絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電力工程技術領域，尤其涉及一種絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]為掌握架空輸電線路懸式絕緣子污穢、覆冰閃絡特性，研宄人員常常需要在人工氣候室對模擬絕緣子串開展大量的試驗工作。在開展閃絡試驗工作之前，需要模擬運行中絕緣子表面的污穢特征對被試品進行預染污。
[0003]目前常用的染污方法有固體涂層法和浸污法二種，固體涂層法需要實驗人員利用毛刷將污穢物按照預定分量涂刷在絕緣子表面后晾干，浸污法則是將試品浸沒在裝滿配置好的污穢溶液的容器中，一定時間后取出晾干。然而，此二種染污方法中，固體涂層法存在人為因素影響較大，浸污法存在不能精確染污等問題，均難以對試品按照預定鹽密、灰密染污的問題，嚴重影響了試驗數據的準確性和可重復性。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明解決的技術問題是:針對現有絕緣子預染污技術存在的不能精確染污、人為因素影響大的缺陷，提供一種絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，不僅可以降低實驗人員的工作量、提高試品絕緣子染污精度，進一步還可以提高試品閃絡試驗數據的準確性和可重復性。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案實現:絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，包括箱體7、噴涂系統和旋轉系統；
[0006]所述旋轉系統和噴涂系統設置在箱體7內部；
[0007]所述旋轉系統用于連接并轉動絕緣子，包括旋轉動力部件4和連接件9，所述絕緣子10通過連接件9與旋轉動力部件4連接；
[0008]所述噴涂系統包括沿軸線分布在絕緣子兩側的噴霧單元，所述噴霧單元包括若干噴嘴8，所述噴嘴8通過輸送管路連接污液噴霧設備。
[0009]進一步的，所述旋轉動力部件4為電機，所述連接件9為電機輸出軸。
[0010]進一步的，所述噴嘴8沿絕緣子的徑向方向布置，保證絕緣子轉動一周，噴嘴能夠均勻噴涂到絕緣子表面每一處。
[0011]進一步的，所述高壓噴霧設備包括進樣筒I和空壓機5，所述進樣筒I的底部通過輸送管路并聯連接噴霧單元的若干噴嘴8，所述空壓機5連接在輸送總管上用于加壓輸送污液。
[0012]進一步的，所述進樣筒I的輸送管路上還設有流量計2。
[0013]在本發(fā)明中，所述旋轉動力部件4及連接件9沿豎直方向設置在箱體頂壁上，所述連接件9底端設有與絕緣子匹配的球頭，所述絕緣子10的球窩懸掛連接在連接件9的球頭上。
[0014]在本發(fā)明中，掛好絕緣子后，將根據計算調制好的污液倒入進樣筒，啟動旋轉動力部件并調整好轉速，啟動空壓機，調節(jié)流量計控制污液的流量，噴霧單元分別開始分別對旋轉的試品絕緣子上、下表面自動噴涂污液，此過程中可根據觀察到的噴涂情況調整流量計的流量或空壓機的速度，污液噴涂完畢后，關閉流量計、空壓機和旋轉動力部件，取出臟污后的絕緣子進行試驗。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0016]I)、通過勻速旋轉以及對噴涂流量的調節(jié)，可提高試品絕緣子染污精度和均勻度；
[0017]2)、可降低實驗人員手工染污絕緣子的工作量；
[0018]3)、可提高絕緣子試品閃絡試驗數據的準確性和可重復性。
[0019]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置的結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明中噴霧單元的噴嘴分布示意圖。
[0022]圖中標號:
[0023]I—進樣筒，
[0024]2—流量計，
[0025]3—上噴霧單元，
[0026]4 一旋轉動力部件，
[0027]5—空壓機，
[0028]6—下噴霧單元，
[0029]7—箱體，
[0030]8—噴嘴，
[0031]9 一連接件，
[0032]10—絕緣子。
【具體實施方式】
[0033]實施例
[0034]參見圖1，絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置包括箱體7、噴涂系統和旋轉系統；噴涂系統和旋轉系統設置在封閉的箱體7內，箱體7各邊及頂端中央采用市售40X4鍍鋅角鋼加強焊接，頂面和底面采用市售厚度為1_的304號不銹鋼板裁制，箱體側面采用鋼化玻璃封閉，各側面均能自由開合，用于取放絕緣子，旋轉系統用于連接并轉動絕緣子10，噴涂系統則置于連接后的絕緣子10兩側，對絕緣子的表面進行全方位染污噴涂。
