卸壓模塊的制作方法
【專利說明】卸壓模塊
[0001]本發(fā)明涉及卸壓模塊和包括卸壓模塊的涂料循環(huán)系統(tǒng)。具體地，本發(fā)明涉及用于流體循環(huán)系統(tǒng)的卸壓閥和包括加壓涂料供給管、罐回流管(tank return pipeline)和卸壓閥的涂料循環(huán)系統(tǒng)。
[0002]在利用(如自動化涂料涂裝設(shè)備中的)加壓液體流作業(yè)時，設(shè)置卸壓系統(tǒng)是重要的，如果設(shè)備中的壓力增加至超過安全預(yù)定水平，則會造成有意地失效(intent1nallyfail)，類似于保險絲。
[0003]壓力增加可以由于栗送加壓液體的管線堵塞而自然地發(fā)生，或者由于閥的錯誤地關(guān)閉等而無意地產(chǎn)生。若不設(shè)置釋放壓力的機構(gòu)，在管線和栗送設(shè)備中會發(fā)生不可預(yù)知的、昂貴的且具有潛在危險的失效。
[0004]為此，常利用爆破片，以提供一種基本的壓力管理形式。這種片可以安裝于管線內(nèi)，并在超過預(yù)定壓力極限時失效。一旦達到所述極限，爆破片破裂，使涂料轉(zhuǎn)入溢流管道(run-off pipeline)并返回供給罐。雖然可以作為一種解決方案，但是這種爆破片需要在每次失效后進行更換。此外，還存在如下問題:獨立的溢流管道必須在使用后清洗，以防止干燥的涂料聚集。
[0005]本發(fā)明的目的是通過提供一種具有卸壓模塊的改進的涂料循環(huán)系統(tǒng)以緩解這些問題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供一種用于流體循環(huán)系統(tǒng)的卸壓模塊，所述模塊包括殼體，所述殼體包括:供給流入口，該供給流入口用于接收加壓的供給流體流；供給流出口，該供給流出口用于供給所述加壓的流體流；回流入口，該回流入口用于接收低壓回流流體流；以及，回流出口，該回流出口用于供給所述低壓回流流體流；第一流動腔，該第一流動腔將所述供給流入口連接至所述供給流出口 ；第二流動腔，該第二流動腔將所述回流入口連接至所述回流出口 ；以及，卸壓裝置，該卸壓機構(gòu)設(shè)置為當(dāng)所述供給流體流的壓力超過閾值時使得至少部分所述供給流體流從所述第一流動腔轉(zhuǎn)入所述第二流動腔。
[0007]有利地，所述第一流動腔和所述第二流動腔共用公共分隔壁。所述公共分隔壁上設(shè)置有孔，該孔使所述第一流動腔與所述第二流動腔互連。閥件，在正常運行條件下，該閥件被偏壓抵靠于所述孔，并密封該孔；且當(dāng)所述供給流體流的壓力超過閾值時，該閥件設(shè)置為打開所述閥(閥件離開所述孔)。
[0008]—般地，所述第一流動腔與所述第二流動腔呈正交地設(shè)置在所述殼體內(nèi)。這允許殼體具有緊湊結(jié)構(gòu)，且相比于第一流動腔與第二流動腔設(shè)置為平行的情況，這種設(shè)置更易于制造。這是因為，在垂直(正交)結(jié)構(gòu)中，公共壁被最小化，以使孔的位置更易于控制。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供一種涂料循環(huán)系統(tǒng)，包括加壓涂料供給管、罐回流管和卸壓模塊，其中，所述卸壓模塊包括:第一流動腔，加壓涂料通過該第一流動腔而提供至所述供給管；第二流動腔，涂料通過該第二流動腔而回流至所述罐回流管；孔，該孔將所述第一流動腔和所述第二流動腔互連；以及，閥件，該閥件被朝向所述孔偏壓以堵塞所述孔，并且其中，所述閥件能夠響應(yīng)于所述第一流動腔內(nèi)的超過預(yù)定卸壓壓力的壓力而移動，以使所述閥件移動至打開所述孔，以允許涂料從所述第一流動腔流入所述第二流動腔。
[0010]在一種實施方式中，所述卸壓模塊包括殼體，以使所述第一流動腔和第二流動腔分別在該殼體中限定通道。這種結(jié)構(gòu)允許卸壓模塊將從加壓涂料管進入殼體的涂料直接轉(zhuǎn)出或排出并進入罐回流管，從而無需用于溢流或泄流涂料的分隔管，并且，由于使超壓事件最小化或被消除，因此保證了設(shè)備的運行時間損失。
[0011]有利地，在所述殼體內(nèi)，所述第一流動腔與所述第二流動腔設(shè)置為彼此垂直。
