芯除塵器要解決的技術(shù)問題是提供了一種耐高溫、耐腐蝕性、快速高效的除塵器，其主要技術(shù)方案為:陶瓷濾芯除塵器主要由殼體、陶瓷過濾裝置、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)組成，其特征在于:陶瓷過濾裝置的結(jié)構(gòu)為:花板固定在殼體的內(nèi)壁上，花板上設(shè)有花板孔，陶瓷濾芯的下端頭從花板孔伸入到殼體內(nèi)，下端頭通過下固定裝置與殼體固定在一起，陶瓷濾芯的上端頭與花板相連，上端頭通過上固定裝置與花板固定在一起;該發(fā)明提供了一種陶瓷濾芯固定裝置，然而該發(fā)明下端固定裝置是用管箍套在濾芯下端，然后用鋼絲將管箍連接成網(wǎng)狀與除塵器殼體連接，這種結(jié)構(gòu)和連接方式很難將陶瓷濾芯垂直固定，且安裝的一致性很差，屬于剛性連接，重復(fù)使用性差，濾芯容易在受到高溫、脈沖反吹的沖擊、振動下發(fā)生脆斷，這種固定裝置對濾芯的運(yùn)行壽命起不到應(yīng)有的保護(hù)作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣體除塵濾芯固定裝置及其方法，解決陶瓷濾芯因安裝不垂直、反吹發(fā)生擺動容易發(fā)生脆斷的問題，同時(shí)避免灰塵棚架問題，從而可以提高濾芯的使用壽命，減少維護(hù)所花費(fèi)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
[0011 ]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種氣體除塵濾芯固定裝置，包括隔板、設(shè)置在所述隔板上的濾芯和設(shè)置在所述隔板下方的濾芯托架，所述濾芯尾部設(shè)有凹槽，所述隔板上設(shè)置若干個形狀與所述濾芯頭部相匹配的沉孔，所述濾芯頭部設(shè)置在所述隔板上的沉孔中；
所述濾芯托架包括套筒1、套筒π和板條，所述板條將所述套筒I和套筒Π連接在一起；所述隔板下表面設(shè)置若干螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接拉桿，所述拉桿下端貫穿設(shè)置在所述設(shè)置套筒I內(nèi)；
所述隔板與所述濾芯托架之間的距離通過螺紋連接在所述拉桿下部的上螺母I和下螺母I進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述上螺母I位于所述濾芯托架的上方，所述下螺母I位于所述濾芯托架的下方；
所述套筒Π內(nèi)貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿下部螺紋連接有上螺母Π和下螺母Π，所述上螺母Π位于所述濾芯托架上方，所述下螺母π位于所述濾芯托架下方，所述調(diào)節(jié)螺桿上端伸入所述凹槽內(nèi)且所述調(diào)節(jié)螺桿的上端面與所述濾芯底部的凹槽頂面之間留有熱脹冷縮間隙，所述濾芯的尾部通過所述調(diào)節(jié)螺桿、所述上螺母Π和所述下螺母Π對所述濾芯進(jìn)行導(dǎo)向和定位。
[0012]優(yōu)選的，所述螺紋孔為盲孔。
[0013]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿的頭部為尖角形，所述調(diào)節(jié)螺桿頭部外徑尺寸小于濾芯尾部凹槽內(nèi)徑。
[0014]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿頭部的尖角形上開有溝槽。
[0015]優(yōu)選的，本裝置的材質(zhì)為耐熱鋼。
[0016]一種氣體除塵濾芯固定裝置，其固定方法如下:
(1)調(diào)整隔板使其處于水平狀態(tài)并固定；
(2)將拉桿固定在隔板上；
(3)將濾芯托架上的套筒I套設(shè)在拉桿上，使其處于水平狀態(tài)，并通過調(diào)整上螺母I和下螺母I將濾芯托架鎖緊在拉桿上；
(4)將調(diào)節(jié)螺桿穿入套筒Π，并通過上螺母Π和下螺母Π將調(diào)節(jié)螺桿預(yù)裝在濾芯托架上；
