基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煙氣處理設備領域，具體地，涉及一種基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]燃氣輪機作為一種高效率的內(nèi)燃機，應用越來越廣泛。但是，隨著人們?nèi)找骊P注燃氣輪機尾氣排放對大氣質(zhì)量的危害的認識，對燃氣輪機燃燒產(chǎn)生的大氣污染的問題亟待解決。燃氣輪機的尾氣污染物主要分為顆粒、有害氣體(碳化物、碳化物、硫化物等)，刺激性氣味等。
[0003]現(xiàn)有的用于燃氣輪機燃燒產(chǎn)生的煙氣處理設備對煙氣處理效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，以克服現(xiàn)有的煙氣處理設備對煙氣處理效果差的問題。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，包括封閉式筒體，封閉式筒體的底部設置有排液口，封閉式筒體的下端設置有進氣管，封閉式筒體的上端設置有出氣管，封閉式筒體內(nèi)部設置有隔板，封閉式筒體內(nèi)在隔板的下方設置有用于通入噴淋液的進液管，進液管上設置有霧化噴頭，隔板上穿設有導氣管，封閉式筒體內(nèi)在隔板的上方依次設置有碳化硅過濾袋、堿石灰過濾袋。
[0006]現(xiàn)有的煙氣過濾裝置一般都是采用堿性過濾液體對煙氣進行處理，堿性液體一方面能夠吸收煙氣中的酸性氣體，另一方面能夠使得煙氣中的固體顆粒沉降，但是單純的依靠堿性液體對煙氣進行處理一點導致煙氣處理不徹底，處理效果差的問題。
[0007]本發(fā)明所述隔板具體是指將封閉式筒體內(nèi)部分割成上下兩部分的擋板結構，本發(fā)明所述的上下具體是指煙氣在處理過程中煙氣由下自上移動的路徑而言，在隔板的下方對煙氣進行噴淋處理，在個隔板的上方進一步對煙氣進行過濾;所述導氣管具體是指煙氣由隔板下方到上方的通道，所述碳化硅過濾袋由碳化硅材料制成的過濾袋，能夠?qū)煔鈨?nèi)的顆粒物質(zhì)進行有效的捕捉沉淀，其具有高過濾效率、低壓降、高煙塵容納能力、以及耐高溫、耐熱應變和耐熱收縮，耐化學腐蝕的性能，因而碳化硅過濾袋除了能夠滿足沉降煙氣中的固體顆粒外，還能減小自身受到煙氣的損傷，提高使用壽命，尤其有助于柴油黑煙廢氣的處理，所述的堿石灰過濾袋具體指內(nèi)部放置有堿石灰的網(wǎng)狀袋，堿石灰能夠有效的吸收廢氣中的硫化物、碳化物等有害氣體。
[0008]本發(fā)明的工作過程:煙氣由進氣管進入到封閉式殼體內(nèi)，在隔板下方由霧化噴頭噴出的噴淋液進行噴淋過濾，煙氣中的一部分有害氣體被噴淋吸收，且一部分固體顆粒在噴淋液的作用下沉降，沉降的顆粒和噴淋液由出液口排出，經(jīng)噴淋處理后的煙氣由導氣管進入到隔板上方，依次經(jīng)過碳化硅過濾袋、堿石灰過濾袋的過濾，依次去除顆粒、酸性物質(zhì)、有害氣體，然后由出氣管排出。
[0009]本發(fā)明通過設置有噴淋液進行一次過濾，噴淋液吸收煙氣中的有害氣體并且使得煙氣中的固體顆粒沉降，經(jīng)噴淋液處理后的煙氣再依次經(jīng)過碳化硅過濾袋、堿石灰過濾袋的再次過濾，進一步吸收煙氣中的酸性氣體和固體顆粒，提高了煙氣的處理效果。
[0010]進一步地，出氣管上設置有引風機。
[0011]引風機的設置能夠加快處理后煙氣的排出速度，提高碳化硅過濾袋、堿石灰過濾袋的過濾效率，進而提高整個基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置的處理效率。
[0012]進一步地，導氣管的進氣端連接有漏斗結構，漏斗結構自與導氣管連接端到進氣端的內(nèi)徑逐漸增大。
[0013]如此結構便于將隔板下方的煙氣導入到導氣管內(nèi)。
[0014]進一步地，噴淋液為氫氧化鈉、堿石灰配置的雙堿液。
[0015]雙堿液的設置能夠提高吸收煙氣中有害氣體的效率，有效的進行酸堿中和，避免酸性物質(zhì)對設備進行腐蝕，提高了設備的使用壽命。
[0016]進一步地，出氣管內(nèi)設置有活性炭過濾袋。
[0017]所述活性炭過濾袋具體是指內(nèi)部放置有活性炭的網(wǎng)狀袋，活性炭能夠有效的吸收廢氣中的刺激性氣味。
[0018]進一步地，排液口的內(nèi)壁設置為向內(nèi)收縮的弧形結構。
[0019]如此結構有利于噴淋液順著排液口的內(nèi)壁流下，且排液口與封閉式殼體底部圓弧過渡，使得噴淋液在排液口流下時具有較小的阻力，提高排液的效果。
[0020]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過設置有噴淋液進行一次過濾，噴淋液吸收煙氣中的有害氣體并且使得煙氣中的固體顆粒沉降，經(jīng)噴淋液處理后的煙氣再依次經(jīng)過碳化硅過濾袋、堿石灰過濾袋的再次過濾，進一步吸收煙氣中的酸性氣體和固體顆粒，提高了煙氣的處理效果。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是煙氣處理裝置的結構是示意圖。
