一種新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備已成為醫(yī)療機(jī)構(gòu)用氧的新選擇，因其較傳統(tǒng)的供氧方式(瓶裝氧和液氧)具有不可比擬的綜合優(yōu)勢，目前正成為現(xiàn)代醫(yī)院的新一代醫(yī)用氧源。所述醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備，是以沸石分子篩為吸附劑，以空氣為原料，在常溫低壓的條件下，利用沸石分子篩加壓時對空氣中的氮?dú)?吸附質(zhì))的吸附容量增加，減壓時對空氣中的氮?dú)?吸附質(zhì))的吸附容量減少的特征，形成加壓吸附，減壓解吸的快速循環(huán)過程，使空氣中的氧和氮?dú)獾靡苑蛛x，從而制造出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)用氧氣，氧氣濃度高達(dá)90%以上。然而，目前市場在用的分子篩制氧設(shè)備使用一段時間后，所制備的氧氣濃度普遍達(dá)不到醫(yī)用氧標(biāo)準(zhǔn)，氧氣濃度下降的原因主要是過高水分隨氣體進(jìn)入制氧機(jī)，而沸石分子篩的極性對水分具有很強(qiáng)的吸附力和親和力，大量的水分導(dǎo)致沸石分子篩粉化和性能降低，久而久之使制氧效率和氧氣產(chǎn)品質(zhì)量下降，出現(xiàn)氧氣濃度達(dá)不到醫(yī)用氧標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要針對目前醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備存在的技術(shù)缺陷，提供一種新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明的新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，包括設(shè)置在制氧設(shè)備上的控制系統(tǒng)模塊、氣體水分傳感器、數(shù)據(jù)處理器和水分過濾器;所述水分過濾器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣接口，另一側(cè)設(shè)置有出氣接口，所述出氣接口與制氧機(jī)進(jìn)氣管相連接;所述氣體水分傳感器安裝設(shè)置于所述水分過濾器底部的排污口處，所述排污口上設(shè)置有排污閥；所述氣體水分傳感器、排污閥各引出一根電極連線，兩根電極連線均與控制系統(tǒng)模塊、數(shù)據(jù)處理器相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述水分過濾器的進(jìn)氣接口和出氣接口分別與氣體管路接口、制氧機(jī)進(jìn)氣管螺牙緊固連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述水分過濾器包括外殼部件、內(nèi)殼部件和排污閥；所述排污閥設(shè)置于氣體水分傳感器下方;所述內(nèi)殼部件設(shè)置于外殼部件內(nèi)；所述外殼部件呈U型設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼部件包括與外殼部件相固定的固定件和水分隔離層;所述水分隔離層呈U型設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述水分隔離層的U型兩端口部分別與固定件、外殼部件可拆卸連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述水分隔離層內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)有一塊圓狀微孔不銹鋼板，兩塊大小不一的圓狀微孔不銹鋼板之間采用棉絮纖維或PRC發(fā)泡材料緊固纏繞，U型水分隔離層頂端和底端分別用PRC塑板卡固，水分隔離層的U型頂端設(shè)有外牙接口，以便于U型水分隔離層的拆卸和更換。
[0011]進(jìn)一步的，所述外殼部件與排污閥采用螺牙緊固相連接，排污口與排污管采用卡式連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]本發(fā)明提供了一種在線運(yùn)行的能夠?qū)崟r監(jiān)測、攔截、排放的氣體水分自動分離裝置，本分離裝置有效保護(hù)了制氧機(jī)內(nèi)分子篩的性能以及延長了分子篩的使用壽命，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、效果可靠、成本低廉、保養(yǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:氣體管路接口I;進(jìn)氣接口2;外牙接口3;制氧機(jī)進(jìn)氣管4;水分隔離層5;外殼部件6;固定件7;出氣接口 8;氣體水分傳感器9;排污閥1;排污管11;電極線12;電極線13;數(shù)據(jù)處理器14;控制系統(tǒng)模塊15。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例
[0018]本發(fā)明的新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，包括設(shè)置在制氧設(shè)備上的控制系統(tǒng)模塊15、氣體水分傳感器9、數(shù)據(jù)處理器14和水分過濾器。
[0019]所述水分過濾器包括外殼部件6、內(nèi)殼部件和排污閥10;所述排污閥10設(shè)置于氣體水分傳感器9下方;所述內(nèi)殼部件設(shè)置于外殼部件6內(nèi)；所述外殼部件6呈U型設(shè)置，以便于水分向底部集中形成壓力;通過外殼部件6底部氣體水分傳感器9感應(yīng)，將信號傳遞給數(shù)據(jù)處理器14，數(shù)據(jù)傳送給控制系統(tǒng)模塊15從而控制排污閥10的開啟，水分由排污管11排出。
[0020]所述氣體水分傳感器9與排污閥10置于水分過濾器下端內(nèi)部，并引出兩條電極線，與數(shù)據(jù)處理器和控制系統(tǒng)模塊實(shí)行電連接。氣體水分傳感器9引出的為電極線13，排污閥10引出的為電極線12。
