[0047] 涂裝過程中，對涂料消耗及涂料濕膜進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測周期分別為lh和2h，并將監(jiān) 測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；
[0048] 3)固化工藝：
[0049] 固化工藝按固化爐、爐段對應(yīng)的工藝參數(shù)如表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng) 的固化工藝參數(shù)表所示：
[0050] 表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng)的固化工藝參數(shù)表
[0052] 所述的面漆膜厚為62 μ m，底漆膜厚為在4 μ m。
[0053] 實施例2 :
[0054] 1)選擇涂裝控制參數(shù)：
[0056] 選擇機(jī)組生產(chǎn)線速度為70m/min。
[0057] 2)確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式：
[0058] 在試涂及生產(chǎn)過程中使用濕膜儀在面漆提料輥傳動側(cè)和操作側(cè)錯開帶鋼在輥面 上測量濕膜厚度，每次接觸測量持續(xù)時間35s，濕膜儀兩邊讀數(shù)加和取平均，工作側(cè)、傳動側(cè) 濕膜厚度要求在180s內(nèi)完成測量；對于面漆厚度以監(jiān)測濕膜厚度及涂料消耗控制為主，底 漆厚度以直接檢測干膜厚度為準(zhǔn)；
[0059] 通過涂裝面積、涂布率及控制干膜厚度轉(zhuǎn)化為單位時間內(nèi)涂料消耗并對其進(jìn)行監(jiān) 控，面漆濕膜厚度為在67 μ m，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差范圍不大于5 μ m ;底漆干 膜厚度為7 μ m，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差不大于2 μ m ;
[0060] 涂裝過程中，面漆涂料每分鐘消耗量為4. 8kg，底漆涂料每分鐘消耗量控制在 1. 8kg ;
[0061] 涂裝過程中，對涂料消耗及涂料濕膜進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測周期分別為lh和2h，并將監(jiān) 測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；
[0062] 3)固化工藝：
[0063] 固化工藝按固化爐、爐段對應(yīng)的工藝參數(shù)如表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng) 的固化工藝參數(shù)表所示：
[0064] 表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng)的固化工藝參數(shù)表
[0066] 所述的面漆膜厚為65 μ m，底漆膜厚為在5 μ m。
[0067] 實施例3 :
[0068] 2)選擇涂裝控制參數(shù)：
[0070] 選擇機(jī)組生產(chǎn)線速度為70m/min。
[0071] 2)確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式：
[0072] 在試涂及生產(chǎn)過程中使用濕膜儀在面漆提料輥傳動側(cè)和操作側(cè)錯開帶鋼在輥面 上測量濕膜厚度，每次接觸測量持續(xù)時間40s，濕膜儀兩邊讀數(shù)加和取平均，工作側(cè)、傳動側(cè) 濕膜厚度要求在180s內(nèi)完成測量；對于面漆厚度以監(jiān)測濕膜厚度及涂料消耗控制為主，底 漆厚度以直接檢測干膜厚度為準(zhǔn)；
[0073] 通過涂裝面積、涂布率及控制干膜厚度轉(zhuǎn)化為單位時間內(nèi)涂料消耗并對其進(jìn)行監(jiān) 控，面漆濕膜厚度為75 μ m，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差范圍不大于5 μ m ;底漆干膜 厚度為8 μ m，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差不大于2 μ m ;
[0074] 涂裝過程中，面漆涂料每分鐘消耗量為5. 0kg，底漆涂料每分鐘消耗量為1. 8kg ;
[0075] 涂裝過程中，對涂料消耗及涂料濕膜進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測周期分別為lh和2h，并將監(jiān) 測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；
[0076] 3)固化工藝：
[0077] 固化工藝按固化爐、爐段對應(yīng)的工藝參數(shù)如表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng) 的固化工藝參數(shù)表所示：
[0078] 表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng)的固化工藝參數(shù)表
[0080] 所述的面漆膜厚為68 μ m，底漆膜厚為在7 μ m。
【主權(quán)項】
1. 一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，其特征在于，對彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)進(jìn)行表 面預(yù)處理，通過優(yōu)化涂裝工藝、膜厚控制過程、固化工藝及風(fēng)速控制過程，獲得網(wǎng)紋形態(tài)穩(wěn) 定的彩涂板，具體操作步驟如下： 1) 涂裝工藝控制： 涂裝工藝項目、對應(yīng)工藝參數(shù)及控制要求如表1涂裝位置、涂裝方式及對應(yīng)涂裝工藝 參數(shù)表所示： 表1涂裝位置、涂裝方式及對應(yīng)涂裝工藝參數(shù)表2) 確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式： 在試涂及生產(chǎn)過程中使用濕膜儀在面漆提料漉傳動側(cè)和操作側(cè)錯開帶鋼在漉面上測 量濕膜厚度，每次接觸測量持續(xù)時間30s~40s，濕膜儀兩邊讀數(shù)加和取平均，工作側(cè)、傳動 側(cè)濕膜厚度要求在180s內(nèi)完成測量；對于面漆厚度W監(jiān)測濕膜厚度及涂料消耗控制為主， 底漆厚度W直接檢測干膜厚度為準(zhǔn)； 通過涂裝面積、涂布率及控制干膜厚度轉(zhuǎn)化為單位時間內(nèi)涂料消耗并對其進(jìn)行監(jiān)控， 面漆濕膜厚度控制在65μm~75μm之間，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差范圍不大于 5μm;底漆干膜厚度控制在5μm~8μm，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差不大于2μm; 涂裝過程中，面漆涂料每分鐘消耗量控制在4.6kg~5.0kg之間，底漆涂料每分鐘消耗 量控制在1.0kg~1.8kg; 涂裝過程中，對涂料消耗及涂料濕膜進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測周期分別為比和化，并將監(jiān)測數(shù) 據(jù)進(jìn)行記錄； 3)固化工藝： 固化工藝按固化爐、爐段對應(yīng)的工藝參數(shù)如表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng)的固 化工藝參數(shù)表所示： 表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng)的固化工藝參數(shù)表2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，其特征在于，所 述的面漆膜厚要求在60~70um之間，底漆膜厚要求控制在4~7um之間。
【專利摘要】一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，對彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)進(jìn)行表面預(yù)處理，通過優(yōu)化涂裝工藝、膜厚控制過程、固化工藝及風(fēng)速控制過程，在試涂及生產(chǎn)過程中使用濕膜儀在面漆提料輥兩側(cè)錯開帶鋼測量濕膜，同時通過涂裝面積、涂布率及控制干膜轉(zhuǎn)化為單位時間內(nèi)涂料消耗并對其進(jìn)行監(jiān)控；對于面漆以監(jiān)測濕膜及涂料消耗控制為主，底漆以干膜直接檢測為準(zhǔn)，獲得網(wǎng)紋形態(tài)穩(wěn)定的彩涂板。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：網(wǎng)紋效果良好，網(wǎng)紋形態(tài)控制穩(wěn)定，減少了質(zhì)量損失，保證了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品成材率達(dá)到了99％以上，提高網(wǎng)紋特效彩涂鋼板網(wǎng)紋控制質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。
【IPC分類】B05D1/36, B05D3/04, B05D3/02, B05D1/28
【公開號】CN105234060
【申請?zhí)枴緾N201410334847
【發(fā)明人】侯選東, 李林, 高毅, 王越, 李嬙, 王東, 張晨, 徐承明, 高秀坤, 王志敏
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2014年7月11日