冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理技術領域，具體設及一種冶金礦(含冶金渣)烘干、賠燒、 冷卻尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝，該工藝可使尾氣達到環(huán)保排放標準，且能回收貴 重金屬，充分利用熱量，達到節(jié)能減排、提高企業(yè)經濟效益結果。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的冶金礦提取貴金屬，礦料粉碎后，添加粘合劑，壓制成長方體形狀下簡 稱"工藝磚"），將每一塊"工藝磚"堆碼在隧道害或者回轉害內，通過烘干、賠燒、冷卻，回收 粉塵及高溫賠燒后的"工藝磚"，用于下一步的提取貴金屬。在W上生產過程中，烘干、賠燒、 產生含鋒、儘等金屬元素粉塵，含5〇2、邸、0)、也5、0)、0)2等有毒有害氣體，同時還有大量高 溫余熱。傳統(tǒng)工藝對尾氣凈化只做了粉塵回收，余熱缺乏有效利用，特別是脫硫，方法較多， 但研究高效脫硫技術仍是冶理工業(yè)尾氣的重要課題。因此如何克服現(xiàn)有技術的不足是目前 工業(yè)廢氣處理技術領域亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種有色冶金礦賠燒尾氣凈化與 熱量回收裝置及其工藝，該工藝可使尾氣達到環(huán)保排放標準，且能夠充分利用熱量，達到節(jié) 能運行效果。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0005] -種冶金礦賠燒尾氣凈化與熱量回收裝置，包括隧道害，隧道害烘干段氣體出口 和賠燒段的氣體出口均通過管道與重力除塵器的氣體入口相連;重力除塵器的氣體出口通 過管道與余熱鍋爐的氣體入口相連;余熱鍋爐的氣體出口通過管道與靜電除塵器的氣體入 口相連;靜電除塵器的氣體出口通過管道與換熱器的氣體入口相連，換熱器的氣體出口通 過第一引風機與吸收塔相連；
[0006] 所述的余熱鍋爐、汽包和汽輪機通過管道相連，構成閉合回路;所述的余熱鍋爐與 汽包之間還另外并聯(lián)一根管道；
[0007] 水源通過給水累與汽包相連;汽輪機還與發(fā)電機相連；
[000引隧道害冷卻段氣體出口與布袋除塵器的氣體入口相連，布袋除塵器的氣體出口通 過第二引風機與煙畫相連；
[0009] 所述的吸收塔底部是吸收塔循環(huán)溶液槽;吸收塔上部設有第一吸收塔噴淋頭和第 二吸收塔噴淋頭，氨水槽通過第一注氨累與第一吸收塔噴淋頭相連;吸收塔循環(huán)溶液槽通 過吸收塔循環(huán)累與第二吸收塔噴淋頭相連；
[0010] 吸收塔中部的氣體出口通過管道與脫硫塔下部的氣體入口相連；
[0011] 在吸收塔內還設有填料層，該填料層位于第一吸收塔噴淋頭和第二吸收塔噴淋頭 的正下方，且位于吸收塔氣體出口的上方；
[0012] 脫硫塔的底部設有脫硫塔循環(huán)溶液槽，中部設有第一脫硫塔噴淋頭和第二脫硫塔 噴淋頭，上部設有除霧器；
[0013] 氨水槽通過第二注氨累與第二脫硫塔噴淋頭相連;脫硫塔循環(huán)溶液槽通過脫硫塔 循環(huán)累與第一脫硫塔噴淋頭相連;吸收塔循環(huán)溶液槽也通過脫硫塔循環(huán)累與脫硫塔循環(huán)溶 液槽相連；
[0014] 吸收塔循環(huán)溶液槽的下部、脫硫塔循環(huán)溶液槽的下部和氨水槽的下部均通過管道 與集液槽相連；
[0015] 在除霧器和填料層的上方均設有清洗噴頭;集液槽通過除霧器清洗累與清洗噴頭 相連；
[0016] 脫硫塔的頂部氣體出口通過管道與煙畫相連；
[0017] 所述的集液槽和氨水槽均與水源相連。
[0018] 進一步，優(yōu)選的是所述的氨水槽的底部通過氨水循環(huán)累與氨水槽的頂部相連。
[0019] 進一步，優(yōu)選的是所述的隧道害為旋轉式隧道害;所述的汽包和余熱鍋爐上均設 有排污閥。
[0020] 進一步，優(yōu)選的是所述的氨水槽和吸收塔之間設有氣壓平衡管。
[0021] 進一步，優(yōu)選的是所述的集液槽還通過除霧器清洗累與硫酸錠生產工藝段相連。
