反擊粉碎錘及其安裝與在機(jī)檢修工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工物料機(jī)械粉碎領(lǐng)域，具體涉及一種延壽分體型可逆反擊錘式煤粉碎機(jī)之反擊粉碎錘及其安裝與在機(jī)檢修工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煉焦煤是一種粒級(jí)組成復(fù)雜(一般按>25mm、25mm?10mm、1mm?5mm、5mm?3mm、3mm?1.5mm、1.5mm?lmm、〈lmm劃分)的不定形物料。煉焦煤入爐前一般采用可逆反擊錘式煤粉碎機(jī)將其粉碎至粒級(jí)< 3mm之比例占65%?80%的細(xì)度水平。
[0003]可逆反擊錘式煤粉碎機(jī)粉碎機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)子錘盤、反擊錘(包括錘頭與錘柄)、反擊板等組成，其反擊錘按錘頭和錘柄組合型式有一體和分體2種，二者都有止動(dòng)擋肩(配裝于柄身且與轉(zhuǎn)子錘盤接近部位以防轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)反擊錘擺動(dòng)互相碰撞而損壞)和內(nèi)柱銷(將錘柄聯(lián)接于轉(zhuǎn)子錘盤上);此外分體型反擊錘配件還有外柱銷(將錘頭聯(lián)接于錘柄上)。反錘平均使用壽命，分體型的一般僅3個(gè)月左右，一體型的也不超過6個(gè)月。
[0004]反擊錘在轉(zhuǎn)子錘盤上的布置方式為:同層錘盤按120°均布3個(gè)錘，相鄰層錘盤之相鄰反擊錘則互相錯(cuò)開30°。這種布置方式從設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和粉碎效率方面來說并無問題。但對(duì)最大粒度< 80mm且較易破碎的煉焦煤料來說，存在不足:一是同層安裝3個(gè)反擊錘，一方面從機(jī)構(gòu)動(dòng)平衡考慮，需保3個(gè)錘頭間質(zhì)量差> 25g，另一方面既造成功耗浪費(fèi)，也易造成過度破碎(一些用戶還采取拆除部分轉(zhuǎn)子錘盤的反擊錘以防過度粉碎)；二是隨著反擊錘柄2端聯(lián)接銷孔磨損后晃動(dòng)加劇，相鄰層之相鄰反擊錘錘頭在高達(dá)45m/s的線速度運(yùn)行過程中，極易互相撞擊，加速反擊錘錘頭壞損。
[0005]可逆反擊錘式煤粉碎機(jī)故障主要在反擊錘，常見表現(xiàn)為錘頭脫落(聯(lián)接錘頭與錘柄之外柱銷斷脫)或錘頭破損而至同層錘頭間質(zhì)量差標(biāo)標(biāo)、錘柄斷裂等。
[0006]煤粉碎工序一般按一用一備配置2臺(tái)可逆反擊錘式粉碎機(jī)。對(duì)于配置一體型反擊錘的該類粉碎機(jī)，一旦有在用粉碎機(jī)錘頭壞損，需將其轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)整體拆出，換上已預(yù)裝好反擊錘的備用轉(zhuǎn)子錘盤，再整體回裝，故2臺(tái)粉碎機(jī)常常還需配置I個(gè)備用轉(zhuǎn)子錘盤。即使如此，耗時(shí)仍長(zhǎng)約一周，期間一旦在用粉碎機(jī)發(fā)生故障仍會(huì)影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是提供一種延壽分體型可逆反擊錘式煤粉碎機(jī)之反擊粉碎錘及其安裝與在機(jī)檢修工藝。
[0008]本發(fā)明的解決方案是這樣的:
一種反擊粉碎錘，錘頭總成包括錘頭、錘柄及外柱銷孔配合部件，所述錘頭總成用內(nèi)柱銷鉸接于轉(zhuǎn)子錘盤，其特征在于:所述錘頭總成與轉(zhuǎn)子錘盤鉸接結(jié)構(gòu)為:同層錘盤按180°對(duì)稱布置兩個(gè)所述的反擊錘總成；同時(shí)鄰層之間相鄰錘夾角按60°錯(cuò)開安裝。
