到干燥卷軸或纏繞機36上。
[0041] 采用上述纖維共混物和加工參數(shù)時容許將過濾介質(zhì)調(diào)整到所需的濕Mullen固化 比，同時仍然保持過濾應(yīng)用所需的特性，其中包括提供具有良好抗撕裂性和空氣滲透性、高 容量空氣過濾特性的薄而輕的介質(zhì)，并且使介質(zhì)良好的柔韌性和足夠的強度，使得在卷軸 上卷繞時介質(zhì)能夠保持槽紋或其他結(jié)構(gòu)。表1示出根據(jù)上述公開生產(chǎn)的過濾介質(zhì)的組成和 物理特性（樣品IA-C和2)，其中4例過濾介質(zhì)無需進(jìn)一步處理便可實現(xiàn)適當(dāng)?shù)某扇够虿?紋，具有所需的濕Mullen比，而另外3例過濾介質(zhì)可能需要進(jìn)一步處理（取決于所需的最 終產(chǎn)品的特性）才能具有所需的濕Mullen比率。
[0042] 表1
[0043]

[0047] 表1中示出的物理特性使用上述測試方法測定。表1中的術(shù)語"SD"是指在飽和 和干燥后達(dá)到所需的固化程度（即，部分固化）的過濾介質(zhì)。表1中的術(shù)語"SDC"是指在 溫度為350 °F (177°C )下在烘箱中額外加熱5分鐘之后完全被固化的過濾介質(zhì)。
[0048] 如表1所示，根據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)的過濾介質(zhì)在未犧牲過濾介質(zhì)的任何過濾或強度 特性的情況下被制成具有范圍為60%至80%的所需濕Mullen比（即，所需的固化程度）。 樣品3-5的濕Mullen比低于所需固化狀態(tài)，導(dǎo)致介質(zhì)的剛度非常低，因此在槽紋形介質(zhì)應(yīng) 用中加工和使用之前需要進(jìn)一步加工。
[0049] 介質(zhì)的剛度（mg)與密度（lb/ft3) (kg/m3)比是本發(fā)明所公開的過濾介質(zhì)實現(xiàn)的 改善柔韌性的另一個指標(biāo)，該過濾介質(zhì)的濕Mullen比范圍為60%至80%，因此其具有足夠 的柔韌性，可在槽紋形介質(zhì)應(yīng)用中加工，同時也具有足夠的強度，能夠保持槽紋結(jié)構(gòu)并容許 進(jìn)一步加工。計算部分固化介質(zhì)的剛度密度比（SD)，然后除以系數(shù)15. 4,簡化成標(biāo)準(zhǔn)國際 單位cm3。根據(jù)修改后的TAPPI標(biāo)準(zhǔn)T 543om-05 ( "紙張的抗彎型（Gurley型測試器）"）， 成型的/部分固化（SD=飽和并干燥）的介質(zhì)的剛度通過其抗彎性確定。樣品縱向被切割 3. 5〃 (88. 9mm)，橫向被切割2〃 (50. 8mm)，然后在Gurley剛度測試器中夾緊（型號4171E)， 利用25g重量測試，離樞轉(zhuǎn)中心4〃（101. 6mm)。所報告的數(shù)據(jù)是三個樣品的平均值?；爻?以厚度，然后乘以4來計算密度。如表1所示，與濕Mullen比率低于所需范圍的樣品（需 要進(jìn)一步加工才能用于成褶應(yīng)用）相比，濕Mullen比在所需范圍內(nèi)的樣品1A-1C和2,具有 更高的剛度密度比率。
[0050] 上述公開、實施例和例子僅是說明性的，不應(yīng)被解釋為具有限制性。修改形式和其 他實施例對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將是顯而易見的，如權(quán)利要求所限定，所有這樣的修改 形式和其他實施例均旨在為在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種制備過濾介質(zhì)的方法，包括以下步驟： 形成纖維配料，所述纖維配料具有80-100重量％的纖維素纖維和0-20重量％的合成 纖維的纖維組成，所述纖維素纖維包括至少50重量％的軟木漿料，當(dāng)該類型的纖維素纖維 形成每3000平方英尺60鎊（98g/m 2)、厚度為16-26密耳（0. 41-0. 66mm)的手抄紙時，所述 手抄紙的空氣滲透性為100 - 175 cfm (508 - 889 l/m2s); 稀釋所述纖維配料； 在造紙機上用所述纖維配料形成濕網(wǎng)； 對所述濕網(wǎng)進(jìn)行干燥處理，以形成干燥片材； 將樹脂粘結(jié)劑涂覆到所述干燥片材，以形成飽和片材； 干燥所述飽和片材；以及 在所述飽和片材中固化所述樹脂，以形成濕Mullen比為20%至90%的固化片材。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述樹脂粘結(jié)劑以所述干燥片材的重量的 8%-30重量％、優(yōu)選13%-19%的量涂覆到所述干燥片材，以形成飽和片材。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述纖維配料中的所述纖維素纖維包括硬木漿 料，所述硬木漿料的范圍為所述配料中纖維共混物的纖維素組成的0-50重量％、優(yōu)選20-50 重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中所述樹脂粘結(jié)劑是具有交聯(lián)劑的酚醛樹脂粘 結(jié)劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述造紙機選自傾斜線材、平長網(wǎng)造紙機金屬絲 和真空圓網(wǎng)抄紙機，用于對所述纖維配料脫水并形成所述濕網(wǎng)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述纖維配料中的所述合成纖維包括丹尼爾為1 至3、長度為％至1A英寸（6. 