一種自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，包括噴淋塔和凈化塔，所述噴淋塔的頂部設(shè)有噴淋塔蓋，凈化塔的頂部設(shè)有凈化塔蓋，噴淋塔和凈化塔之間通過輸氣管進(jìn)行連通，噴淋塔的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有緩沖球，緩沖球的下側(cè)外圈配合設(shè)有連接固定于噴淋塔內(nèi)壁上的隔板，緩沖球的頂部導(dǎo)通設(shè)有應(yīng)急排氣管，隔板的下側(cè)于噴淋塔的內(nèi)部設(shè)有噴淋環(huán)管，噴淋環(huán)管的下側(cè)均勻設(shè)有多個霧化噴頭。本發(fā)明廢氣凈化效率高、效果好，可進(jìn)行自泄壓保護(hù)，以適應(yīng)不同氣壓狀態(tài)下的工業(yè)廢氣凈化使用。
【專利說明】
一種自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]日益嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別是空氣污染對氣候和人們賴以生存的生態(tài)環(huán)境造成了極大地危害。環(huán)境污染源中，工業(yè)有機廢氣是最重要的污染源之一，這些廢氣有:二氧化碳、二硫化碳、一氧化碳、煙塵和生產(chǎn)性粉塵等，排入大氣，會污染空氣。這些物質(zhì)通過不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴(yán)重的危害人的健康。目前采用的工業(yè)廢氣處理裝置有很多種，但裝置凈化效率低、效果差，可靠性差，適應(yīng)性不佳，當(dāng)氣體流量不同時，裝置的壽命和凈化效果容易受影響。為此，需要提出一種自保護(hù)工業(yè)廢氣凈化裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，包括噴淋塔和凈化塔，所述噴淋塔的頂部設(shè)有噴淋塔蓋，凈化塔的頂部設(shè)有凈化塔蓋，所述噴淋塔和凈化塔之間通過輸氣管進(jìn)行連通，且輸氣管的一端連接于噴淋塔的右側(cè)下部，輸氣管的另一端連接于凈化塔的底部，所述噴淋塔的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有緩沖球，緩沖球的下側(cè)外圈配合設(shè)有連接固定于噴淋塔內(nèi)壁上的隔板，緩沖球的底部設(shè)有排廢口，所述隔板的上側(cè)于緩沖球上周向設(shè)有多個導(dǎo)氣孔，所述緩沖球的頂部導(dǎo)通設(shè)有應(yīng)急排氣管，應(yīng)急排氣管的上端貫穿噴淋塔蓋設(shè)置，且應(yīng)急排氣管和噴淋塔蓋為滑動密封連接，所述應(yīng)急排氣管的內(nèi)部從下到上分別設(shè)有第一過濾層和第一吸附層，所述噴淋塔蓋的內(nèi)側(cè)于應(yīng)急排氣管上還套設(shè)有緩沖彈簧，所述隔板的下側(cè)于噴淋塔的內(nèi)部設(shè)有噴淋環(huán)管，噴淋環(huán)管的下側(cè)均勻設(shè)有多個霧化噴頭，噴淋環(huán)管的側(cè)面設(shè)有延伸至噴淋塔外側(cè)的進(jìn)水管，所述噴淋環(huán)管的下側(cè)于噴淋塔上還設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管和輸氣管所處水平面之間于噴淋塔的內(nèi)部還交錯設(shè)有若干折流板，所述噴淋塔的底部還設(shè)有排水口，所述凈化塔的內(nèi)部從下到上分別設(shè)有第二過濾層和第二吸附層，所述凈化塔的頂部還設(shè)有主排氣管。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述緩沖球為空心球殼，且緩沖球的底部突出隔板的下表面設(shè)置。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述折流板均向下傾斜設(shè)置，且折流板與水平方向的夾角為15?35°。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第一過濾層和第二過濾層均采用不銹鋼絲或HEPA高效過濾網(wǎng)。