[0022] 進一步，優(yōu)選的是所述的吸收塔循環(huán)溶液槽也通過吸收塔循環(huán)累與貴金屬萃取工 藝段相連。
[0023] 進一步，優(yōu)選的是所述的填料層的填料采用工程塑料PPH。
[0024] 本發(fā)明還提供一種冶金礦賠燒尾氣凈化與熱量回收工藝，采用上述冶金礦賠燒尾 氣凈化與熱量回收裝置，包括如下步驟：
[0025] 步驟(1)，重力除塵:從隧道害賠燒段氣體出口出來的980-1020°C的高溫煙氣和從 隧道害烘干段氣體出口出來的390-410°C的高溫煙氣一起進入重力除塵器除塵，得到溫度 為850-950°C的煙氣；
[0026] 而從隧道害冷卻段氣體出口出來的煙氣經布袋除塵器除塵后，直接通過第二引風 機排空；
[0027] 步驟(2)，第一次換熱:將步驟(1)得到的溫度為850-950°C的煙氣通入余熱鍋爐中 福射換熱，得到溫度為290-310°C的煙氣；福射換熱產生的蒸汽氣壓至2.5MPa，通過汽輪機 進行發(fā)電；
[00%]步驟(3)，靜電除塵和第二次換熱;將步驟(2)得到的溫度為290-310°C的煙氣通入 靜電除塵器中進行除塵，經除塵后的氣體通過換熱器進行二次換熱，得到溫度為49-5rC的 煙氣；
[0029] 步驟(4)，一次凈化:將步驟(3)得到的溫度為49-5rC的煙氣通過引風機進入吸收 塔，通過第一吸收塔噴淋頭和第二吸收塔噴淋頭噴淋的液體來吸收煙氣中的有害氣體，噴 淋吸收反應后的液體進入吸收塔循環(huán)溶液槽；
[0030] 步驟(5)，二次凈化:經步驟(4)處理得到的煙氣進入脫硫塔，通過第一脫硫塔噴淋 頭噴淋的脫硫塔循環(huán)溶液槽內的液體、W及第二脫硫塔噴淋頭噴淋的氨水對煙氣進行二次 脫硫，脫硫后的煙氣經過除霧器的除霧后，即可通過煙畫排空。
[0031] 進一步，優(yōu)選的是所述的換熱器中的軟水水溫為25°C，經過換熱后軟水水溫為44- 46Γ，換熱后的軟水存儲作為余熱鍋爐用水。
[0032] 進一步，優(yōu)選的是所述的氨水質量百分濃度為10%。
[0033] 本工藝脫硫反應機理如下：
[0034] 本發(fā)明工藝采用質量百分濃度為10%氨水，送入吸收塔及脫硫塔中與煙氣中的 S化產生反應，反應后產生的(NH4)2S03-NH4HS化，經注入適量氨水生成亞硫酸錠溶液，亞硫酸 錠溶液再送入塔內與S〇2產生如下反應，實現(xiàn)對S〇2的去除。
[0035] 在脫硫塔內進行W下兩個反應過程：
[0036] (1)吸收過程：
[0037] 吸收反應過程主要在吸收塔及脫硫塔內進行，吸收液經各種累送入吸收塔及脫硫 塔與S〇2充分接觸產生反應：
[003引 2畑3+出 0+S 化= (NH4)2S03
[0039] S〇2+出 0+ (畑4 ) 2 S〇3 = 2畑4服〇3
[0040] (2)再生過程：
[0041] 再生過程主要在脫硫塔內進行，為保持吸收溶液中(NH4)2S03/NH4服化比值穩(wěn)定，脫 硫塔內應加入適量氨水中和，使吸收溶液反應再生：
[0042] NH 祖 S03+N 出 0H= (NH4)2S03+出 0
[0043] 本發(fā)明產生的亞硫酸錠可用于制備硫酸錠。
[0044] (3)煙氣中其它有害氣體的吸收凈化:煙氣中的少量硫化氨、二氧化碳和氣化氨可 被氨水吸收，硫化氨、二氧化碳、氣化氨與氨水反應吸收過程：
[0045] 出S少量：出S+2N出·出0= (NH4)2S+2出0
[0046] 出S過量：出S+N出?出0 = NH4HS+出0
[0047] 2畑3 ·出0+(：〇2=(畑4)2〇)3+出0 [004引畑3+HF = NH4F
[0049] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：
[0050] 本發(fā)明提供一種冶金礦(含冶金渣)烘干、賠燒、冷卻尾氣凈化與熱量回收裝置及 其工藝，該工藝可使尾氣達到環(huán)保排放標準，且能夠充分利用熱量，達到節(jié)能運行效果。
[0051] 通過本發(fā)明裝置在凈化尾氣的同時，還得到了有價值的化工產品，能夠為硫酸錠 的生產提供大量的原料，并省去硫酸錠生產過程中的許多工藝，易于推廣應用。
[0052] 本發(fā)明裝置及工藝可全部回