一種粉末涂料粉碎機粉碎機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料粉碎機，尤其是粉碎機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
[0003]粉末涂料有細度、粒徑的要求，而有些粉末涂料的原料可能為塊狀或粒徑較大的顆粒狀，因此，要混合形成粉末涂料需要對原料進行粉碎，讓其細度和粒徑達到要求。
[0004]在中國專利申請?zhí)枮?01410426811.8申請日為2014.8.27公開日為2015.1.7的專利文獻中公開了一種涂料粉碎機，包括底部裝有第一過濾篩網(wǎng)的粉碎筒，所述粉碎筒連接有進料斗，所述粉碎筒內(nèi)裝有轉(zhuǎn)軸和固定在所述轉(zhuǎn)軸上的多把粉碎齒刀，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過機械傳動連接第一電機；在所述粉碎筒下方裝有壓粉箱，所述壓粉箱設(shè)有裝有第二過濾篩網(wǎng)的出料口，所述壓粉箱內(nèi)裝有兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥，兩個所述壓輥之間通過齒輪傳動連接，其中一個壓輥連接有第二電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使進入粉碎筒的涂料由粉碎齒刀擊碎后通過第一過濾篩網(wǎng)進到壓粉箱，再經(jīng)過兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥進行壓碾，第二過濾篩網(wǎng)篩出粉末，涂料粉碎得徹底，粉末細，提高涂料的光澤度。
[0005]上述涂料粉碎機，當涂料經(jīng)過第二過濾篩網(wǎng)時直接輸出，不能對涂料進行集中收集然后再輸出，不便于涂料的輸送。
[0006]雖然粉末原料經(jīng)過了兩道粉碎，但粉碎效果不佳，而且粉碎齒刀容易被磨損，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種粉末涂料粉碎機粉碎機構(gòu)。利用本發(fā)明的粉碎機構(gòu)，粉碎的效果好，粉碎裝置的使用壽命長。
[0008]為達到上述目的，一種粉末涂料粉碎機粉碎機構(gòu)，包括粉碎架、定粉碎架、動粉碎架、調(diào)整裝置、復(fù)位裝置和驅(qū)動系統(tǒng)；
粉碎架包括粉碎前側(cè)板、粉碎后側(cè)板和粉碎右側(cè)板；粉碎前側(cè)板、粉碎后側(cè)板和粉碎右側(cè)板內(nèi)形成有容置腔；粉碎前側(cè)板和粉碎后側(cè)板相互平行，粉碎右側(cè)板連接在粉碎前側(cè)板和粉碎后側(cè)板的右端；
在粉碎前側(cè)板和粉碎后側(cè)板的底部分別焊接有向外延伸的粉碎連接板，粉碎連接板連接在承料連接板上；
所述的定粉碎架包括固定架和定粉碎板；
固定架包括固定左側(cè)板、固定右弧形板、固定底板、固定頂板和固定筋板；固定底板連接在固定左側(cè)板和固定右弧形板的下端；固定頂板連接在固定左側(cè)板和固定右弧形板的上端；固定左側(cè)板、固定右弧形板、固定底板和固定頂板之間完成有固定腔體，在固定腔體內(nèi)位于固定左側(cè)板和固定右弧形板之間焊接有多塊固定筋板，相鄰固定筋板之間形成有固定空腔；
所述的定粉碎板呈弧形，其弧度與固定右弧形板一致；在定粉碎板的表面上設(shè)有縱向延伸的凹凸紋；在定粉碎板的表面上設(shè)有錳鋼層；
所述的動粉碎架包括樞接套、動粉碎支承架、動粉碎板和動連接座；動粉碎支承架連接在樞接套上，動粉碎支承架包括第一延伸部、第二延伸部、第三延伸部、第四延伸部和第五延伸部；第一延伸部自樞接套向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端彎折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部彎折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端彎折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端彎折向左下方延伸，第四延伸部的彎折角度大于第二延伸部的彎折角度，第五延伸部的彎折角度大于第三延伸部的彎折角度；動粉碎支承架的下端連接到動連接座上；動粉碎板連接在樞接套與動連接座之間，動粉碎板呈弧形，動粉碎支承架與動粉碎板之間形成有動粉碎腔體；定粉碎架與動粉碎架之間形成有粉碎腔，粉碎腔的上端大于下端；
在動粉碎板的表面上設(shè)有縱向延伸的凹凸紋，動粉碎板上的凹凸紋與頂粉碎板上的凹凸紋錯位設(shè)置，在動粉碎板的表面上設(shè)有錳鋼層；
