用于制造過濾元件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造過濾元件的方法，該過濾元件是一種用于機(jī)動車輛的(發(fā)動機(jī)或駕駛室)空氣過濾器。
[0002]本發(fā)明還涉及一種過濾元件，該過濾元件是一種能夠通過該過濾方法獲得的、用于機(jī)動車輛的空氣過濾器。
【背景技術(shù)】
[0003]可從市場獲得的過濾元件大部分是用紙或合成材料制成的，成褶皺狀以增加所實(shí)現(xiàn)的過濾面積。這些過濾元件設(shè)置有結(jié)合件，該結(jié)合件確保過濾元件與其貯藏器(例如用于發(fā)動機(jī)空氣過濾器的由蓋閉合的槽)之間的密封性，從而保證通常稱為“臟空氣側(cè)”的未過濾空氣的容積與通常稱為“干凈空氣側(cè)”的含有已過濾空氣的容積之間的嚴(yán)格隔離。
[0004]所使用的結(jié)合件可以具有不同的成分，例如用復(fù)制模澆鑄在過濾元件上的熱塑樹脂或聚氨酯。使用駐留的聚氨酯結(jié)合件的缺點(diǎn)在于其制造需要實(shí)現(xiàn)利用諸如化學(xué)反應(yīng)劑定量裝置這樣的特定設(shè)備進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)、操作員保護(hù)程序、修復(fù)復(fù)制模型時形成的毛刺的手工操作。
[0005]另外，通過復(fù)制模型進(jìn)行生產(chǎn)的過程成本高，因?yàn)槠湫枰槍γ糠N尺寸的過濾器的復(fù)制模型的模子。該過程還產(chǎn)生了過濾元件的性能差異，因?yàn)樵趶?fù)制模型時，熱塑樹脂或聚氨酯會在過濾板的褶皺內(nèi)迀移并且因而減小了過濾面積。此外，將通過復(fù)制模型獲得的熱塑樹脂或聚氨酯的結(jié)合件從非編織材料制成的過濾板分離是非常困難的，這使得回收利用幾乎不可能。
[0006]根據(jù)另一種可能性，結(jié)合件是通過對過濾板的外廓進(jìn)行加熱成型而形成的，而無需添加材料或成分，這需要復(fù)雜的生產(chǎn)過程。這個方法還需要為每種尺寸的過濾器提供加熱成型的模子。另外，加熱成型的結(jié)合件的區(qū)域減小了有用過濾面積。
[0007]結(jié)合件還可以基于焊接或黏合在過濾板上的非編織介質(zhì)而形成。這種非編織介質(zhì)例如可以基于實(shí)心構(gòu)件而形成，該實(shí)心構(gòu)件將被挖空以形成尺寸適合于過濾板的框架。這種方法的缺點(diǎn)在于由于挖空而浪費(fèi)了大量的材料，這增加了其成本價(jià)格。這種方法的另一個缺點(diǎn)在于將該預(yù)切割的框架安裝在過濾板的上面或下面之一的四個邊的外周上，在生產(chǎn)流程上是難以實(shí)現(xiàn)的。
[0008]非編織介質(zhì)的結(jié)合件還可以布置成迭放在過濾板的上面或下面之一的四個邊的外周上的四個細(xì)帶的形式，但是這種配置需要對每個細(xì)帶準(zhǔn)確定位并且提供機(jī)器人或操作員來裝配細(xì)帶。
[0009]非編織介質(zhì)的結(jié)合件還可以被布置成被置于過濾板的褶皺的側(cè)向端部上的兩個細(xì)帶的形式，但是這種解決方案不能簡單地確保過濾元件的整個外廓上的密封連續(xù)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明旨在減輕上述缺陷中的至少之一。為此，本發(fā)明提出一種過濾元件的制造方法，該過濾元件用于針對機(jī)動車輛過濾空氣，該方法包括以下步驟:
[0011]a)提供具有過濾介質(zhì)層的過濾板，該過濾介質(zhì)層有褶裥地折疊成多個平行褶皺，該多個平行褶皺在第一平縱向邊緣與第二平縱向邊緣之間橫向延伸，該第一和第二縱向邊緣的平面基本上是平行的，過濾板在其縱向端部上包括第一端部褶皺和第二端部褶皺，
[0012]b)在基本上平行于第一和第二縱向邊緣的平面的平面中升高和保持第一端部褶皺和第二端部褶皺，
[0013]c)在第一端部褶皺的第一部分上和第二端部褶皺的第一部分上，將第一結(jié)合帶固定在第一縱向邊緣上，和
[0014]d)在第一端部褶皺的第二部分上和第二端部褶皺的第二部分上，將第二結(jié)合帶固定在第二縱向邊緣上。