(5)將濾芯頭部朝上，濾芯尾部朝下從隔板上的沉孔穿過，并使濾芯頭部與沉孔內(nèi)表面緊貼；
(6)調(diào)整濾芯，使濾芯尾部的凹槽與預(yù)裝在濾芯托架上的調(diào)節(jié)螺桿對正，將調(diào)節(jié)螺桿的頭部插入濾芯尾部的凹槽中，通過調(diào)節(jié)上螺母Π和下螺母Π，使調(diào)節(jié)螺桿的頭部與濾芯尾部的凹槽頂面之間留有熱脹冷縮間隙，作為濾芯熱脹冷縮的補(bǔ)償距離，然后緊固上螺母Π和下螺母Π。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用預(yù)留熱脹冷縮間隙的結(jié)構(gòu)，即所述調(diào)節(jié)螺桿上端伸入所述凹槽內(nèi)且所述調(diào)節(jié)螺桿的上端面與所述濾芯底部的凹槽頂面之間留有熱脹冷縮間隙，這樣一方面可以通過調(diào)節(jié)螺桿將濾芯定位在濾芯托架上，另一方面是為濾芯與拉桿在熱脹冷縮過程中，調(diào)節(jié)螺桿始終處于濾芯尾部的凹槽內(nèi)，既不發(fā)生濾芯脫離調(diào)節(jié)螺桿、發(fā)生偏斜，又不發(fā)生濾芯尾部的凹槽頂面與調(diào)節(jié)螺桿的頂面相互擠壓，將濾芯頂斷現(xiàn)象，濾芯始終處于垂直于隔板和濾芯托架的狀態(tài)，且在脈沖反吹下不易發(fā)生抖動現(xiàn)象，濾芯穩(wěn)定性好，不易發(fā)生斷裂；隔板上設(shè)置若干個形狀與所述濾芯頭部相匹配的沉孔，所述濾芯頭部套設(shè)在所述沉孔中，這樣既可以將濾芯輕松穿入沉孔中又可以保證濾芯與隔板保持垂直;所述隔板下表面設(shè)置拉桿，所述拉桿與所述隔板的連接方式采用螺紋連接，主要對所述隔板與所述濾芯托架起到連接固定作用，可拆卸式連接便于統(tǒng)一加工生產(chǎn)而且易于保證所述拉桿與所述隔板的垂直度；所述濾芯托架包括套筒1、套筒π和板條，所述板條將所述套筒I和套筒Π連接在一起，這樣所述套筒I和所述套筒Π之間存在很多孔洞，不容易沉積灰塵，能夠避免灰塵棚架問題;所述濾芯托架上與所述拉桿位置相對應(yīng)處設(shè)置套筒I，所述拉桿下端貫穿設(shè)置在所述套筒I內(nèi)，所述濾芯托架上與所述調(diào)節(jié)螺桿位置相對應(yīng)處設(shè)置套筒Π，所述調(diào)節(jié)螺桿下部貫穿設(shè)置在所述套筒Π內(nèi)，一方面所述套筒I和所述套筒Π分別對所述拉桿和所述導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向固定作用，另一方面能夠保證所述拉桿和所述導(dǎo)向桿與所述濾芯托架的垂直度，避免濾芯的偏斜造成濾芯變形斷裂;所述隔板與所述濾芯托架之間的距離通過螺紋連接在所述拉桿下端的上螺母I和下螺母I進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述上螺母I位于所述濾芯托架的上方，所述下螺母I位于所述濾芯托架的下方，采用這樣的結(jié)構(gòu)，所述上螺母I不僅能夠起到限位支撐作用而且能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)上螺母I在所述拉桿上的位置，增大了調(diào)節(jié)范圍。本發(fā)明解決陶瓷濾芯因安裝不垂直、反吹發(fā)生擺動容易發(fā)生脆斷的問題，同時(shí)避免灰塵棚架問題，從而可以提高濾芯的使用壽命，減少維護(hù)所花費(fèi)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的濾芯托架平面示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0023]實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，一種氣體除塵濾芯固定裝置，包括隔板1、設(shè)置在所述隔板I上的濾芯13和設(shè)置在所述隔板I下方的濾芯托架，所述濾芯13尾部設(shè)有凹槽12，所述隔板I上設(shè)置若干個形狀與所述濾芯13頭部相匹配的沉孔14，所述濾芯13頭部設(shè)置在所述隔板I上的沉孔14中。
