一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒的制備方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]余氯是指水經(jīng)過加氯消毒，接觸一定時間后，水中所余留的有效氯，自來水在凈水處理過程中要添加消毒劑，滅活水中的致病微生物。由于氯氣性價比較高，因此在國內(nèi)水處理行業(yè)中廣泛采用。自來水余氯濃度過高的話，主要危害有:刺激性很強，對呼吸系統(tǒng)有傷害。易與水中有機物反應(yīng)，生成三氯甲烷等致癌物。對皮膚細(xì)胞及細(xì)胞間質(zhì)造成傷害，易引起皮膚干燥、皸裂、丘疹、粉刺、老化，或有手掌角化、指甲變薄等改變。作為生產(chǎn)原料的話，有可能起不良作用，如用其生產(chǎn)黃酒產(chǎn)品時，對發(fā)酵環(huán)節(jié)的酵母菌有殺菌作用，影響酒質(zhì)。
[0003]目前去除飲用水源中有機余氯微顆的有微生物厭氧降解處理法，在厭氧的條件下用甲烷菌可以達(dá)到還原脫氯的目的，但是氯代程度較高的有機物很難用厭氧降解，且自然界中相應(yīng)的微生物種也數(shù)量甚微。另外，此方法處理周期長，占地面積大。處理后水中的含氯有機物的濃度仍然較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前用微生物厭氧降解處理法處理飲用水源中有機余氯微顆粒處理效率低，處理時間長，占地面積大的弊端，提出了一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒的制備方法，該方法把聚聚二甲基硅氧烷負(fù)載在炭黑顆粒表面，然后通過鹽酸把碳酸鈣去除即制得一種吸附劑，用該吸附劑處理飲用水源中有機余氯，處理效果好，去除余氯的效果達(dá)到99 %以上，同時操作簡單，所需成本低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒的制備方法，其特征在于具體制備步驟為:
(1)選取粒徑大小為50?80nm的炭黑20?30g，在低速滾筒進行滾動造粒，控制滾動速度為60r/s，加熱溫度為70?80°C，同時，在滾動過程中，每隔3?5s噴灑1mL去離子水和1g炭黑粉料進行粘合并滾動造粒，造粒時間為5?1min ；
(2)待滾筒造粒完成后，將不同顆粒大小的炭黑取出并分散，同時在烘箱溫度為80?90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為40?45%，即可取出；
(3)取300g大理石顆粒在高壓碾壓裝置中進行碾壓，形成顆粒大小為20~30nm的超細(xì)碳酸鈣顆粒，并將其均勻撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合攪拌均勻后，通過轉(zhuǎn)動機，在溫度為70?80°C下均勻噴灑混合聚二甲基硅氧烷溶液，對此氣流噴射，保證碳酸鈣粉末均勻覆蓋于炭黑顆粒上；
(4)將嵌入碳酸鈣顆粒的炭黑通過濃度為0.8mol/L的鹽酸進行洗滌，取出炭黑表面超細(xì)碳酸鈣顆粒，洗滌完成后再用清水進行洗滌，并在烘箱烘箱溫度為80?90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為40?45%，取出即可制得一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將制得的去除飲用水源中有機余氯微顆粒投入含余氯廢水中，投入量為0.5mg/L，每隔3?5小時，檢測余氯含量。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(1)去除余氯的效果達(dá)到99%以上，處理效果高；
(2)處理所用時間短，無需占用大面積土地；
(3)處理步驟簡單，所需成本高。
【具體實施方式】