[0022]附圖中標記及相應的零部件名稱:
I一排液口 ； 2—進氣管；3—封閉式筒體;4一進液管；5—霧化噴頭;6—隔板;7—引風機;8—出氣管;9一堿石灰過濾袋;1—導氣管；11 一漏斗結構；12—碳化硅過濾袋。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例及附圖，對發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0024]實施例1:
如圖1所示，基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，包括封閉式筒體3，封閉式筒體3的底部設置有排液口 1，封閉式筒體3的下端設置有進氣管2，封閉式筒體3的上端設置有出氣管8，封閉式筒體3內(nèi)部設置有隔板6，封閉式筒體3內(nèi)在隔板6的下方設置有用于通入噴淋液的進液管4，進液管4上設置有霧化噴頭5，隔板6上穿設有導氣管10，封閉式筒體3內(nèi)在隔板6的上方依次設置有碳化硅過濾袋12、堿石灰過濾袋9。
[0025]實施例2: 如圖1所示，本實施例基于實施例1，所述出氣管8上設置有引風機7;所述導氣管10的進氣端連接有漏斗結構11，漏斗結構11自與導氣管10連接端到進氣端的內(nèi)徑逐漸增大;所述噴淋液為氫氧化鈉、堿石灰配置的雙堿液;所述出氣管8內(nèi)設置有活性炭過濾袋;所述排液口 I的內(nèi)壁設置為向內(nèi)收縮的弧形結構。
[0026]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權項】
1.基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，其特征在于，包括封閉式筒體(3)，封閉式筒體(3)的底部設置有排液口(1)，封閉式筒體(3)的下端設置有進氣管(2)，封閉式筒體(3)的上端設置有出氣管(8)，封閉式筒體(3)內(nèi)部設置有隔板(6)，封閉式筒體(3)內(nèi)在隔板(6)的下方設置有用于通入噴淋液的進液管(4)，進液管(4)上設置有霧化噴頭(5)，隔板(6)上穿設有導氣管(10)，封閉式筒體(3)內(nèi)在隔板(6)的上方依次設置有碳化硅過濾袋(12)、堿石灰過濾袋(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，其特征在于，所述出氣管(8)上設置有引風機(7)。3.根據(jù)權利要求1所述的基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，其特征在于，所述導氣管(10)的進氣端連接有漏斗結構(11)，漏斗結構(11)自與導氣管(10)連接端到進氣端的內(nèi)徑逐漸增大。4.根據(jù)權利要求1所述的基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋液為氫氧化鈉、堿石灰配置的雙堿液。5.根據(jù)權利要求1所述的基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，其特征在于，所述出氣管(8 )內(nèi)設置有活性炭過濾袋。6.根據(jù)權利要求1所述的基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，其特征在于，所述排液口( I)的內(nèi)壁設置為向內(nèi)收縮的弧形結構。
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于降低燃機組廢氣有害成分的煙氣處理裝置，包括封閉式筒體，封閉式筒體的底部設置有排液口，封閉式筒體的下端設置有進氣管，封閉式筒體的上端設置有出氣管，封閉式筒體內(nèi)部設置有隔板，封閉式筒體內(nèi)在隔板的下方設置有用于通入噴淋液的進液管，進液管上設置有霧化噴頭，隔板上穿設有導氣管，封閉式筒體內(nèi)在隔板的上方依次設置有碳化硅過濾袋、堿石灰過濾袋。本發(fā)明通過設置有噴淋液進行一次過濾，噴淋液吸收煙氣中的有害氣體并且使得煙氣中的固體顆粒沉降，經(jīng)噴淋液處理后的煙氣再依次經(jīng)過碳化硅過濾袋、堿石灰過濾袋的再次過濾，進一步吸收煙氣中的酸性氣體和固體顆粒，提高了煙氣的處理效果。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/78, B01D53/40
【公開號】CN105521699
【申請?zhí)枴緾N201610035867
【發(fā)明人】簡興福, 張德全, 包勇
【申請人】四川村田機械制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月20日