[0024]所述濾芯托架包括套筒16、套筒Π8和板條5，所述板條5將所述套筒16和套筒Π 8
連接在一起。
[0025]所述隔板I下表面設(shè)置若干螺紋孔2，所述螺紋孔2內(nèi)螺紋連接拉桿3，所述拉桿3下端貫穿設(shè)置在所述設(shè)置套筒16內(nèi)。
[0026]所述隔板I與所述濾芯托架之間的距離通過螺紋連接在所述拉桿3下部的上螺母I4和下螺母17進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述上螺母14位于所述濾芯托架的上方，所述下螺母17位于所述濾芯托架的下方。
[0027]所述套筒Π 8內(nèi)貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿11，所述調(diào)節(jié)螺桿11下部螺紋連接有上螺母Π10和下螺母Π 9，所述上螺母Π 10位于所述濾芯托架上方，所述下螺母Π 9位于所述濾芯托架下方，所述調(diào)節(jié)螺桿11上端伸入所述凹槽12內(nèi)且所述調(diào)節(jié)螺桿11的上端面與所述濾芯13底部的凹槽12頂面之間留有熱脹冷縮間隙12，所述濾芯13的尾部通過所述調(diào)節(jié)螺桿11、所述上螺母Π 10和所述下螺母Π 9對所述濾芯13進(jìn)行導(dǎo)向和定位。
[0028]所述螺紋孔2為盲孔。
[0029]—種氣體除塵濾芯固定裝置，其固定方法如下:
(1)調(diào)整隔板使其處于水平狀態(tài)并固定；
(2)將拉桿固定在隔板上；
(3)將濾芯托架上的套筒I套設(shè)在拉桿上，使其處于水平狀態(tài)，并通過調(diào)整上螺母I和下螺母I將濾芯托架鎖緊在拉桿上；
(4)將調(diào)節(jié)螺桿穿入套筒Π，并通過上螺母Π和下螺母Π將調(diào)節(jié)螺桿預(yù)裝在濾芯托架上；
(5)將濾芯頭部朝上，濾芯尾部朝下從隔板上的沉孔穿過，并使濾芯頭部與沉孔內(nèi)表面緊貼；
(6)調(diào)整濾芯，使濾芯尾部的凹槽與預(yù)裝在濾芯托架上的調(diào)節(jié)螺桿對正，將調(diào)節(jié)螺桿的頭部插入濾芯尾部的凹槽中，通過調(diào)節(jié)上螺母Π和下螺母Π，使調(diào)節(jié)螺桿的頭部與濾芯尾部的凹槽頂面之間留有熱脹冷縮間隙，作為濾芯熱脹冷縮的補(bǔ)償距離，然后緊固上螺母Π和下螺母π。
[0030]本發(fā)明采用預(yù)留熱脹冷縮間隙的結(jié)構(gòu)，即所述調(diào)節(jié)螺桿上端伸入所述凹槽內(nèi)且所述調(diào)節(jié)螺桿的上端面與所述濾芯底部的凹槽頂面之間留有熱脹冷縮間隙，這樣一方面可以通過調(diào)節(jié)螺桿將濾芯定位在濾芯托架上，另一方面是為濾芯與拉桿在熱脹冷縮過程中，調(diào)節(jié)螺桿始終處于濾芯尾部的凹槽內(nèi)，既不發(fā)生濾芯脫離調(diào)節(jié)螺桿、發(fā)生偏斜，又不發(fā)生濾芯尾部的凹槽頂面與調(diào)節(jié)螺桿的頂面相互擠壓，將濾芯頂斷現(xiàn)象，濾芯始終處于垂直于隔板和濾芯托架的狀態(tài)，且在脈沖反吹下不易發(fā)生抖動現(xiàn)象，濾芯穩(wěn)定性好，不易發(fā)生斷裂;隔板上設(shè)置若干個形狀與所述濾芯頭部相匹配的沉孔，所述濾芯頭部套設(shè)在所述沉孔中，這樣既可以將濾芯輕松穿入沉孔中又可以保證濾芯與隔板保持垂直;所述隔板下表面設(shè)置拉桿，所述拉桿與所述隔板的連接方式采用螺紋連接，主要對所述隔板與所述濾芯托架起到連接固定作用，可拆卸式連接便于統(tǒng)一加工生產(chǎn)而且易于保證所述拉桿與所述隔板的垂直度;所述濾芯托架包括套筒1、套筒Π和板條，所述板條將所述套筒I和套筒Π連接在一起，這樣所述套筒I和所述套筒Π之間存在很多孔洞，不容易沉積灰塵，能夠避免灰塵棚架問題;所述濾芯托架上與所述拉桿位置相對應(yīng)處設(shè)置套筒I，所述拉桿下端貫穿設(shè)置在所述套筒I內(nèi)，所述濾芯托架上與所述調(diào)節(jié)螺桿位置相對應(yīng)處設(shè)置套筒Π，所述調(diào)節(jié)