[0008]首先選取粒徑大小為50?80nm的炭黑20?30g，在低速滾筒進行滾動造粒，控制滾動速度為60r/s，加熱溫度為70?80°C，同時，在滾動過程中，每隔3?5s噴灑1mL去離子水和1g炭黑粉料進行粘合并滾動造粒，造粒時間為5?1min ;待滾筒造粒完成后，將不同顆粒大小的炭黑取出并分散，同時在烘箱溫度為80?90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為40?45%，即可取出；接著取300g大理石顆粒在高壓碾壓裝置中進行碾壓，形成顆粒大小為20~30nm的超細(xì)碳酸鈣顆粒，并將其均勻撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合攪拌均勻后，通過轉(zhuǎn)動機，在溫度為70?80°C下均勻噴灑混合聚二甲基硅氧烷溶液，對此氣流噴射，保證碳酸鈣粉末均勻覆蓋于炭黑顆粒上；將嵌入碳酸鈣顆粒的炭黑通過濃度為0.8mol/L的鹽酸進行洗滌，取出炭黑表面超細(xì)碳酸鈣顆粒，洗滌完成后再用清水進行洗滌，并在烘箱烘箱溫度為80?90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為40?45%，取出即可制得一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒。
[0009]首先選取粒徑大小為80nm的炭黑30g，在低速滾筒進行滾動造粒，控制滾動速度為60r/s，加熱溫度為80°C，同時，在滾動過程中，每隔5s噴灑1mL去離子水和1g炭黑粉料進行粘合并滾動造粒，造粒時間為1min ;待滾筒造粒完成后，將不同顆粒大小的炭黑取出并分散，同時在烘箱溫度為90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為45%，即可取出；接著取300g大理石顆粒在高壓碾壓裝置中進行碾壓，形成顆粒大小為30nm的超細(xì)碳酸鈣顆粒，并將其均勻撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合攪拌均勻后，通過轉(zhuǎn)動機，在溫度為80°C下均勻噴灑混合聚二甲基硅氧烷溶液，對此氣流噴射，保證碳酸鈣粉末均勻覆蓋于炭黑顆粒上；將嵌入碳酸鈣顆粒的炭黑通過濃度為0.8mol/L的鹽酸進行洗滌，取出炭黑表面超細(xì)碳酸鈣顆粒，洗滌完成后再用清水進行洗滌，并在烘箱烘箱溫度為90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為45%，取出即可制得一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒。將制得的2mg去除飲用水源中有機余氯微顆粒投入含2L余氯廢水中，每隔5小時檢測余氯含量，5小時后發(fā)現(xiàn)檢測余氯的去除率達(dá)99 %以上。
[0010]首先選取粒徑大小為50nm的炭黑20g，在低速滾筒進行滾動造粒，控制滾動速度為60r/s，加熱溫度為70°C，同時，在滾動過程中，每隔3s噴灑1mL去離子水和1g炭黑粉料進行粘合并滾動造粒，造粒時間為1min ;待滾筒造粒完成后，將不同顆粒大小的炭黑取出并分散，同時在烘箱溫度為80°C下進行烘干，保證炭黑含水量為40%，即可取出；接著取300g大理石顆粒在高壓碾壓裝置中進行碾壓，形成顆粒大小為20nm的超細(xì)碳酸鈣顆粒，并將其均勻撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合攪拌均勻后，通過轉(zhuǎn)動機，在溫度為70°C下均勻噴灑混合聚二甲基硅氧烷溶液，對此氣流噴射，保證碳酸鈣粉末均勻覆蓋于炭黑顆粒上；將嵌入碳酸鈣顆粒的炭黑通過濃度為0.8mol/L的鹽酸進行洗滌，取出炭黑表面超細(xì)碳酸鈣顆粒，洗滌完成后再用清水進行洗滌，并在烘箱烘箱溫度為90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為40%，取出即可制得一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒。將制得的Img去除飲用水源中有機余氯微顆粒投入含2L余氯廢水中，每隔5小時檢測余氯含量，15小時后發(fā)現(xiàn)檢測余氯的去除率達(dá)99.2 %以上。
