一種全密閉型離心式萃取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分離領(lǐng)域，具體涉及一種全密閉型離心式萃取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外，幾乎所有離心式萃取器都將電機(jī)呈垂直狀態(tài)，直接帶動一個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，從而產(chǎn)生強大離心力實現(xiàn)液液二相混合和分離。然而由于萃取器絕大部分使用在有毒有害，甚至具有放射性化學(xué)物質(zhì)環(huán)境中，這些介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)軸周圍的泄漏在所難免，為了防止系統(tǒng)中分離介質(zhì)外漏，裝置的傳動軸處通常較多采用填料密封，也有用機(jī)械密封的，但這種結(jié)構(gòu)，特別在工藝系統(tǒng)要求正壓或負(fù)壓操作時，他們的缺點是工作周期短、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修麻煩，以致無法推廣市場。
[0003]對于制作離心式萃取器的材料，一般腐蝕性環(huán)境大部分由金屬材料如含鎳不銹鋼制造，有些工況甚至用鈦合金也不能長期維持使用。特別對于含鹽酸工藝系統(tǒng)，由于氯離子腐蝕活性特別強烈，雖然有用非金屬材料如有機(jī)玻璃或玻璃鋼做成的離心萃取器，但由于這些材料的強度和使用的粘結(jié)劑性能缺陷，同樣無法使他們得到穩(wěn)定使用。
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，市場上亟待出現(xiàn)一種新型的離心式萃取裝置，既能夠滿足離心式萃取裝置對密封的需要，又能夠抗化學(xué)腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服前述技術(shù)存在的缺陷，提出一種既能夠滿足萃取裝置對密封的需要，又能夠抗化學(xué)腐蝕的離心式萃取裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0007]—種全密閉型離心式萃取裝置，包括高速電機(jī)、傳動箱和離心式萃取器，所述傳動箱內(nèi)設(shè)置有高速磁力傳動裝置，所述離心式萃取器內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述磁力傳動裝置包括主動磁力環(huán)，中間隔離套和被動磁力環(huán)，其中，所述主動磁力環(huán)套設(shè)在所述中間隔離套的外部并與所述高速電機(jī)相連接，所述被動磁力環(huán)設(shè)置于所述中間隔離套內(nèi)部并與所述傳動軸相連接，所述中間隔離套與所述離心式萃取器之間密封連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述離心式萃取器包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體表面的第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、重相出口、和輕相出口、以及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的離心轉(zhuǎn)鼓，所述離心轉(zhuǎn)鼓與所述轉(zhuǎn)動軸相連接，其中所述機(jī)體和所述離心轉(zhuǎn)鼓采用聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮制成。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口水平設(shè)置在所述機(jī)體底部相對的兩側(cè)，且二者的水平高度相同。
[0010]進(jìn)一步地，所述重相出口和所述輕相出口水平設(shè)置在所述機(jī)體頂部相對的兩側(cè)，且所述重相出口高于所述輕相出口。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著的優(yōu)點和有益效果:
[0012]通過磁力傳動的方式避免了電機(jī)直接驅(qū)動傳動軸，從而引入中間隔離套將傳動裝置與離心式萃取器完全分割開來，增強了萃取裝置的密封性；同時還采用耐腐蝕材料，增加了機(jī)器的使用壽命，還能保護(hù)軸承箱體內(nèi)部機(jī)械構(gòu)件免受系統(tǒng)中化學(xué)介質(zhì)對它的腐蝕。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的密封型離心式萃取裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為磁力傳動裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3為離心式萃取器的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]100、高速電機(jī)，200、傳動箱，
[0018]300、離心式萃取器，400、緩沖支架，
[0019]500、磁力傳動裝置，501、主動磁力環(huán)，
[0020]502、中間隔離套，503、被動磁力環(huán)，
[0021]301、傳動軸，302、第一進(jìn)料口，
[0022]303、第二進(jìn)料口，304、離心轉(zhuǎn)鼓，
[0023]305、重相出口，306、輕相出口，
[0024]307、機(jī)體。
【具體實施方式】
[0025]為充分公開的目的，以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下所述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1，一種全密閉型離心式萃取器包括高速電機(jī)100，傳動箱200，離心式萃取器300，緩沖支架400，磁力傳動裝置500。所述離心式萃取器300設(shè)置于緩沖支架400上，所述傳動箱200與緩沖支架400連接，所述磁力傳動裝置500設(shè)置于所述傳動箱200內(nèi)，所述高速電機(jī)100設(shè)置于傳動箱200上。所述高速電機(jī)100的軸與主動磁力環(huán)501連接并且固定，所述被動磁力環(huán)503與所述傳動軸301相連接，所述中間隔離套502與所述離心式萃取器300的機(jī)體307密封連接。所述緩沖支架400底部設(shè)置有緩沖墊。
[0027]如圖2，所述磁力傳動裝置500包括主動磁力環(huán)501，中間隔離套502，被動磁力環(huán)503，所述被動磁力環(huán)503設(shè)置于中間隔離套502內(nèi)，所述主動磁力環(huán)501設(shè)置于所述中間隔離套502外且將中間隔離套502側(cè)面包圍。
