一種錘式破碎機(jī)錘盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于破碎機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種錘式破碎機(jī)錘盤。
【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機(jī)是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn),物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中,高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時(shí),物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外。
[0003]錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成,其中轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主要工作部位,轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、錘軸、錘頭等組成,主軸上均勻套設(shè)有多個(gè)錘盤,主軸與錘盤之間采用鍵連接,使得主軸能帶動(dòng)錘盤轉(zhuǎn)動(dòng),而錘盤上設(shè)有軸孔,錘軸貫穿同一水平線上的多個(gè)錘盤的軸孔,錘頭套設(shè)在錘軸上,且相互之間可以轉(zhuǎn)動(dòng),錘盤用于隔開相鄰的兩個(gè)錘頭,避免錘頭在高速轉(zhuǎn)動(dòng)和撞擊下發(fā)生碰撞或磨損,同時(shí)將錘軸的受力分割成了多段,均勻受力,使得錘軸強(qiáng)度更高。
[0004]傳統(tǒng)的錘盤都為圓形,一般按圓周均勻設(shè)有4個(gè)軸孔,因此可以插入4根錘軸,由于是按圓周均勻分布,因此重心位于錘盤的圓心,不會(huì)發(fā)生偏移。而錘軸上套設(shè)的錘頭在長時(shí)間的撞擊過程中會(huì)發(fā)生磨損,從而錘頭變短,使得錘頭和下方篩板之間間距變大,一些大尺寸的物料會(huì)掉落到下方的篩板上,不僅會(huì)在篩板上停留,無法繼續(xù)進(jìn)行破碎,甚至?xí)枞Y孔,這時(shí)就需要更換新的錘頭,這樣就加大了生產(chǎn)的成本,而且更換下來的錘頭無法繼續(xù)使用,只能舍棄。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明意在提供一種錘式破碎機(jī)錘盤,以解決現(xiàn)在錘頭磨損后,必須更換新的錘頭,并且舊錘頭更換下來就無法繼續(xù)使用的問題。
[0006]本方案中的一種錘式破碎機(jī)錘盤,包括錘盤本體,所述錘盤本體為圓形,所述錘盤本體的圓心處設(shè)有供主軸穿過的圓孔,所述圓孔外圍均勻設(shè)有若干軸孔,所述軸孔分為兩組,分別為內(nèi)層軸孔和外層軸孔,所述內(nèi)層軸孔和外層軸孔均為四個(gè)且繞圓孔均勻分布,所述外層軸孔與圓孔的間距大于內(nèi)層軸孔與圓孔的間距,所述內(nèi)層軸孔和外層軸孔間隔分布,所述錘盤本體的盤面上設(shè)置有用于區(qū)分內(nèi)層軸孔和外層軸孔的圓形擋板。
[0007]本發(fā)明的工作原理及有益效果:
主軸穿過圓孔,可以帶動(dòng)錘盤本體轉(zhuǎn)動(dòng),先在內(nèi)層軸孔的的四個(gè)軸孔中插入錘軸,然后將新的錘頭安裝在錘軸上,當(dāng)使用一段時(shí)間后,錘頭受到磨損變短,錘頭與襯板的距離變大,這時(shí)將錘軸抽出,插入外層軸孔的的四個(gè)軸孔中,再把相應(yīng)的錘頭裝上,由于外層軸孔與圓孔的間距大于內(nèi)層軸孔與圓孔的間距,因此錘頭與襯板的距離縮短,使得錘頭可以繼續(xù)使用,采用本方案的錘盤本體,被磨損后的錘頭不用立即更換新的,而是改變位置繼續(xù)使用,提高了錘頭的使用效率,降低了企業(yè)的投入成本,為了防止在更換軸孔時(shí),錘軸插錯(cuò)入軸孔的位置發(fā)生錯(cuò)亂,側(cè)面上設(shè)置有用于區(qū)分內(nèi)層和外層的圓形擋板,可以很明顯的區(qū)分內(nèi)外層的軸孔,使操作工人不會(huì)將錘軸插錯(cuò)。
[0008]進(jìn)一步,內(nèi)層軸孔與外層軸孔在錘盤本體半徑方向的距離為7cm,由于錘頭是有一定的尺寸,所以內(nèi)層和外層的軸孔需要一定的距離要求,若是距離大于7cm,內(nèi)層的軸孔太靠近錘盤本體的圓心,錘頭間轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)發(fā)生碰撞,加劇了錘頭的磨損,而若是距離小于7cm,錘軸從內(nèi)層到外層增加的距離過小,無法將錘頭的利用率達(dá)到最大,當(dāng)內(nèi)層軸孔與外層軸孔在錘盤本體半徑方向的距離為軸孔半徑時(shí)為最佳。
[0009]進(jìn)一步,軸孔半徑為3.5cm,當(dāng)軸孔半徑大于3.5cm時(shí),相鄰錘頭的距離變短,高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生碰撞,使錘頭磨損,而軸孔半徑小于3.5cm時(shí),錘軸的直徑變小,強(qiáng)度降低,易發(fā)生斷裂。
