是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的左視圖；
[0049]圖1C是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的立體圖；
[0050]圖2是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的連接不意圖；
[0051]圖3A是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主視圖；
[0052]圖3B本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
[0053]左視圖；
[0054]圖4A是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的氣體分散裝置主視圖；
[0055]圖4B是圖4A中B-B剖面圖；
[0056]圖4C是圖4A中A-A剖面圖；
[0057]圖5是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的調(diào)速攪拌和位置控制裝置示意圖；
[0058]圖6是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的的調(diào)速攪拌和位置控制裝置立體圖；
[0059]圖7是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的液流控制系連接示意圖；
[0060]圖8是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的控制板面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖中:1-壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、2-溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、3-氣體融入系統(tǒng)、4-流體調(diào)節(jié)系統(tǒng)、，5_支架、6-控制面板、7-高壓恒溫倉入口、8-高壓恒溫倉出口、21-氣源、22-調(diào)壓閥、23-氣驅(qū)液壓泵、24-四通閥、25-溢流閥、26-液壓流箱、27-壓力表、28-高壓油缸、31-冷卻液人□ >32-螺旋通道、33-冷卻液出口、34-儲液倉內(nèi)筒、35-儲液倉外筒、41-燒結(jié)篩板、42-氣體分散器、43氣體入口、51-步進(jìn)電機(jī)、52-滾珠絲杠、53-磁環(huán)托板、54-磁環(huán)滑道、55-強(qiáng)磁環(huán)、56-艙內(nèi)攪拌翅、57-步進(jìn)電機(jī)、58-同步帶組、71-截止閥、72-檢測器、73-壓力表、74-背壓閥、75-儲液倉、76-循環(huán)泵、77-截止閥、81-活塞、82-壓力表、83-開關(guān)、84-溫度控制、85-攪拌、86-攪拌桿、87-氣路閥。
【具體實(shí)施方式】
[0062]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0063]圖1A、圖1B、圖1C分別是本發(fā)明可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的主視圖、左視圖、立體圖。從圖中可看出，本發(fā)明的可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置，包括，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、溫度控制系統(tǒng)2、氣體溶入系統(tǒng)3、流體控制系統(tǒng)4、支撐系統(tǒng)5、控制面板6、所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)使高壓恒溫艙產(chǎn)生設(shè)定的壓力；所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，自動調(diào)整到設(shè)定溫度；所述的氣體溶入系統(tǒng)注入試驗(yàn)氣體,進(jìn)入試驗(yàn)液體中攪拌混溶；所述的液流控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液流閉路循環(huán)，完成檢測試驗(yàn)；--1述各系統(tǒng)部件都安裝在支撐系統(tǒng)--匕:所述的控制面板完成設(shè)定的操作；
[0064]其中，上述各部件都安裝在支撐系統(tǒng)5上,壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、溫度控制系統(tǒng)2、安裝在支撐系統(tǒng)5的下方；氣體溶入系統(tǒng)3、流體控制系統(tǒng)4安裝在支撐系統(tǒng)5下方；在高壓恒溫艙的下端設(shè)置高壓恒溫艙入口 7、上端設(shè)高壓恒溫艙出口 8 ;借助循環(huán)泵，以實(shí)現(xiàn)液流閉路循環(huán)實(shí)現(xiàn)液體流動；支撐系統(tǒng)5是一個框架式結(jié)構(gòu),裝置外形尺寸(mm)為:570*570*1600。
[0065]可調(diào)溫壓條件下特定配方溶液制備器,見圖1A、圖1B、圖1C:設(shè)計(jì)最大工作壓力:29MPa,最大流量:500mL/min,溫度0_20°C,以便配合傳感器進(jìn)行海況模擬條件下大量樣品測試研究。從而獲得海水中甲烷連續(xù)測試的方案、流程及實(shí)驗(yàn)報(bào)告；甲烷濃度的測試響應(yīng)函數(shù)和數(shù)據(jù)校正方法。
[0066]所述的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)1的動力源為壓縮空氣或氮?dú)?1,參見圖2,經(jīng)過氣驅(qū)液壓，進(jìn)行壓力放大以后,汲取油箱26中的液壓油注入高壓油缸28,驅(qū)動油缸28內(nèi)活塞桿上行，使高壓恒溫艙產(chǎn)生設(shè)定的壓力。運(yùn)行40min內(nèi)，艙內(nèi)壓力與溫度同時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),壓力波動范圍±0.5MPa。
[0067]選擇氣驅(qū)液壓泵23的壓力比為:1: 40,如果高壓恒溫艙需要壓力為24MPa,則壓縮空氣壓力為0.6MPa (6bar)。
[0068]可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥22，觀察壓力表27的變化，獲得試驗(yàn)所需要的壓力。另外，四通閥24的功能是轉(zhuǎn)換高壓油缸28內(nèi)活塞桿的運(yùn)動方向。