[0015]“過濾介質(zhì)”在本文獻(xiàn)中是指在機(jī)動車輛領(lǐng)域中的能夠過濾空氣中的微粒的材料片?！斑^濾板”這一表述在本文獻(xiàn)中是指在形成確保過濾器密封性的結(jié)合件之前構(gòu)造過濾介質(zhì)(形成褶皺和在這些褶皺之間焊接褶皺)的結(jié)果。
[0016]因此，該方法適合于所有尺寸的過濾元件，因此不必投資特定于每個尺寸的過濾元件的模子。另外，該方法避免操縱大量的結(jié)合帶，使得便利對帶的定位管理并且對帶的定位管理可以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)流程中。另外，該方法避免了減小過濾表面的毛刺的形成，因而優(yōu)化了過濾能力，避免了操作員的介入并且允許大量重復(fù)步驟。
[0017]優(yōu)選地，步驟c)和d)是以同時發(fā)生的形式實(shí)現(xiàn)的。其產(chǎn)生了縮減的循環(huán)時間和十分吸引人的成本。
[0018]根據(jù)一種可能性，步驟c)和d)是相繼實(shí)現(xiàn)的或以岔開的方式實(shí)現(xiàn)。
[0019]有利地，多個平行褶皺是由布置在褶皺頂部的連接來保持位置的，并且步驟b)包括局部消除用于固定第一端部褶皺和第二端部褶皺的位置的連接的步驟。因此，當(dāng)由褶皺頂部形成的平面位于水平面時，自由的第一端部褶皺和第二端部褶皺可以升高出水平面。術(shù)語“連接”是指能夠保持過濾板的平面以避免其自身卷起來的任何裝置。連接可以例如通過粘合劑帶、聚酯細(xì)繩或合適的材料帶來形成。
[0020]為了根據(jù)該方法的步驟b)而有利于升高和保持平行于第一和第二縱向邊緣的平面的第一和第二端部褶皺，并且當(dāng)根據(jù)該方法的步驟c)和d)而固定第一和第二結(jié)合帶時，過濾元件可以被布置在具有基本上平行于第一和第二縱向邊緣的平面的邊的槽中。位于槽的邊上的端部褶皺在該位置處被保持升高。
[0021]根據(jù)一種替選方案，步驟b)是借助于由千斤頂或任何其他機(jī)械或電氣系統(tǒng)致動的升高板或棘爪來實(shí)現(xiàn)的。
[0022]優(yōu)選地，每個升高的端部褶皺的平面與第一和第二縱向邊緣的平面是共面的。因此，便利了第一和第二結(jié)合帶的固定。
[0023]有利地，第一縱向邊緣和第二縱向邊緣每個都沿著過濾元件按照軸線延伸，第一縱向邊緣的軸線與第二縱向邊緣的軸線平行。因此，易于定位彼此平行的結(jié)合帶以完成過濾元件。該步驟在生產(chǎn)流程中容易地實(shí)現(xiàn)，這使得能夠減少循環(huán)時間和成本。
[0024]優(yōu)選地，步驟c)包括步驟j)，步驟j)在于使得第一結(jié)合帶與第一邊緣、第一端部褶皺的第一部分和第二端部褶皺的第一部分接觸，并且步驟d)包括步驟jj)，步驟jj)在于使得第二結(jié)合帶與第二邊緣、第一端部褶皺的第二部分和第二端部褶皺的第二部分接觸。
[0025]根據(jù)一種布置，步驟c)包括如下步驟:實(shí)施局部熱處理，直到達(dá)到第一結(jié)合帶的材料的熔化溫度，并且步驟d)包括如下步驟:實(shí)施局部熱處理，直到達(dá)到第二結(jié)合帶的材料的熔化溫度。這種替選方案使得能夠限制制造過濾元件所必需的組件的數(shù)目以及改進(jìn)使用后的回收利用效率。
[0026]根據(jù)一種可能性，熱處理是通過借由超聲波或激光輻射而獲得的熱空氣來實(shí)現(xiàn)的。
[0027]根據(jù)變型，步驟c)包括在步驟j)之前的步驟i)，步驟i)在于在第一端部褶皺的第一部分上和第二端部褶皺的第一部分上，將第一黏合帶置于第一邊緣上，并且步驟d)包括在步驟j)之前的步驟ii)，步驟ii)在于在第一端部褶皺的第二部分上和第二端部褶皺的第二部分上，將第二黏合帶置于第二邊緣上。該步驟易于實(shí)現(xiàn)且無需昂貴設(shè)備并且使得連續(xù)生產(chǎn)成為可能。
[0028]優(yōu)選地，步驟c)包括如下步驟:展開第一卷(roll)的一部分以形成第一結(jié)合帶，并且步驟d)包括如下步驟:展開第二卷的一部分以形成第二結(jié)合帶。因此，有可能通過一種連續(xù)的方法來放置過濾器的結(jié)合件以改進(jìn)循環(huán)時間。
[0029]根據(jù)變型，該方法包括如下步驟:預(yù)備其尺寸基本上對應(yīng)于過濾板的長度的第一和第二結(jié)合帶。這種結(jié)合帶長度顯然基本上對應(yīng)于包括升高的端部