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第一吸附層和第二吸附層均由活性炭吸附層和光觸媒吸附層結(jié)合而成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過霧化噴頭噴水可對廢氣進(jìn)行除塵，當(dāng)廢氣通過交錯設(shè)置的折流板時，折流板上的水體可進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行除塵，除塵后的廢氣通過輸氣管輸送到凈化塔中，通過第二過濾層和第二吸附層配合對廢氣進(jìn)行凈化后從主排氣管排出，當(dāng)噴淋塔內(nèi)的氣體壓力過大時，可推動緩沖球向上移動，緩沖球和隔板分離，廢氣進(jìn)入到隔板的上側(cè)，并通過導(dǎo)氣孔進(jìn)入到緩沖球和應(yīng)急排氣管內(nèi)，通過第一過濾層和第一吸附層配合對廢氣凈化后排出，通過球形的緩沖球還可對廢氣中的粉塵進(jìn)一步沉降，通過排廢口可定期排出，當(dāng)隔板下側(cè)的壓力減小時，在緩沖彈簧的彈力作用和應(yīng)急排氣管、緩沖球的重力作用下，緩沖球和隔板重新接觸，完成泄壓保護(hù)，通過對緩沖彈簧的型號進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)噴淋塔的泄壓自保護(hù)臨界值，靈活方便。綜上所述，該裝置廢氣凈化效率高、效果好，可進(jìn)行自泄壓保護(hù)，以適應(yīng)不同氣壓狀態(tài)下的工業(yè)廢氣凈化使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明中應(yīng)急排氣管和緩沖球的局部剖視圖。
[0012]圖中:1_第一過濾層，2-第一吸附層，3-應(yīng)急排氣管，4-緩沖彈簧，5-噴淋塔蓋，6-導(dǎo)氣孔，7-緩沖球，8-隔板，9-排廢口，10-進(jìn)水管，11-進(jìn)氣管，12-折流板，13-排水口，14-噴淋塔，15-輸氣管，16-凈化塔，17-第二過濾層，18-第二吸附層，19-凈化塔蓋，20-主排氣管，21-霧化噴頭，22-噴淋環(huán)管。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本發(fā)明實施例中，一種自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，包括噴淋塔14和凈化塔16，所述噴淋塔14的頂部設(shè)有噴淋塔蓋5，凈化塔16的頂部設(shè)有凈化塔蓋19，所述噴淋塔14和凈化塔16之間通過輸氣管15進(jìn)行連通，且輸氣管15的一端連接于噴淋塔14的右側(cè)下部，輸氣管15的另一端連接于凈化塔16的底部，所述噴淋塔14的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有緩沖球7，緩沖球7為空心球殼，緩沖球7的下側(cè)外圈配合設(shè)有連接固定于噴淋塔14內(nèi)壁上的隔板8，通過隔板8對緩沖球7進(jìn)行支撐，所述緩沖球7的底部突出隔板8的下表面設(shè)置，且緩沖球7的底部設(shè)有排廢口 9，所述隔板8的上側(cè)于緩沖球7上周向設(shè)有多個導(dǎo)氣孔6，所述緩沖球7的頂部導(dǎo)通設(shè)有應(yīng)急排氣管3，應(yīng)急排氣管3的上端貫穿噴淋塔蓋5設(shè)置，且應(yīng)急排氣管3和噴淋塔蓋5為滑動密封連接，所述應(yīng)急排氣管3的內(nèi)部從下到上分別設(shè)有第一過濾層I和第一吸附層2，通過第一過濾層I和第一吸附層2配合對廢氣進(jìn)行凈化，所述噴淋塔蓋5的內(nèi)側(cè)于應(yīng)急排氣管3上還套設(shè)有緩沖彈簧4，通過緩沖彈簧4可提升應(yīng)急排氣管3和緩沖球7上下移動的穩(wěn)定性，所述隔板8的下側(cè)于噴淋塔14的內(nèi)部設(shè)有噴淋環(huán)管22，噴淋環(huán)管22的下側(cè)均勻設(shè)有多個霧化噴頭21，噴淋環(huán)管22的側(cè)面設(shè)有延伸至噴淋塔14外側(cè)的進(jìn)水管10，通過進(jìn)水管10向噴淋環(huán)管22供水，可通過霧化噴頭21噴水對廢氣進(jìn)行噴淋除塵，所述噴淋環(huán)管22的下側(cè)于噴淋塔14上還設(shè)有進(jìn)氣管11，通過進(jìn)氣管11向噴淋塔14輸入待凈化廢氣，所述進(jìn)氣管11和輸氣管15所處水平面之間于噴淋塔14的內(nèi)部還交錯設(shè)有若干折流板12，所述折流板12均向下傾斜設(shè)置，且折流板12與水平方向的夾角為15?35°，通過折流板12上殘留的水體可以吸附工業(yè)廢氣中的粉塵，且有助于霧化噴頭21噴出的水體對折流板12進(jìn)行自動清洗，所述噴淋塔14的底部還設(shè)有排水口 13，通過排水口 13排出回收噴淋塔14內(nèi)側(cè)底部的水體。
[0015]所述凈化塔16的內(nèi)部從下到上分別設(shè)有第二過濾層17和第二吸附層18，通過第二過濾層17和第二吸附層18配合對凈化塔16內(nèi)流通的廢氣進(jìn)行凈化，所述凈化塔16的頂部還設(shè)有主排氣管20，通過主排氣管20排出凈化后的氣體。