[0010]進(jìn)一步,外層的軸孔與外圓面的距離為5cm,由于錘頭在和物料的碰撞過程中,會(huì)發(fā)生劇烈抖動(dòng),由此帶動(dòng)錘軸撞擊軸孔內(nèi)圓面,若是外層的軸孔與外圓面的距離小于5cm,會(huì)造成錘盤本體的強(qiáng)度不夠,在錘軸的撞擊中,發(fā)生斷裂,若是大于5cm,則會(huì)使得軸孔整體往錘盤本體圓心靠近,造成錘頭間的距離過近發(fā)生相互碰撞。
[0011]進(jìn)一步,錘盤本體的邊沿為圓角過渡,由于錘盤本體不可避免的要受到礦石的磨擦,所以錘盤本體要要求其具有一定的耐磨性,而圓角可以降低側(cè)面和外圓面連接處的摩?祭力,提尚纏盤本體的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種錘式破碎機(jī)錘盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:錘盤本體1、邊沿2、外層軸孔3、內(nèi)層軸孔4、圓孔5、鍵槽6、擋板7。
[0014]如附圖1所示,一種錘式破碎機(jī)的錘盤本體1,錘盤本體1為圓形,錘盤本體1的圓心處設(shè)有圓孔5,圓孔5沒設(shè)有鍵槽6,主軸穿過圓孔5與錘盤本體1鍵連接,帶動(dòng)錘盤本體1轉(zhuǎn)動(dòng),圓孔5外圍均勻設(shè)有若干軸孔,軸孔半徑為3.5cm。軸孔分為兩組,分別為內(nèi)層軸孔4和外層軸孔3,內(nèi)層軸孔4和外層軸孔3均為四個(gè)且繞圓孔5均勻分布,內(nèi)層軸孔4與圓孔5的間距為35cm,外層軸孔3與圓孔5的間距為42cm,內(nèi)層軸孔4和外層軸孔3上的軸孔間隔分布,錘盤本體1的盤面上設(shè)置有用于區(qū)分內(nèi)層軸孔4和外層軸孔3的圓形擋板7,先將錘軸穿過內(nèi)層軸孔4,錘軸上的錘頭經(jīng)過一段時(shí)間的工作被磨損變短后,將錘軸抽出,再重新插入外層軸孔3中,即可將磨損后的錘頭繼續(xù)使用,增加其使用壽命,擋板7可以防止錘軸插錯(cuò)錘孔。為了保證軸孔的強(qiáng)度,外層軸孔4與外圓面2的距離為5cm,錘盤本體1的邊沿2為圓角過渡用于降低錘盤本體1與破碎物料之間的摩擦力。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錘式破碎機(jī)錘盤,包括錘盤本體,所述錘盤本體為圓形,所述錘盤本體的圓心處設(shè)有供主軸穿過的圓孔,所述圓孔外圍均勻設(shè)有若干軸孔,其特征在于,所述軸孔分為兩組,分別為內(nèi)層軸孔和外層軸孔,所述內(nèi)層軸孔和外層軸孔均為四個(gè)且繞圓孔均勻分布,所述外層軸孔與圓孔的間距大于內(nèi)層軸孔與圓孔的間距,所述內(nèi)層軸孔和外層軸孔間隔分布,所述錘盤本體的盤面上設(shè)置有用于區(qū)分內(nèi)層軸孔和外層軸孔的圓形擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式破碎機(jī)錘盤,其特征在于,內(nèi)層軸孔與外層軸孔在錘盤本體半徑方向的距離為7cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘式破碎機(jī)錘盤,其特征在于,所述軸孔半徑為3.5cm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘式破碎機(jī)錘盤,其特征在于,所述外層軸孔與外圓面的距離為5cm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錘式破碎機(jī)錘盤,其特征在于,所述錘盤本體的邊沿為圓角過渡。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錘式破碎機(jī)錘盤,以解決現(xiàn)在錘頭磨損后,必須更換新的錘頭,并且舊錘頭更換下來就無法繼續(xù)使用的問題,所述錘盤本體為圓形,所述錘盤本體的圓心處設(shè)有供主軸穿過的圓孔,所述圓孔外圍均勻設(shè)有若干軸孔,所述若干軸孔分為內(nèi)層軸孔和外層軸孔,所述內(nèi)層軸孔和外層軸孔分別包括沿圓孔周向均布的四個(gè)軸孔,所述外層軸孔與圓孔的間距大于內(nèi)層軸孔與圓孔的間距,所述內(nèi)層軸孔和外層軸孔上的軸孔間隔分布,所述錘盤本體的盤面上設(shè)置有用于區(qū)分內(nèi)層軸孔和外層軸孔的圓形擋板。使用時(shí),先將錘軸插入內(nèi)層軸孔,當(dāng)錘頭磨損后,取出錘軸再插入外層軸孔,使得磨損后的錘頭能繼續(xù)使用,增加其使用壽命,減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B02C13/28
【公開號(hào)】CN105327741
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510877390
【發(fā)明人】陳紹奎
【申請(qǐng)人】遵義市新匯機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日