[0021 ]所述水分過濾器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣接口 2，另一側(cè)設(shè)置有出氣接口 8，所述水分過濾器上端的進(jìn)氣接口 2和出氣接口 8分別與制氧設(shè)備氣體管路緊固連接而構(gòu)成整體的醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備系統(tǒng)。所述進(jìn)氣接口2與氣體管路接口 I螺牙緊固方式連接，所述出氣接口8與制氧機(jī)進(jìn)氣管4螺牙緊固方式連接;所述氣體水分傳感器9安裝設(shè)置于所述水分過濾器底部的排污口處，所述排污口上設(shè)置有排污閥10。
[0022]所述內(nèi)殼部件包括與外殼部件相固定的固定件7和水分隔離層5;所述水分隔離層5呈U型設(shè)置;所述水分隔離層5的U型兩端口部分別與固定件7、外殼部件6可拆卸連接。
[0023]所述水分隔離層5內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)有一塊圓狀微孔不銹鋼板，兩塊大小不一的圓狀微孔不銹鋼板之間采用棉絮纖維或PRC發(fā)泡材料緊固纏繞，U型水分隔離層5頂端和底端分別用PRC塑板卡固，水分隔離層的U型頂端中心設(shè)有外牙接口 3，以便于U型水分隔離層5的拆卸和更換。所述U型水分隔離層5通過底部聚集作用，U型設(shè)計增強(qiáng)水分過濾能力，所聚集的水分在自身的重力和0.7-0.8mpa氣體壓力的作用下經(jīng)排污口排出。
[0024]所述外殼部件6與排污閥10采用螺牙緊固相連接，排污口與排污管11采用卡式連接。
[0025]當(dāng)制氧設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時，壓縮空氣通過進(jìn)氣接口2源源不斷地進(jìn)入醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備的氣體水分自動分離裝置，含水分的高壓氣體進(jìn)入水分過濾器變?yōu)榈蛪旱臍怏w流動，被設(shè)置在水分過濾器的U型水分隔離層5所攔截而聚集，隨著水分不斷的攔截和聚集，氣體中水分在水分隔離層5形成液態(tài)水，由于液態(tài)水的重力和氣體壓力的作用，液態(tài)水向水分隔離層5下端匯集滴落到外殼部件6底部，氣體水分傳感器9將信號傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理器14，轉(zhuǎn)換的水分?jǐn)?shù)據(jù)顯示在控制系統(tǒng)顯示屏，控制系統(tǒng)模塊15接到水分?jǐn)?shù)據(jù)后指示放電打開排污閥10，液態(tài)水在自身重力和0.7-0.8MPa氣體壓力的作用下，向排污管11排放。而經(jīng)水分隔離處理后的無水分氣體向水分隔離層5的圓狀空心空間流動，再經(jīng)水分隔離層5頂部出口流出，氣體最終由出氣接口 8進(jìn)入制氧機(jī)進(jìn)氣管路。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，其特征在于，包括設(shè)置在制氧設(shè)備上的控制系統(tǒng)模塊、氣體水分傳感器、數(shù)據(jù)處理器和水分過濾器;所述水分過濾器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣接口，另一側(cè)設(shè)置有出氣接口，所述出氣接口與制氧機(jī)進(jìn)氣管相連接;所述氣體水分傳感器安裝設(shè)置于所述水分過濾器底部的排污口處，所述排污口上設(shè)置有排污閥；所述氣體水分傳感器、排污閥各引出一根電極連線，兩根電極連線均與控制系統(tǒng)模塊、數(shù)據(jù)處理器相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，其特征在于，所述水分過濾器的進(jìn)氣接口和出氣接口分別與氣體管路接口、制氧機(jī)進(jìn)氣管螺牙緊固連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，其特征在于，所述水分過濾器包括外殼部件、內(nèi)殼部件和排污閥;所述排污閥設(shè)置于氣體水分傳感器下方;所述內(nèi)殼部件設(shè)置于外殼部件內(nèi)；所述外殼部件呈U型設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，其特征在于，所述外殼部件與排污閥采用螺牙緊固相連接，排污口與排污管采用卡式連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，其特征在于，所述內(nèi)殼部件包括與外殼部件相固定的固定件和水分隔離層;所述水分隔離層呈U型設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，其特征在于，所述水分隔離層的U型兩端口部分別與固定件、外殼部件可拆卸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，其特征在于，所述水分隔離層內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)有一塊圓狀微孔不銹鋼板，兩塊大小不一的圓狀微孔不銹鋼板之間采用棉絮纖維或PRC發(fā)泡材料緊固纏繞，U型水分隔離層頂端和底端分別用PRC塑板卡固，水分隔離層的U型頂端設(shè)有外牙接口，以便于U型水分隔離層的拆卸和更換。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備氣體水分自動分離裝置，包括設(shè)置在制氧設(shè)備上的控制系統(tǒng)模塊、氣體水分傳感器、數(shù)據(jù)處理器和水分過濾器；所述水分過濾器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣接口，另一側(cè)設(shè)置有出氣接口，所述出氣接口與制氧機(jī)進(jìn)氣管相連接；所述氣體水分傳感器安裝設(shè)置于所述水分過濾器底部的排污口處，所述排污口上設(shè)置有排污閥；所述氣體水分傳感器、排污閥各引出一根電極連線，兩根電極連線均與控制系統(tǒng)模塊、數(shù)據(jù)處理器相連接。本發(fā)明在制氧設(shè)備中設(shè)置了氣體水分自動分離裝置，使進(jìn)入制氧機(jī)的氣體水分得到有效分離與排放，保護(hù)了制氧機(jī)內(nèi)分子篩的性能、延長了分子篩的使用壽命，制得的氧氣符合醫(yī)用氧的要求。
【IPC分類】B01D46/00, C01B13/02
【公開號】CN105536364
【申請?zhí)枴緾N201610066958
【發(fā)明人】張曉平
【申請人】廣州市科杰電子科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日