[0011]首先選取粒徑大小為70nm的炭黑25g，在低速滾筒進行滾動造粒，控制滾動速度為60r/s，加熱溫度為75°C，同時，在滾動過程中，每隔4s噴灑1mL去離子水和1g炭黑粉料進行粘合并滾動造粒，造粒時間為7min ;待滾筒造粒完成后，將不同顆粒大小的炭黑取出并分散，同時在烘箱溫度為85°C下進行烘干，保證炭黑含水量為42%，即可取出；接著取300g大理石顆粒在高壓碾壓裝置中進行碾壓，形成顆粒大小為25nm的超細(xì)碳酸鈣顆粒，并將其均勻撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合攪拌均勻后，通過轉(zhuǎn)動機，在溫度為75°C下均勻噴灑混合聚二甲基硅氧烷溶液，對此氣流噴射，保證碳酸鈣粉末均勻覆蓋于炭黑顆粒上；將嵌入碳酸鈣顆粒的炭黑通過濃度為0.8mol/L的鹽酸進行洗滌，取出炭黑表面超細(xì)碳酸鈣顆粒，洗滌完成后再用清水進行洗滌，并在烘箱烘箱溫度為85°C下進行烘干，保證炭黑含水量為42%，取出即可制得一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒。將制得的0.5mg去除飲用水源中有機余氯微顆粒投入含IL余氯廢水中，每隔5小時檢測余氯含量，10小時后發(fā)現(xiàn)檢測余氯的去除率達(dá)99.1 %以上。
【主權(quán)項】
1.一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)選取粒徑大小為50?80nm的炭黑20?30g，在低速滾筒進行滾動造粒，控制滾動速度為60r/s，加熱溫度為70?80°C，同時，在滾動過程中，每隔3?5s噴灑1mL去離子水和1g炭黑粉料進行粘合并滾動造粒，造粒時間為5?1min ； (2)待滾筒造粒完成后，將不同顆粒大小的炭黑取出并分散，同時在烘箱溫度為80?90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為40?45%，即可取出； (3)取300g大理石顆粒在高壓碾壓裝置中進行碾壓，形成顆粒大小為20~30nm的超細(xì)碳酸鈣顆粒，并將其均勻撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合攪拌均勻后，通過轉(zhuǎn)動機，在溫度為70?80°C下均勻噴灑混合聚二甲基硅氧烷溶液，對此氣流噴射，保證碳酸鈣粉末均勻覆蓋于炭黑顆粒上； (4)將嵌入碳酸鈣顆粒的炭黑通過濃度為0.8mol/L的鹽酸進行洗滌，取出炭黑表面超細(xì)碳酸鈣顆粒，洗滌完成后再用清水進行洗滌，并在烘箱烘箱溫度為80?90°C下進行烘干，保證炭黑含水量為40?45%，取出即可制得一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒的制備方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。該方法首先將炭黑在低速滾筒進行滾動造粒，并同時噴灑去離子水和炭黑粉料進行粘合并滾動造粒，待滾筒造粒完成后，將不同顆粒大小的炭黑取出并分散，經(jīng)烘干后即可取出；接著將大理石顆粒碾壓，形成超細(xì)碳酸鈣顆粒，并將其均勻撒入聚二甲基硅氧烷溶液中，混合攪拌均勻后，通過轉(zhuǎn)動機，均勻噴灑混合聚二甲基硅氧烷溶液，經(jīng)氣流噴射，鹽酸進行洗滌，沖洗，烘干即可制得一種去除飲用水源中有機余氯微顆粒。本發(fā)明的有益效果在于：去除余氯的效果達(dá)到99﹪以上，處理效果高；處理所用時間短，無需占用大面積土地；處理步驟簡單，所需成本高。
【IPC分類】C02F1/28, B01J20/30, C02F101/36, B01J20/26, C02F1/58
【公開號】CN105056910
【申請?zhí)枴緾N201510473435
【發(fā)明人】雷春生, 薛紅娟, 高力群
【申請人】常州市鼎日環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月5日