[0009]更具體的技術(shù)方案還包括:所述錘頭與轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓環(huán)面垂直的錘棱采用R15?20倒角棱。
[0010]進(jìn)一步的:所述錘柄內(nèi)柄端頭設(shè)計(jì)為方頭止動(dòng)擋肩。
[0011]進(jìn)一步的:所述錘柄兩個(gè)與物料運(yùn)動(dòng)向接觸面使用Dl 12鉻鉬鋼焊條堆焊成δ 4耐磨保護(hù)層，面積占其暴露面積之2/3?3/4。
[0012]進(jìn)一步的:同層錘盤按180°對(duì)稱布置兩個(gè)所述的反擊錘總成的兩個(gè)錘頭之質(zhì)量差>.50go
[0013]進(jìn)一步的:錘頭總成鉸接轉(zhuǎn)子錘盤的內(nèi)柱銷外套接有耐磨套。
[0014]進(jìn)一步的:錘頭總成與轉(zhuǎn)子錘盤的布置結(jié)構(gòu)為:1#錘、2#錘對(duì)稱安裝于第一盤層之A孔、G孔位；3#錘、4 #錘對(duì)稱安裝于第二盤層之C孔、I孔位；5 #錘、6 #錘對(duì)稱安裝于第三盤層之E孔、K孔位；其余依此類推，確保同層錘盤之兩個(gè)錘按180°對(duì)稱布置，鄰層錘盤之相鄰錘則錯(cuò)開60°安裝。
[0015]一種反擊粉碎錘的安裝與在機(jī)檢修工藝，包括步驟:
(1)錘盤與反擊錘頭總成的設(shè)置步驟:同層轉(zhuǎn)子錘盤安裝兩個(gè)180°對(duì)稱布置的反擊錘頭總成；1#錘、2 #錘對(duì)稱安裝于第一盤層之A孔、G孔位；3#錘、4 #錘對(duì)稱安裝于第二盤層之C孔、I孔位；5#錘、6 #錘對(duì)稱安裝于第三盤層之E孔、K孔位；其余依此類推，確保同層錘盤之兩個(gè)錘按180°對(duì)稱布置，鄰層錘盤之相鄰錘則錯(cuò)開60 °安裝；
(2)錘頭檢修步驟:若錘頭壞損或者脫落，直接在機(jī)體內(nèi)割斷外柱銷(2)、拆下舊錘頭換裝新錘頭，確保同層錘盤上的兩個(gè)錘頭之質(zhì)量差> 50g。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、保留了分體型反擊錘錘頭壞損時(shí)無需拆裝轉(zhuǎn)子錘盤之優(yōu)勢(shì)。
[0017]2、同層轉(zhuǎn)子錘盤反擊錘按2個(gè)180°對(duì)稱布置，雖然使反擊錘數(shù)量減少了 1/3，但粉碎細(xì)度仍能滿足入爐煤粒級(jí)彡3mm之比例占65%?80%的工藝要求；同時(shí)，因反擊錘對(duì)稱布置可使同層錘頭質(zhì)量差控制要求由氺25g放寬至氺50g，既有利于降低備件消耗量，也有利于降低設(shè)備運(yùn)行電耗。
[0018]3、保留了分體型反擊錘便于錘頭和錘柄選用不同材質(zhì)制造之優(yōu)勢(shì)；且取消了止動(dòng)擋肩，降低了制造工藝難度，從而有利于降低反擊錘單價(jià)和備件采購(gòu)費(fèi)用。
[0019]4、錘頭、錘柄分別采用氧化鋯、錳合金制造，轉(zhuǎn)子錘盤上鄰層之間相鄰錘60°夾角且結(jié)合方頭止動(dòng)擋肩能有效防止運(yùn)行時(shí)錘頭互相撞擊，錘頭迎料邊倒角和錘柄迎料面貼焊耐磨保護(hù)層設(shè)計(jì)，使分體型反擊錘平均壽命提高了兩倍(6個(gè)月)。
[0020]5、與一體型反擊錘比較，一是保留了分體型反擊錘可在機(jī)處理錘頭故障之優(yōu)勢(shì)，可有效縮短故障處理時(shí)間，避免對(duì)生產(chǎn)造成不利影響；二是不必和配備一體型反擊錘的可逆反擊錘式煤粉碎一樣，需按2臺(tái)機(jī)配3個(gè)轉(zhuǎn)子錘盤標(biāo)準(zhǔn)配置備用轉(zhuǎn)子錘盤，從而可降低了一次性采購(gòu)費(fèi)用。