[0016]所述第一過濾層I和第二過濾層17均采用不銹鋼絲或HEPA高效過濾網(wǎng)，HEPA高效過濾網(wǎng)其特點是空氣可以通過，但是細(xì)小顆粒無法通過，對半徑為0.15微米以上顆粒去除效率高達(dá)99.5%以上，有效去除廢氣中分細(xì)小顆粒，所述第一吸附層2和第二吸附層18均由活性炭吸附層和光觸媒吸附層結(jié)合而成，光觸媒能降解廢氣中的有毒有害氣體，殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，活性炭過濾網(wǎng)能有效吸附各種有毒有害物質(zhì)和異味。
[0017]本發(fā)明的工作原理是:待凈化廢氣通過進(jìn)氣管11輸入到噴淋塔14內(nèi)，通過霧化噴頭21噴水可對廢氣進(jìn)行除塵，當(dāng)廢氣通過交錯設(shè)置的折流板12時，折流板12上的水體可進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行除塵，除塵后的廢氣通過輸氣管15輸送到凈化塔16中，通過第二過濾層17和第二吸附層18配合對廢氣進(jìn)行凈化后從主排氣管20排出；當(dāng)噴淋塔14內(nèi)的氣體壓力過大時，可推動緩沖球7向上移動，緩沖球7和隔板8分離，廢氣進(jìn)入到隔板8的上側(cè)，并通過導(dǎo)氣孔6進(jìn)入到緩沖球7和應(yīng)急排氣管3內(nèi)，通過第一過濾層I和第一吸附層2配合對廢氣凈化后排出，通過球形的緩沖球7還可對廢氣中的粉塵進(jìn)一步沉降，通過排廢口9可定期排出，當(dāng)隔板8下側(cè)的壓力減小時，在緩沖彈簧4的彈力作用和應(yīng)急排氣管3、緩沖球7的重力作用下，緩沖球7和隔板8重新接觸，完成泄壓保護(hù)，通過對緩沖彈簧4的型號進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)噴淋塔14的泄壓自保護(hù)臨界值，靈活方便。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，包括噴淋塔和凈化塔，其特征在于，所述噴淋塔的頂部設(shè)有噴淋塔蓋，凈化塔的頂部設(shè)有凈化塔蓋，所述噴淋塔和凈化塔之間通過輸氣管進(jìn)行連通，且輸氣管的一端連接于噴淋塔的右側(cè)下部，輸氣管的另一端連接于凈化塔的底部，所述噴淋塔的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有緩沖球，緩沖球的下側(cè)外圈配合設(shè)有連接固定于噴淋塔內(nèi)壁上的隔板，緩沖球的底部設(shè)有排廢口，所述隔板的上側(cè)于緩沖球上周向設(shè)有多個導(dǎo)氣孔，所述緩沖球的頂部導(dǎo)通設(shè)有應(yīng)急排氣管，應(yīng)急排氣管的上端貫穿噴淋塔蓋設(shè)置，且應(yīng)急排氣管和噴淋塔蓋為滑動密封連接，所述應(yīng)急排氣管的內(nèi)部從下到上分別設(shè)有第一過濾層和第一吸附層，所述噴淋塔蓋的內(nèi)側(cè)于應(yīng)急排氣管上還套設(shè)有緩沖彈簧，所述隔板的下側(cè)于噴淋塔的內(nèi)部設(shè)有噴淋環(huán)管，噴淋環(huán)管的下側(cè)均勻設(shè)有多個霧化噴頭，噴淋環(huán)管的側(cè)面設(shè)有延伸至噴淋塔外側(cè)的進(jìn)水管，所述噴淋環(huán)管的下側(cè)于噴淋塔上還設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管和輸氣管所處水平面之間于噴淋塔的內(nèi)部還交錯設(shè)有若干折流板，所述噴淋塔的底部還設(shè)有排水口，所述凈化塔的內(nèi)部從下到上分別設(shè)有第二過濾層和第二吸附層，所述凈化塔的頂部還設(shè)有主排氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，其特征在于，所述緩沖球為空心球殼，且緩沖球的底部突出隔板的下表面設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，其特征在于，所述折流板均向下傾斜設(shè)置，且折流板與水平方向的夾角為15?35°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，其特征在于，所述第一過濾層和第二過濾層均采用不銹鋼絲或HEPA高效過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護(hù)工業(yè)廢氣洗滌塔凈化處理裝置，其特征在于，所述第一吸附層和第二吸附層均由活性炭吸附層和光觸媒吸附層結(jié)合而成。
【文檔編號】B01D53/04GK105833646SQ201610297738
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】劉操
【申請人】劉操