所述的調(diào)整裝置設(shè)在動連接座與粉碎架之間；所述的復(fù)位裝置設(shè)在動連接座與粉碎架之間；所述的驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動動粉碎架上下運動。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:上述結(jié)構(gòu)的固定架，由于固定筋板之間形成了固定空腔，這樣，固定架受到向外的擠壓力時，相對于實體結(jié)構(gòu)，其彈性變形量大，因此，固定架不容易被剛性破壞，延長了使用壽命。
[0010]由于定粉碎板呈弧形，其弧度與固定右弧形板一致，這樣可以讓定粉碎板緊貼在固定右弧形板上，讓定粉碎板的承力更加的均勻。由于在定粉碎板的表面上設(shè)有錳鋼層，因此，可提高耐磨性能，延長使用壽命。
[0011]由于動粉碎支承架與動粉碎板之間形成有動粉碎腔體，這樣，當動粉碎板受到擠壓力時，動粉碎架的彈性變形量大，不容易讓動粉碎架出現(xiàn)剛性破壞的現(xiàn)象。
[0012]由于粉碎腔的上端大于下端，這樣有利于物料進入到粉碎腔內(nèi)，同時對物料的粉碎更加的充分。在粉碎時，動粉碎架下端的力大于上端的力，采用上述動粉碎支承架結(jié)構(gòu)，由于第四延伸部和第五延伸部的彎折角度較大，這樣，讓動粉碎支承架下端的承力能力更大，不容易讓動粉碎架發(fā)生彈性和塑性變形，更加有利于粉碎。
[0013]由于在動粉碎板的表面上設(shè)有縱向延伸的凹凸紋，動粉碎板上的凹凸紋與頂粉碎板上的凹凸紋錯位設(shè)置，這樣，對物料除有壓碎作用外，還有彎曲和剪切的作用，粉碎的效果更好。在動粉碎板的表面上設(shè)有錳鋼層，以提高耐磨性能。
【附圖說明】
[0014]圖1為粉末涂料粉碎機的立體圖。
[0015]圖2為粉末涂料粉碎機另一視角的立體圖。
[0016]圖3為粉末涂料粉碎機的分解圖。
[0017]圖4為粉碎裝置的立體圖。
[0018]圖5為粉碎裝置的分解圖。
[0019]圖6為承料裝置立體圖。
[0020]圖7為承料裝置另一視角的立體圖。
[0021]圖8為承料裝置第三視角的立體圖。
[0022]圖9為驅(qū)動軸的立體圖。
[0023]圖10為粉碎機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0024]圖11為粉碎機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)另一視角的立體圖。
[0025]圖12為驅(qū)動固定架、驅(qū)動減震塊和驅(qū)動電機的組裝圖。
[0026]圖13為驅(qū)動大皮帶輪的立體圖。
[0027]圖14為飛輪的立體圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0029]如圖1至圖3所示，粉末涂料粉碎機包括機架1、振動輸送裝置2、分料裝置3和粉碎裝置4。振動輸送裝置2安裝在機架1上，分料裝置3和粉碎裝置4安裝在機架上。
[0030]如圖4和圖5所示，粉碎裝置4包括承料裝置41、粉碎機構(gòu)42和擋料裝置43。
[0031]如圖5至圖8所示，承料裝置41包括承料前側(cè)板411、承料后側(cè)板412、承料左側(cè)板413和承料底板414。承料前側(cè)板411、承料后側(cè)板412和承料左側(cè)板413的下端均連接在承料底板414上。在承料前側(cè)板411與承料底板414之間焊接有呈三角形的承料第一筋板410，在承料后側(cè)板412與承料底板414之間焊接有呈三角形的承料第一筋板410，以提高連接強度。
[0032]承料前側(cè)板411和承料后側(cè)板412相互平行設(shè)置。承料前側(cè)板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前側(cè)板411自斜面向右的上表面水平延伸，承料前側(cè)板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后側(cè)板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后側(cè)板412自斜面向右的上表面水平延伸，承料后側(cè)板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前側(cè)板411和承料后側(cè)板412水平延伸的上表面上焊接有承料連接板415，在承料連接板415上設(shè)有承料安裝孔4151，用于將承料裝置連接到粉碎裝置上。在承料前側(cè)板411與承料連接板415之間焊接有襯料第二筋板416，在承料后側(cè)板412與承料連接板415之間焊接有襯料第二筋板416，以提高連接強度。
[0033]承料左側(cè)板413傾斜設(shè)置，能起到導(dǎo)料的作用。
[0034]承料底板414上具有放料槽4141，進入到承料裝置內(nèi)的