一種陽(yáng)極棒連續(xù)涂刷的機(jī)械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及棒材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種陽(yáng)極棒連續(xù)涂刷的機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保護(hù)陰極的陽(yáng)極棒，在鈦棒的表面涂覆一層貴金屬氧化物，如涂覆氧化I了、氧化銥、氧化鈀等鈾族金屬氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均勻性差，而且容易造成貴金屬氧化物的涂覆液灑落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種陽(yáng)極棒連續(xù)涂刷的機(jī)械，其可快速的向棒材表面涂覆涂層，且涂覆的均勻性好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]—種陽(yáng)極棒連續(xù)涂刷的機(jī)械，其特征在于:包括機(jī)架和用于固定待涂刷棒材的工裝板，機(jī)架的中部設(shè)置有立狀布置的支架，棒材包括棒材本體和棒材本體上、下端分別設(shè)置的耳軸，工裝板上間隔設(shè)置用于固定棒材的立狀布置的圓管，圓管在工裝板上呈陣列狀排布，棒材下端的耳軸插設(shè)在圓管內(nèi)，機(jī)架上設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)對(duì)工裝板的兩端進(jìn)行支撐和輸送，支架上設(shè)置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機(jī)構(gòu)，涂覆機(jī)構(gòu)包括支架上設(shè)置的活動(dòng)橫板，活動(dòng)橫板與工裝板相平行布置，活動(dòng)橫板與支架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動(dòng)橫板上、下移動(dòng)，活動(dòng)橫板上設(shè)置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活動(dòng)橫板上呈陣列狀排布，套刷包括活動(dòng)橫板上安裝的套管，套管的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套，耐磨海綿套上吸附有涂料；工裝板上還設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開(kāi)設(shè)有供棒材通過(guò)的套孔，套孔在導(dǎo)向板上呈陣列狀排布，圓管、套刷、套孔相對(duì)應(yīng)排布設(shè)置，套孔的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向板的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向板與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向板上下移動(dòng)；支架和機(jī)架交接處設(shè)置有到位檢測(cè)裝置；到位檢測(cè)裝置的旁側(cè)設(shè)置有用于對(duì)工裝板的輸送進(jìn)行阻擋的擋料機(jī)構(gòu)，擋料機(jī)構(gòu)包括與工裝板兩端分別相對(duì)設(shè)置的兩軸體，兩軸體的芯線(xiàn)相重合且垂直于第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向布置，軸體轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架上，軸體的內(nèi)端延伸至第一輸送機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)且在內(nèi)端設(shè)置有擋塊，軸體延伸至機(jī)架外側(cè)的外端設(shè)置有限位塊和轉(zhuǎn)輪，機(jī)架上設(shè)置有限位套，限位套為一空套在軸體上的管體構(gòu)成，管體的管壁上開(kāi)設(shè)有限位空缺部，限位塊和擋塊分別沿軸體的徑向延伸設(shè)置，限位塊與限位空缺部組合構(gòu)成對(duì)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，擋塊處于兩種狀態(tài)，其一為:擋塊的端部凸出于第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送面用于阻擋工裝板進(jìn)行輸送的擋料位，其二為:擋塊回縮至第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送面下方的避讓位；到位檢測(cè)裝置對(duì)工裝板的位置進(jìn)行信號(hào)采集，控制裝置接收到位檢測(cè)裝置采集的信號(hào)進(jìn)行分析處理，并依據(jù)分析處理的結(jié)果調(diào)控?fù)趿涎b置和升降裝置的運(yùn)行狀態(tài)；圓管為立狀布置的圓管構(gòu)成，圓管的內(nèi)管壁上開(kāi)設(shè)有收口狀的安裝孔，安裝孔的孔芯方向與圓管的徑向相一致，安裝孔在圓管的同一高度沿其周向間隔設(shè)置，安裝孔沿圓管的高度方向呈層狀布置，相鄰層的安裝孔呈間隔交錯(cuò)狀布置，安裝孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠和彈簧，彈簧抵靠鋼珠的局部凸出于圓管的內(nèi)管壁。
[0006]上述技術(shù)方案中提供的涂刷裝置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為棒材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0009]圖3為支架的側(cè)視圖；
[0010]圖4為固定橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5、6分別為活動(dòng)橫板的兩種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖7為圓管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖8為圖4中A處放大示意圖；