螺桿下部貫穿設(shè)置在所述套筒Π內(nèi)，一方面所述套筒I和所述套筒Π分別對所述拉桿和所述導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向固定作用，另一方面能夠保證所述拉桿和所述導(dǎo)向桿與所述濾芯托架的垂直度，避免濾芯的偏斜造成濾芯變形斷裂;所述隔板與所述濾芯托架之間的距離通過螺紋連接在所述拉桿下端的上螺母I和下螺母I進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述上螺母I位于所述濾芯托架的上方，所述下螺母I位于所述濾芯托架的下方，采用這樣的結(jié)構(gòu)，所述上螺母I不僅能夠起到限位支撐作用而且能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)上螺母I在所述拉桿上的位置，增大了調(diào)節(jié)范圍。本發(fā)明解決陶瓷濾芯因安裝不垂直、反吹發(fā)生擺動容易發(fā)生脆斷的問題，同時(shí)避免灰塵棚架問題，從而可以提高濾芯的使用壽命，減少維護(hù)所花費(fèi)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
[0031]實(shí)施例2
如圖3、圖4所示，一種氣體除塵濾芯固定裝置，包括隔板1、設(shè)置在所述隔板I上的濾芯和設(shè)置在所述隔板I下方的濾芯托架，所述濾芯尾部設(shè)有凹槽12，所述隔板I上設(shè)置若干個形狀與所述濾芯頭部相匹配的沉孔14，所述濾芯頭部設(shè)置在所述隔板I上的沉孔14中。
[0032]所述濾芯托架包括套筒16、套筒Π8和板條5，所述板條5將所述套筒16和套筒Π 8
連接在一起。
[0033]所述隔板I下表面設(shè)置若干螺紋孔2，所述螺紋孔2內(nèi)螺紋連接拉桿3，所述拉桿3下端貫穿設(shè)置在所述設(shè)置套筒16內(nèi)。
[0034]所述隔板I與所述濾芯托架之間的距離通過螺紋連接在所述拉桿3下部的上螺母I4和下螺母17進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述上螺母14位于所述濾芯托架的上方，所述下螺母17位于所述濾芯托架的下方。
[0035]所述套筒Π 8內(nèi)貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿11，所述調(diào)節(jié)螺桿11下部螺紋連接有上螺母Π10和下螺母Π 9，所述上螺母Π 10位于所述濾芯托架上方，所述下螺母Π 9位于所述濾芯托架下方，所述調(diào)節(jié)螺桿11上端伸入所述凹槽12內(nèi)且所述調(diào)節(jié)螺桿11的上端面與所述濾芯底部的凹槽12頂面之間留有熱脹冷縮間隙12，所述濾芯的尾部通過所述調(diào)節(jié)螺桿11、所述上螺母Π 10和所述下螺母Π 9對所述濾芯進(jìn)行導(dǎo)向和定位。
[0036]所述螺紋孔2為盲孔。
[0037]所述調(diào)節(jié)螺桿11的頭部為尖角形15，所述調(diào)節(jié)螺桿11頭部外徑尺寸小于濾芯尾部凹槽12內(nèi)徑。
[0038]所述調(diào)節(jié)螺桿11頭部的尖角形15上開有溝槽16。
[0039]本裝置的材質(zhì)為耐熱鋼。
[0040]—種氣體除塵濾芯固定裝置，其固定方法如下:
(1)調(diào)整隔板使其處于水平狀態(tài)并固定；
(2)將拉桿固定在隔板上；
(3)將濾芯托架上的套筒I套設(shè)在拉桿上，使其處于水平狀態(tài)，并通過調(diào)整上螺母I和下螺母I將濾芯托架鎖緊在拉桿上；
(4)將調(diào)節(jié)螺桿穿入套筒Π，并通過上螺母Π和下螺母Π將調(diào)節(jié)螺桿預(yù)裝在濾芯托架上；
(5)將濾芯頭部朝上，濾芯尾部朝下從隔板上的沉孔穿過，并使濾芯頭部與沉孔內(nèi)表面緊貼；
(6)調(diào)整濾芯，使濾芯尾部的凹槽與預(yù)裝在濾芯托架上的調(diào)節(jié)螺桿對正，將調(diào)節(jié)螺桿的頭部插入濾芯尾部的凹槽中，通過調(diào)節(jié)上螺母Π和下螺母Π，使調(diào)節(jié)螺桿的頭部與濾芯尾部的凹槽頂面之間留有熱脹冷縮間隙，作為濾芯熱脹冷縮的補(bǔ)償距離，然后緊固上螺母Π和下螺母Π。