[0035]具體的，旋轉系統包括旋轉動力部件4和連接件9，絕緣子10通過連接件9與旋轉動力部件4連接，實際應用中，旋轉動力部件4采用電機或馬達等可產生旋轉動力的設備，連接件9為其輸出的轉軸，旋轉動力部件4及連接件9沿豎直方向設置在箱體頂壁上，連接件9底端設有與絕緣子匹配的球頭，絕緣子10的球窩懸掛連接在連接件9下端的球頭上，絕緣子為一片一片的獨立單元，每個單元的球頭套入下一個單元的球窩進行連接，進而可以連接成絕緣子串，本發(fā)明在連接件下端設置和絕緣子同規(guī)格的球頭，試品球窩直接套在該球頭上，達到懸掛連接的目的，絕緣子的球頭和球窩的連接方式為現有絕緣子的連接技術，在此不做贅述。由連接件直接帶動絕緣子轉動，由于是對絕緣子表面進行染污，無需考慮絕緣子上表面噴涂的污液會染污絕緣子的下表面，采用懸掛設置更簡單，便于取放絕緣子。
[0036]噴涂系統包括沿軸線分布在絕緣子上、下兩側的上噴霧單元3和下噴霧單元6，噴霧單元包括若干沿絕緣子徑向分布的噴嘴8，如圖2所示，保證絕緣子轉動一周，噴嘴能夠均勻噴涂到絕緣子表面每一處，噴嘴8通過輸送管路連接污液噴霧設備。本實施例中的上噴霧單元3和下噴霧單元6采用市售港特1010型噴嘴，上、下噴霧單元分別沿徑向設置三個。
[0037]高壓噴霧設備包括進樣筒I和空壓機5，進樣筒I的底部通過輸送管路并聯連接噴霧單元的若干噴嘴8，空壓機5連接在輸送總管上用于對管路中的污液進行加壓輸送，進樣筒I的輸送管路上還設有流量計2，進樣筒I的出口接流量計2的入口，流量計2的出口通過配套輸送管道接至上噴霧單元3和下噴霧單元6的噴嘴入口。本實施例的進樣筒I采用市售厚度為Imm的304號不銹鋼板裁制，其形狀呈倒圓錐型漏斗狀，圓錐寬口直徑100mm，窄口直徑10mm，高95mm ;流量計2采用市售美控LWGY9012A型流量計；空壓機5采用奧突斯0TS-800型空氣壓縮機。
[0038]在使用本實施例對絕緣子進行預染污時，先將箱體側板取下，將絕緣子懸掛至箱體內的電機輸出軸下方，封閉箱體，開啟電機轉動絕緣子，往進樣筒內注入調好的污液，開啟空壓機通過噴霧單元的噴嘴對絕緣子表面進行噴霧染污。染污完畢后，打開箱體取出絕緣子晾干即可進行后續(xù)試驗。
[0039]上述結構的絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置經試制試用，被證明效果良好，安全可靠，完全達到設計要求。
[0040]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，其特征在于:包括箱體(7)、噴涂系統和旋轉系統； 所述旋轉系統和噴涂系統設置在箱體(7)內部； 所述旋轉系統用于連接并轉動絕緣子，包括旋轉動力部件(4)和連接件(9)，所述絕緣子(10)通過連接件(9)與旋轉動力部件(4)連接； 所述噴涂系統包括沿軸線分布在絕緣子兩側的噴霧單元，所述噴霧單元包括若干噴嘴(8)，所述噴嘴(8)通過輸送管路連接污液噴霧設備。2.根據權利要求1所述的絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，所述旋轉動力部件(4)為電機，所述連接件(9)為電機輸出軸。3.根據權利要求1所述的絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，所述噴嘴(8)沿絕緣子的徑向方向布置。4.根據權利要求3所述的絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，所述高壓噴霧設備包括進樣筒(I)和空壓機(5)，所述進樣筒(I)的底部通過輸送管路并聯連接噴霧單元的若干噴嘴(8)，所述空壓機(5)連接在輸送總管上用于加壓輸送污液。5.根據權利要求4所述的絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，所述進樣筒(I)的輸送管路上還設有流量計(2)。6.根據權利要求1-5中任一項所述的絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，所述旋轉動力部件(4)及連接件(9)沿豎直方向設置在箱體頂壁上，所述連接件(9)底端設有與絕緣子匹配的球頭，所述絕緣子(10)的球窩懸掛連接在連接件(9)的球頭上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣子表面污穢層自動噴涂裝置，包括箱體、噴涂系統和旋轉系統；所述旋轉系統和噴涂系統設置于封閉的箱體內部；所述旋轉系統用于連接并轉動絕緣子，包括旋轉動力部件和連接件，所述絕緣子通過連接件與旋轉動力部件連接；所述噴涂系統包括沿軸線分布在絕緣子兩側的噴霧單元，所述噴霧單元包括若干噴嘴，所述噴嘴通過輸送管路連接污液噴霧設備。本發(fā)明通過勻速旋轉調節(jié)以及對噴涂流量的調節(jié)，可提高試品絕緣子染污精度和均勻度，降低了實驗人員手工染污絕緣子的工作量，可提高絕緣子試品進一步閃絡試驗數據的準確性和可重復性。
【IPC分類】B05B13/02, B05B12/00
【公開號】CN104959256
【申請?zhí)枴緾N201510303322
【發(fā)明人】巢亞鋒, 黃福勇, 王成, 王峰, 周衛(wèi)華
【申請人】國家電網公司, 國網湖南省電力公司, 國網湖南省電力公司電力科學研究院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月5日