35-12. 7 mm)的聚酯纖維。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括機械研磨所述纖維配料中的所述纖維而引 起原纖化的步驟。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述纖維配料經(jīng)稀釋以具有0. 05-0. 3%的固體含 量。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述造紙機中對所述濕網(wǎng)脫水，使所述濕網(wǎng)從 所述造紙機中退出時具有約25%的固體含量。10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述濕網(wǎng)經(jīng)干燥，使所述干燥片材的 含水量為約1-2%。11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中將所述樹脂以等于每平方米約9-15 克的量涂覆于所述干燥片材。12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述飽和片材經(jīng)干燥，以使所述飽和 片材中的含水量降低至約〇. 7重量％至1. 5重量％。13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中在約190 °F至220 °F (88 - 104°C ) 溫度范圍內(nèi)干燥所述飽和片材。14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中固化加熱所述飽和片材約6至10秒， 使得所述固化片材的溫度為介于300 °F至350 °F (149 - 177°C)之間。15. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，進(jìn)一步包括冷卻所述固化片材來停止所 述樹脂的反應(yīng)。16. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，進(jìn)一步包括重新加濕所述固化片材，使其 具有低于5重量％的含水量。17. -種制備過濾介質(zhì)的方法，包括以下步驟： 在造紙機上用纖維配料形成纖維網(wǎng)，所述纖維配料具有80-100重量％的纖維素纖維和 0-20重量％的合成纖維的纖維組成，所述纖維素纖維包括至少50重量％的軟木漿料，當(dāng)該 類型的纖維素纖維形成每3000平方英尺60鎊（98 g/m2)、厚度為16-26密耳（0. 41-0. 66 mm)的手抄紙時，所述手抄紙的空氣滲透性為100-175 cfm (508 - 889 l/m2s); 將樹脂粘結(jié)劑以纖維網(wǎng)重量的8-30%、優(yōu)選13-19%的量涂覆到所述纖維網(wǎng)，形成飽和 片材；和 在所述飽和片材中固化所述樹脂，以形成濕Mullen比為20%至90%的固化片材。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述纖維配料中的所述纖維素纖維包括0-50重 量％、優(yōu)選20-50重量％的硬木漿料，所述纖維配料中的所述合成纖維包括丹尼爾為1至3、 長度為％至 1A英寸(6.35-12.7 mm)的聚酯纖維，并且所述樹脂粘結(jié)劑是具有交聯(lián)劑的酚醛 樹脂粘結(jié)劑。19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括干燥所述纖維網(wǎng)，以具有約1-2重量％的 水分含量。20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中將所述樹脂粘結(jié)劑以等于每平方米約9-15克的 量涂覆于所述纖維網(wǎng)并固化，使得所述固化片材具有介于300 °F至350 °F (149-177°C)之 間的溫度。21. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括精煉所述纖維配料，以引起所述纖維配 料中的所述纖維的原纖化并縮小所述纖維網(wǎng)的厚度。22. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述固化片材被固化至具有60-80%的濕 Mullen 比。23. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述固化片材被固化至具有60-80%的濕Mullen 比。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備過濾介質(zhì)的方法，所述過濾介質(zhì)具有改善的過濾、強度、抗撕裂性和透氣性，形式為相對薄且輕的濕法成網(wǎng)纖維網(wǎng)，濕Mullen比為20％至90％，以確保所述介質(zhì)足夠柔韌，以便成型為槽紋結(jié)構(gòu)，并且具有足夠的強度，當(dāng)卷繞成卷時保持槽紋結(jié)構(gòu)，以及容許進(jìn)一步加工。
【IPC分類】B01D39/16, B01D39/18
【公開號】CN105102098
【申請?zhí)枴緾N201480014933
【發(fā)明人】K.R.斯考韋勒, K.威鐮森
【申請人】阿斯特羅姆公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年3月14日
【公告號】WO2014140428A1