[0012]優(yōu)選地，在所述殼體內(nèi)，所述第一流動腔設(shè)置為與所述第二流動腔相鄰。
[0013]在本發(fā)明的實施方式中，所述閥的孔位于分隔所述第一流動腔和所述第二流動腔的公共壁上。
[0014]—般地，所述系統(tǒng)還包括用于存儲向所述系統(tǒng)供給的涂料的罐和用于從所述罐栗送所述涂料并栗送至加壓涂料供給管的栗，其中，罐回流管將涂料回流至所述罐。加壓涂料供給管的下游可以設(shè)置有多個涂料噴淋器，以將涂料涂覆在汽車等上。
[0015]附圖描繪了本發(fā)明的【具體實施方式】，其中:
[0016]圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的卸壓模塊的涂料循環(huán)系統(tǒng)在正常狀態(tài)下運行時的示意圖；
[0017]圖2是圖1中的涂料循環(huán)系統(tǒng)在故障狀態(tài)下運行時的示意圖；
[0018]圖3是圖1和圖2中的卸壓模塊的頂視圖；
[0019]圖4a是圖3所示的卸壓模塊沿A-A線的剖視圖，其中，當(dāng)通過系統(tǒng)和該模塊流動的流體低于預(yù)定壓力時，卸壓模塊處于圖1所示的狀態(tài)；以及，
[0020]圖4b是圖4a所示的卸壓閥的剖視圖，其中，當(dāng)通過系統(tǒng)和該模塊流動的流體高于預(yù)定壓力時，卸壓閥處于圖2所示的狀態(tài)。
[0021]圖1所示為用于向多個涂料噴淋器(未示出)供給涂料的涂料循環(huán)系統(tǒng)10。該系統(tǒng)10包括用于從混合罐14將涂料栗送至系統(tǒng)10各處的栗12。典型地，該栗12為電動變速栗，然而，可選擇地，可以使用等效的栗?；旌瞎?4為用于對涂料或其他液體在被通過栗12栗送(循環(huán))至系統(tǒng)10各處之前進行保存的存儲罐。當(dāng)液體為涂料時，保證連續(xù)地栗送涂料(使涂料循環(huán))以防止涂料在管路和設(shè)備內(nèi)沉淀是非常重要的。
[0022]栗通過多條管路20、22、24向系統(tǒng)各處供給加壓涂料。在使用中，栗12通過涂料供給管24(如圖1中的雙點劃線所示)從混合罐14獲取涂料。栗將涂料輸送到預(yù)定水平，如每分鐘10升。然后，通過栗出口管20和主噴淋管22(如圖1中的實線所示)將涂料引導(dǎo)至系統(tǒng)各處并至涂料噴淋器(未示出)。可選地，主噴淋管22可以包括流體過濾器26和球形截止閥28，所述流體過濾器26用于移除來自加壓涂料流的微粒，涂料通過所述球形截止閥28流動。
[0023]涂料被輸送至噴淋器(sprayers)并通過回流管30流回?；亓鞴?0上設(shè)置有背壓調(diào)節(jié)器32 (back pressure regulator)，該背壓調(diào)節(jié)器32用于設(shè)定并保持該調(diào)節(jié)器32上游的涂料的壓力，而該背壓調(diào)節(jié)器32下游的涂料則未被加壓。在背壓調(diào)節(jié)器32下游，回流管30進入卸壓模塊40。該卸壓模塊40包括用于涂料的第一流動腔或通道，該第一流動腔或通道將回流管30(如圖1中實線所示)連接至罐回流管34(如圖1中點劃線所示)。此外，用于涂料的第二流動腔或通道將栗出口管20連接至主噴淋管22。另外，卸壓模塊40具有使第一流動腔和第二流動腔互連的孔，以允許從栗出口管20流入主噴淋管22的涂料被轉(zhuǎn)入罐回流管34。圍繞所述孔設(shè)置有與閥件協(xié)同作用的閥座，所述閥件通常被偏置以抵靠在閥座上，從而堵塞所述孔。當(dāng)?shù)谝涣鲃忧?從栗出口管20至主噴淋管22)內(nèi)的涂料壓力超過預(yù)設(shè)值時，該壓力克服作用在閥件上的偏壓力，以將該閥件從所述閥座提起，從而打開所述孔。這使得涂料能夠從第一流動腔流向第二流動腔，即從栗出口管20流入罐回流管34。在所示實施例中，所述預(yù)設(shè)值為2Ibar (210000Pa)。下文將結(jié)合圖3、圖4a和圖4b更詳細地說明卸壓模塊的運行。
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