[0041]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體除塵濾芯固定裝置，包括隔板、設(shè)置在所述隔板上的濾芯和設(shè)置在所述隔板下方的濾芯托架，所述濾芯尾部設(shè)有凹槽，其特征在于:所述隔板上設(shè)置若干個形狀與所述濾芯頭部相匹配的沉孔，所述濾芯頭部設(shè)置在所述隔板上的沉孔中；所述濾芯托架包括套筒1、套筒Π和板條，所述板條將所述套筒I和套筒Π連接在一起;所述隔板下表面設(shè)置若干螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接拉桿，所述拉桿下端貫穿設(shè)置在所述設(shè)置套筒I內(nèi)；所述隔板與所述濾芯托架之間的距離通過螺紋連接在所述拉桿下部的上螺母I和下螺母I進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述上螺母I位于所述濾芯托架的上方，所述下螺母I位于所述濾芯托架的下方;所述套筒Π內(nèi)貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿下部螺紋連接有上螺母Π和下螺母Π，所述上螺母π位于所述濾芯托架上方，所述下螺母π位于所述濾芯托架下方，所述調(diào)節(jié)螺桿上端伸入所述凹槽內(nèi)且所述調(diào)節(jié)螺桿的上端面與所述濾芯底部的凹槽頂面之間留有熱脹冷縮間隙，所述濾芯的尾部通過所述調(diào)節(jié)螺桿、所述上螺母Π和所述下螺母Π對所述濾芯進(jìn)行導(dǎo)向和定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體除塵濾芯固定裝置，其特征在于:所述螺紋孔為盲孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣體除塵濾芯固定裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿的頭部為尖角形，所述調(diào)節(jié)螺桿頭部外徑尺寸小于濾芯尾部凹槽內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣體除塵濾芯固定裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿頭部的尖角形上開有溝槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體除塵濾芯固定裝置，其特征在于:本裝置的材質(zhì)為耐熱鋼。6.—種氣體除塵濾芯固定裝置，其固定方法如下: (1)調(diào)整隔板使其處于水平狀態(tài)并固定； (2)將拉桿固定在隔板上； (3)將濾芯托架上的套筒I套設(shè)在拉桿上，使其處于水平狀態(tài)，并通過調(diào)整上螺母I和下螺母I將濾芯托架鎖緊在拉桿上； (4)將調(diào)節(jié)螺桿穿入套筒Π，并通過上螺母Π和下螺母Π將調(diào)節(jié)螺桿預(yù)裝在濾芯托架上； (5)將濾芯頭部朝上，濾芯尾部朝下從隔板上的沉孔穿過，并使濾芯頭部與沉孔內(nèi)表面緊貼； (6)調(diào)整濾芯，使濾芯尾部的凹槽與預(yù)裝在濾芯托架上的調(diào)節(jié)螺桿對正，將調(diào)節(jié)螺桿的頭部插入濾芯尾部的凹槽中，通過調(diào)節(jié)上螺母Π和下螺母Π，使調(diào)節(jié)螺桿的頭部與濾芯尾部的凹槽頂面之間留有熱脹冷縮間隙，作為濾芯熱脹冷縮的補(bǔ)償距離，然后緊固上螺母Π和下螺母Π。
【文檔編號】B01D46/00GK105920937SQ201610547666
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】朱書成, 王希彬
【申請人】河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司