[0028]如圖3，所述離心式萃取器300包括傳動軸301，第一進(jìn)料口 302，第二進(jìn)料口 303，離心轉(zhuǎn)鼓304，重相出口 305，輕相出口 306，機(jī)體307，所述離心轉(zhuǎn)鼓304與傳動軸301連接，所述傳動軸的另一端與所述軸承箱200相連接，所述第一進(jìn)料口 302與所述第二進(jìn)料口 303設(shè)置于所述機(jī)體307側(cè)面切靠近底部的一端，所述輕相出口 306設(shè)置于機(jī)體307的側(cè)面且在第一進(jìn)料口 302和第二進(jìn)料口 303水平面的上方，所述重相出口 305設(shè)置于機(jī)體307的側(cè)邊且在輕相出口 306水平面的上方。所述離心轉(zhuǎn)鼓304的內(nèi)徑分為Φ 20、Φ 34、Φ 55、Φ 80、Φ 100及Φ150幾種型號。所述機(jī)體和所述離心轉(zhuǎn)鼓采用金屬材料(不銹鋼、鈦合金)或非金屬(聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮)材料制成，尤其后者可耐鹽酸等多種無機(jī)酸腐蝕。
[0029]所述機(jī)體307、離心轉(zhuǎn)鼓304等與萃取物接觸部件均采用耐化學(xué)腐蝕的有機(jī)高分子聚合材料聚偏二氟乙烯(PVDF)或聚醚醚酮(PEEK)制成。
[0030]該全密閉型離心式萃取裝置的工作過程如下:啟動高速電機(jī)100，高速電機(jī)100帶動主動磁力環(huán)501，通過磁力親合技術(shù)帶動被動磁力環(huán)503同步轉(zhuǎn)動，被動磁力環(huán)503通過傳動軸301將離心轉(zhuǎn)鼓304轉(zhuǎn)動，將兩種不同比重的被處理的液態(tài)介質(zhì)通過第一進(jìn)料口 302和第二進(jìn)料口 303進(jìn)去機(jī)體內(nèi)，在機(jī)體307與離心轉(zhuǎn)鼓304所形成的環(huán)隙中充分混合，后進(jìn)入離心轉(zhuǎn)鼓304內(nèi)，由于高速轉(zhuǎn)動，比重大的物料拋向離心轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，并從上部垂直小孔排出，最終進(jìn)入重相出口 305，完成重相介質(zhì)分離?；旌弦褐斜戎剌^小的介質(zhì)，由于離心力相對較小，只能在靠近轉(zhuǎn)鼓中心喘動，并從水平小孔流出，進(jìn)入輕相出口 306，使輕相介質(zhì)得以分離，如此周而復(fù)始地快速完成二種不同物料的液液分離化工操作。
[0031]本發(fā)明的有益效果如下:
[0032]1、通過磁力傳動的方式避免了電機(jī)直接驅(qū)動傳動軸，設(shè)置的中間隔離套將傳動裝置及離心萃取器與外界完全隔離開來，從而將系統(tǒng)內(nèi)有毒有害等危險性介質(zhì)被完全密閉，實現(xiàn)裝置無泄漏操作，很好地滿足了萃取裝置對密封的要求。
[0033]2、裝置與工藝介質(zhì)接觸部件采用耐腐蝕材料，特別是非金屬(聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮)材料制造，尤其在鹽酸等無機(jī)酸工藝環(huán)境下能很好地提高設(shè)備使用壽命。
[0034]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種全密閉型離心式萃取裝置，包括高速電機(jī)、傳動箱和離心式萃取器，所述傳動箱內(nèi)設(shè)置有高速磁力傳動裝置，所述離心式萃取器內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，其特征在于，所述磁力傳動裝置包括主動磁力環(huán)，中間隔離套和被動磁力環(huán)，其中，所述主動磁力環(huán)套設(shè)在所述中間隔離套的外部并與所述高速電機(jī)相連接，所述被動磁力環(huán)設(shè)置于所述中間隔離套內(nèi)部并與所述傳動軸相連接，所述中間隔離套與所述離心式萃取器之間密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密閉型離心式萃取裝置，其特征在于，所述離心式萃取器包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體表面的第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、重相出口、和輕相出口、以及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的離心轉(zhuǎn)鼓，所述離心轉(zhuǎn)鼓與所述轉(zhuǎn)動軸相連接，其中所述機(jī)體和所述離心轉(zhuǎn)鼓采用聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全密閉型離心式萃取裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口水平設(shè)置在所述機(jī)體底部相對的兩側(cè)，且二者的水平高度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全密閉型離心式萃取裝置，其特征在于，所述重相出口和所述輕相出口水平設(shè)置在所述機(jī)體頂部相對的兩側(cè)，且所述重相出口高于所述輕相出口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全密閉型離心式萃取裝置，包括高速電機(jī)、傳動箱和離心式萃取器，所述傳動箱內(nèi)設(shè)置有高速磁力傳動裝置，所述離心式萃取器內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述磁力傳動裝置包括主動磁力環(huán)，中間隔離套和被動磁力環(huán)，其中，所述主動磁力環(huán)套設(shè)在所述中間隔離套的外部并與所述高速電機(jī)相連接，所述被動磁力環(huán)設(shè)置于所述中間隔離套內(nèi)部并與所述傳動軸相連接，所述中間隔離套與所述離心式萃取器之間密封連接。該裝置既能夠滿足萃取裝置對密封的需要，又能夠抗化學(xué)腐蝕。
【IPC分類】B01D11/04
【公開號】CN105617712
【申請?zhí)枴緾N201610156521
【發(fā)明人】顧秋林, 陳光華, 李劍英, 陸文達(dá), 譚增術(shù), 崔鵬程, 顧建軍
【申請人】太倉順達(dá)磁力泵科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月18日