【附圖說明】
[0021]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1的左視圖。
[0023]圖3是圖2的A向視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明分體型反擊錘在轉(zhuǎn)子錘盤分布方式圖。
[0025]圖5是發(fā)明分體型反擊錘在轉(zhuǎn)子錘盤相鄰3個(gè)盤層之安裝局部示意圖。
[0026]
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面以PFCK —1825型可逆反擊錘式煤粉碎機(jī)為例詳細(xì)說明本發(fā)明，采用分體型反擊錘，如圖1、2、3所示，包括錘頭1、錘柄5和內(nèi)柱銷及耐磨套6、外柱配合部件2。錘頭采用添加有氧化鋯的低碳鋼鍛造，錘柄選用沖擊韌性較好的錳鋼鍛造。對(duì)錘頭1，其與轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓環(huán)面垂直的錘棱(即轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)迎料面3之邊)采用R15?20倒角棱；其外柱銷和外柱銷2之直徑比原配同時(shí)加大5mm?9mm。對(duì)錘柄5，沿其長(zhǎng)向與原配錘柄兩側(cè)均通體加寬2mm?4mm ;其內(nèi)柄端頭設(shè)計(jì)為方頭止動(dòng)擋肩7，圖1所示虛線表示其單向時(shí)限制運(yùn)動(dòng)范圍示意；此外兩個(gè)與物料運(yùn)動(dòng)向的接觸面(轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)迎料面)均用Dl 12鉻鉬鋼焊條堆焊δ 4耐磨保護(hù)層4，面積占暴露面的2/3?3/4。
[0028]分體型反擊錘在轉(zhuǎn)子錘盤8上的布置方式:如圖4、5所示，I #錘9、2 #錘15對(duì)稱安裝于第一盤層10之A孔、G孔位；3#錘12、4#錘16對(duì)稱安裝于第二盤層11之C孔、I孔位；5#錘14、6 #錘17對(duì)稱安裝于率三盤層13之E孔、K孔位；其余依此類推。從而確保同層錘盤之2個(gè)錘按180°對(duì)稱布置，鄰層錘盤之相鄰錘則錯(cuò)開60 °安裝。
[0029]如果錘頭I故障(壞損或脫落)時(shí)，不拆裝轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，直接在機(jī)體內(nèi)割斷外柱銷2、拆下舊錘頭換裝新錘頭，只需確保同層錘盤上的兩個(gè)錘頭I之質(zhì)量差氺50go
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反擊粉碎錘，錘頭總成包括錘頭(I)、錘柄(5)及外柱銷孔配合部件(2)，所述錘頭總成用內(nèi)柱銷鉸接于轉(zhuǎn)子錘盤(8)，其特征在于:所述錘頭總成與轉(zhuǎn)子錘盤(8)鉸接結(jié)構(gòu)為:同層錘盤按180°對(duì)稱布置兩個(gè)所述的反擊錘總成；同時(shí)鄰層之間相鄰錘夾角按60 °錯(cuò)開安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊粉碎錘，其特征在于:所述錘頭(I)與轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)圓環(huán)面垂直的錘棱采用Rl5?20倒角棱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊粉碎錘，其特征在于:所述錘柄(5)內(nèi)柄端頭設(shè)計(jì)為方頭止動(dòng)擋肩(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反擊粉碎錘，其特征在于:所述錘柄(5)兩個(gè)與物料運(yùn)動(dòng)向接觸面使用D112鉻鉬鋼焊條堆焊成δ 4耐磨保護(hù)層(4)，面積占其暴露面積之2/3?3/4。