[0069]設(shè)計(jì)溢流閥25為超壓保護(hù)閥。
[0070]所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)2外接制冷壓縮機(jī),將冷卻液注入到儲液艙的冷卻液入口31,通過環(huán)繞儲液艙的螺旋通道32流動，從冷卻液出口 33流出；參見圖3A,圖3B。
[0071]儲液艙34頂端設(shè)置溫度傳感器，通過溫度傳感器的反饋信息，自動調(diào)整到設(shè)定溫度;
[0072]壓力調(diào)節(jié)范圍為:l_29MPa。運(yùn)行40min內(nèi)，艙內(nèi)溫度與壓力同時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；
[0073]外接制冷壓縮機(jī)設(shè)計(jì)有自動啟動功能，以保證儲液艙的恒溫狀態(tài)。
[0074]所述的氣體溶入系統(tǒng)由三部分組成，分別為:氣體分散裝置42、調(diào)速攪拌裝置56、攪拌器位置控制裝置。參見圖4A,圖4B圖4C.圖5。
[0075]所述氣體分散裝置設(shè)置在儲液艙75的下端；當(dāng)儲液艙75中充滿液體后,在負(fù)壓條件下，由儲液艙75的下端向儲液艙75中注入試驗(yàn)氣體,并通過外接設(shè)備
[0076]得到氣體體積；試驗(yàn)氣體首先經(jīng)過強(qiáng)制分配器平均分散到48個圓孔,然后再過3 μ in孔的結(jié)篩板41進(jìn)一步分散,最后進(jìn)入試驗(yàn)液體中進(jìn)行攪拌混溶；
[0077]運(yùn)行后,剩余氣體集中到儲液艙75的上端,可以在下一步試驗(yàn)前排出，并進(jìn)行計(jì)量；
[0078]所述的調(diào)速攪拌裝置:包括:步進(jìn)電機(jī)(動力源)57、同步帶組(動力傳遞)58、艙內(nèi)攪拌翅56、強(qiáng)磁環(huán)55 ;參見圖5,圖6。
[0079]強(qiáng)磁環(huán)55為永久磁鐵；艙內(nèi)攪拌翅56為外包聚四氟乙烯的鐵棒；
[0080]步進(jìn)電機(jī)57通過同步帶組58帶動強(qiáng)磁環(huán)在儲液艙34外做環(huán)形轉(zhuǎn)動,磁力透過儲液艙34壁，驅(qū)動艙內(nèi)攪拌翅56轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)攪拌；
[0081]工作噪聲小于60分貝；步進(jìn)電機(jī)可以調(diào)速；
[0082]所述攪拌器位置控制裝置:包括:步進(jìn)電機(jī)51、滾珠絲杠52、磁環(huán)托板53和磁環(huán)滑道54 ;通過步進(jìn)電機(jī)51正反轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速可以使磁環(huán)托板53帶動強(qiáng)磁環(huán)55沿著磁環(huán)滑道54做往復(fù)運(yùn)動；可以使磁環(huán)托板53固定在需要的位置上；強(qiáng)磁環(huán)55旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)范圍為:0_120rpm。參見圖 6。
[0083]所述的液流控制系統(tǒng)，調(diào)整背壓閥74,設(shè)定儲液艙75壓力；系統(tǒng)壓力在液壓表73中顯示；外接循環(huán)泵76，以實(shí)現(xiàn)液流閉路循環(huán)；啟動檢測器72，可以完成檢測試驗(yàn)。參見圖7。
[0084]所述的支撐系統(tǒng)安裝腳輪,便于移動。腳輪帶有自鎖裝置,可以固定使用位置。參見圖1C
[0085]所述的控制面板設(shè)置有儲液艙壓力82、溫度84,氣體溶入的攪拌速度85、方式調(diào)節(jié)開關(guān)83,氣路閥87，攪拌桿86,可以在控制面板上設(shè)定和操作。參見圖8。
[0086]可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置的使用方法,其特征在于,使用方法如下:
[0087]①、原始位置
[0088]液壓缸內(nèi)的活塞81處于最高位置,此時(shí)，75內(nèi)活塞81同樣處于最高位置。儲液艙75內(nèi)有-一定量的室內(nèi)空氣；
[0089]②、吸入液體
[0090]管路接預(yù)混液體,打開儲液艙75上端截止閥71，在操作面板上使活塞操81作旋鈕處于“降”的位置,然后,在操作面板上使氣路開關(guān)83處于“開”的位置,此時(shí),活塞下行，吸入預(yù)混液體；
[0091]在吸入超過5L預(yù)混液體以后，使氣路開關(guān)83處于“關(guān)”的位置，此時(shí)，活塞81停止運(yùn)動；
[0092]手動，使活塞81操作旋鈕處于“升”的位置,然后，使氣路開關(guān)83旋轉(zhuǎn)到“升”的位置,此時(shí),活塞81上行,排除殘留氣體。
[0093]③、氣體混溶
[0094]管路接預(yù)混氣體，在操作面板上使活塞81操作旋鈕處于“降”的位置，然后，在操作面板上使氣路開關(guān)處于“開”的位置,此時(shí),活塞81下行，形成負(fù)壓；打開儲液艙75下端截止閥77,利用自行設(shè)計(jì)的氣體定量溶入系統(tǒng)向儲液艙75注入氣體，同時(shí)開啟攪拌器86和位置控制器；
[0095]在吸入設(shè)計(jì)所需的氣體量后，關(guān)閉截止閥77。同時(shí)使氣路開關(guān)處于“關(guān)”的位置，此時(shí),活塞81停止運(yùn)動；
[0096]在操作面板上控制活塞81繼續(xù)上行,旋轉(zhuǎn)氣路閥87,觀察壓力表73達(dá)到試驗(yàn)需要的壓力狀態(tài)。停止旋轉(zhuǎn)氣路閥87,并將氣路閥鎖死；
[0097]④、加壓、降溫
[0098]關(guān)閉儲液艙75兩端截止閥77，設(shè)定儲液艙75的溫度，開啟設(shè)備,大約需要40min時(shí)間,艙內(nèi)溫度和壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求；
[0099]⑤、開始試驗(yàn)
[0100]通過下截止閥77使得實(shí)驗(yàn)溶液通過流量閥進(jìn)入氣液分離裝置，而后分別連接自制甲烷儀器探測器和METS探測器,獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；
[0101]⑥、清洗，并維護(hù)設(shè)備
[0102]儲液艙75的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于清洗維護(hù)。
[0103]本發(fā)明的可調(diào)溫壓條件下海水特定配方溶液制備裝置及用法,