[0014]圖9為圖5中B處放大示意圖；
[0015]圖10為圖6中D處放大示意圖；
[0016]圖11為夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖12為擋料機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；
[0018]圖13為擋料機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖14為軸體、限位套、擋塊、限位塊的裝配示意圖；
[0020]圖15為工裝板的俯視圖；
[0021]圖16為導(dǎo)向板的俯視圖；
[0022]圖17為活動(dòng)橫板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0024]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、4、15、16所示，一種陽(yáng)極棒連續(xù)涂刷的機(jī)械，包括機(jī)架A20和用于固定待涂刷棒材的工裝板20，機(jī)架A20的中部設(shè)置有立狀布置的支架A10，棒材Al包括棒材本體Al I和棒材本體All上、下端分別設(shè)置的耳軸A12，工裝板20上間隔設(shè)置用于固定棒材的圓管21，圓管21在工裝板20上呈陣列狀排布，棒材下端的耳軸插設(shè)在圓管21內(nèi)，機(jī)架A20上設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)A201，第一輸送機(jī)構(gòu)A201對(duì)工裝板20的兩端(垂直于輸送方向的兩端)進(jìn)行支撐和輸送，支架AlO上設(shè)置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機(jī)構(gòu)，涂覆機(jī)構(gòu)包括支架上設(shè)置的活動(dòng)橫板40，活動(dòng)橫板40與工裝板20相平行布置，活動(dòng)橫板40與支架AlO沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動(dòng)橫板40上、下移動(dòng)，活動(dòng)橫板40上設(shè)置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活動(dòng)橫板40上呈陣列狀排布，套刷包括活動(dòng)橫板40上安裝的套管41，套管41的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套42，耐磨海綿套42上吸附有涂料；工裝板20上還設(shè)置導(dǎo)向板50，導(dǎo)向板50上開(kāi)設(shè)有供棒材Al通過(guò)的套孔51，套孔51在導(dǎo)向板50上呈陣列狀排布，圓管21、套刷、套孔51相對(duì)應(yīng)排布設(shè)置，套孔51的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管21的外徑，導(dǎo)向板50的厚度小于圓管21的高度，導(dǎo)向板50與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向板50上下移動(dòng)；支架AlO和機(jī)架A20交接處設(shè)置有到位檢測(cè)裝置；到位檢測(cè)裝置(到位檢測(cè)裝置可為紅外傳感器或者接近開(kāi)關(guān)構(gòu)成)。到位檢測(cè)裝置對(duì)工裝板20的位置進(jìn)行信號(hào)采集，控制裝置接收到位檢測(cè)裝置采集的信號(hào)進(jìn)行分析處理，并依據(jù)分析處理的結(jié)果調(diào)控?fù)趿涎b置、升降裝置的運(yùn)行狀態(tài)?？刂蒲b置可為PLC工控機(jī)構(gòu)成或者電腦構(gòu)成，通過(guò)編程語(yǔ)言寫(xiě)入控制程序，整個(gè)設(shè)備的控制操作通過(guò)控制裝置進(jìn)行調(diào)控。
[0025]本發(fā)明中陣列狀排布是指組件在板體或其他部件上排列NI行、N2列，NI ^ 2、N2 ^ 2 ;例如NI = 3、N2 = 6。通過(guò)一次實(shí)現(xiàn)多個(gè)棒材的均勻涂刷，大大提高生產(chǎn)效率。
[0026]上述技術(shù)方案中提供的陽(yáng)極棒連續(xù)涂刷的機(jī)械，通過(guò)將棒材Al陣列狀固定在工裝板20上，當(dāng)工裝板20被第一輸送機(jī)構(gòu)A201輸送至到位檢測(cè)裝置處，則調(diào)節(jié)工裝板20停止移動(dòng)，活動(dòng)橫板40下行、套刷套設(shè)在棒材Al上向棒材Al的表面涂覆涂料，通過(guò)輸送線(xiàn)的連續(xù)輸送操作，其可快速的向多個(gè)棒材Al表面同時(shí)涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率，導(dǎo)向板50的設(shè)置非常必要，其在涂刷時(shí)對(duì)棒材Al進(jìn)行扶正，保證各套管41和各棒材Al在涂刷時(shí)上、下對(duì)正，活動(dòng)橫板40下行時(shí)，各套管41能夠準(zhǔn)確的套設(shè)至各棒材Al上。導(dǎo)向板50處于兩種狀態(tài)，其一為:導(dǎo)向板50位于棒材Al的上端對(duì)棒材Al進(jìn)行扶正的工作位；其二為:棒材Al開(kāi)始涂刷時(shí)導(dǎo)向板50下行疊合在工裝板20上的避讓位，由于導(dǎo)向板50上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向孔與棒材本體All的直徑基本一致，因此導(dǎo)向板50下行至避讓位后，在涂刷進(jìn)行上升時(shí)不進(jìn)行提升，避免劃傷磕碰棒材Al涂覆后的表面。
[0027]耐磨海綿套42的內(nèi)孔徑小于棒材Al的直徑，兩者相差I(lǐng)?2mm左右，支架AlO的上方設(shè)置固定橫梁30，固定橫梁30上設(shè)置