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊粉碎錘，其特征在于:同層錘盤按180°對(duì)稱布置兩個(gè)所述的反擊錘總成的兩個(gè)錘頭之質(zhì)量差氺50go6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反擊粉碎錘，其特征在于:錘頭總成鉸接轉(zhuǎn)子錘盤(8)的內(nèi)柱銷外套接有耐磨套(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊粉碎錘，其特征在于:錘頭總成與轉(zhuǎn)子錘盤(8)的布置結(jié)構(gòu)為:1#錘(9)、2#錘(15)對(duì)稱安裝于第一盤層(10)之A孔、G孔位;3 #錘(12)、4 #錘(16)對(duì)稱安裝于第二盤層(11)之C孔、I孔位；5#錘(14)、6 #錘(17)對(duì)稱安裝于第三盤層(13)之E孔、K孔位；其余依此類推，確保同層錘盤之兩個(gè)錘按180°對(duì)稱布置，鄰層錘盤之相鄰錘則錯(cuò)開60°安裝。8.一種采用權(quán)利要求1所述反擊粉碎錘的安裝與在機(jī)檢修工藝，其特征在于:包括步驟: (1)錘盤與反擊錘頭總成的設(shè)置步驟:同層轉(zhuǎn)子錘盤安裝兩個(gè)180°對(duì)稱布置的反擊錘頭總成;1#錘(9)、2#錘(15)對(duì)稱安裝于第一盤層(10)之A孔、G孔位;3 #錘(12)、4#錘(16)對(duì)稱安裝于第二盤層(11)之C孔、I孔位；5#錘(14)、6 #錘(17)對(duì)稱安裝于第三盤層(13)之E孔、K孔位；其余依此類推，確保同層錘盤之兩個(gè)錘按180°對(duì)稱布置，鄰層錘盤之相鄰錘則錯(cuò)開60°安裝； (2)錘頭檢修步驟:若錘頭壞損或者脫落，直接在機(jī)體內(nèi)割斷外柱銷(2)、拆下舊錘頭換裝新錘頭，確保同層錘盤上的兩個(gè)錘頭(I)之質(zhì)量差> 50g。
【專利摘要】一種反擊粉碎錘及其安裝與在機(jī)檢修工藝，錘頭總成與轉(zhuǎn)子錘盤鉸接結(jié)構(gòu)為：同層錘盤按1800對(duì)稱布置兩個(gè)所述的反擊錘總成；同時(shí)鄰層之間相鄰錘夾角按600錯(cuò)開安裝，錘頭總成與轉(zhuǎn)子錘盤的布置結(jié)構(gòu)為：1#錘、2#錘對(duì)稱安裝于第一盤層之A孔、G孔位；3#錘、4#錘對(duì)稱安裝于第二盤層之C孔、I孔位；5#錘、6#錘對(duì)稱安裝于第三盤層之E孔、K孔位；其余依此類推，確保同層錘盤之兩個(gè)錘按1800對(duì)稱布置，鄰層錘盤之相鄰錘則錯(cuò)開600安裝；其優(yōu)點(diǎn)是既有利于降低備件消耗量，也有利于降低設(shè)備運(yùn)行電耗；取消了止動(dòng)擋肩，降低了制造工藝難度，從而有利于降低反擊錘單價(jià)和備件采購(gòu)費(fèi)用；反擊錘平均壽命提高了2倍。
【IPC分類】B02C13/16, B02C13/04, B02C13/28
【公開號(hào)】CN105057036
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510438644
【發(fā)明人】李俊卿, 楊名紅, 黃飛平, 閻駿, 王令元, 凌志勇, 陳意, 秦振清, 黎革兵, 梁小藝
【申請(qǐng)人】柳州鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日