一種內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵鞯闹圃旆椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于泡沫排水采氣裝置，尤其涉及一種內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵鳌?br>【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)，泡沫排水采氣作為傳統(tǒng)排水采氣工藝的一種，缺乏創(chuàng)新，即從積液氣井的油管(或套管)中注入泡排劑，令泡排劑產(chǎn)生泡沫攜帶液體，在地層產(chǎn)氣的動(dòng)力作用下將液體帶出井筒，雖然泡排劑加注方式多樣，但最終都在泡排劑與液體接觸時(shí)止步。由于井下狀況復(fù)雜、泡排劑與井下液體物性差異、產(chǎn)氣不穩(wěn)定等因素，使得泡排劑與液體接觸面太窄、產(chǎn)生泡沫太少、攜液量不足，尤其是在氣量相對(duì)較大時(shí)，更使得泡排劑被連續(xù)帶出，從而導(dǎo)致了泡排劑的浪費(fèi)，降低了泡排工藝效果，影響了公司經(jīng)濟(jì)收益。
[0003]另外，中石化公司研宄人員利用井筒流體能量帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)原理研制出了新型高效井下混配器，它主要是由不同旋向的3個(gè)葉輪和兩個(gè)濾網(wǎng)組成，能達(dá)到很好的分散流體效果，解決了流動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)摩阻較大和壓降較多的問題；但由于葉輪都向外展開，致使流體流向筒壁，從而達(dá)不到充分混合、攪拌均勻液體的目的。本發(fā)明專利的目的是克服現(xiàn)有井下攪拌器的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，既能明顯均勻分散泡排劑，又能有效的使泡排劑與井筒積液充分混合的泡沫排水?dāng)嚢杵?。本發(fā)明專利的另一個(gè)目的是使井筒內(nèi)氣液聚集于井筒中央，在相對(duì)較短的距離內(nèi)增加氣流速度，增加氣流攪拌能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵?，旨在解決現(xiàn)有泡沫排水采氣工藝過程中泡排劑與井底積液接觸不充分，同時(shí)泡沫攜液量小等問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵?，與油管短節(jié)配合使用，包括攪拌器支架底座，旋轉(zhuǎn)葉片，帶有軸承的攪拌器主體。其中，
[0006]所述油管短節(jié)端部設(shè)有內(nèi)倒角，倒角度數(shù)為45° ;
[0007]所述支架底座為中空?qǐng)A環(huán)，圓環(huán)設(shè)有外倒角，與油管短節(jié)內(nèi)倒角適配；所述底座中部設(shè)有帶螺孔的圓環(huán)，通過3個(gè)均勻分配的支架與外圓環(huán)固定；所述內(nèi)圓環(huán)長(zhǎng)度與3個(gè)相連支架高度保持一致，但小于外圓環(huán)高度；
[0008]所述支架軸一端設(shè)有外螺紋，與支架底座內(nèi)螺紋適配；所述支架軸另一端設(shè)有3個(gè)均勻分配的梯形棱卡位凸起，棱兩端分別設(shè)有固定墊片槽；所述支架軸頂端為圓頂；
[0009]所述攪拌器主體為2個(gè)軸承配于間座兩端；所述間座半徑略小于軸承半徑；所述軸承與間座通過3個(gè)均勻分布的圓柱銷固定；所述攪拌器葉片通過點(diǎn)焊與軸承連接，葉片數(shù)量為8個(gè)，均勻分布于主體四周。
[0010]所述攪拌器葉片為鋁-鎂輕質(zhì)合金鋼材料，其他部件為不銹鋼；所述攪拌器所有表面都經(jīng)過鈍化鍍膜處理。
[0011]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵?，兼具攪拌、混合、改變流型等功能，在參照現(xiàn)有油管短節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)要求下，結(jié)合多種攪拌器的特性設(shè)計(jì)得到，形成摩擦小、防腐強(qiáng)、聚液性能高、攪拌充分等功能特點(diǎn)，較少了泡排劑浪費(fèi)，增加了泡排效果，提高了氣井生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵鞯鬃慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵魅~片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵髦黧w的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1?4所示，其中，圖1是本發(fā)明內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵鞯鬃慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵魅~片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵髦黧w的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]一種內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵?，與油管短節(jié)配合使用，包括含有支架的底座1，8片旋轉(zhuǎn)內(nèi)聚式葉片2，以及中心設(shè)有通孔的攪拌器主體3 ;
[0019]所述底座外環(huán)設(shè)有倒角1-1，方便與油管短節(jié)倒角配合；所述底座外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間設(shè)有3個(gè)圓周均勻分布的支撐架1-2 ;所述底座與底座支架通過內(nèi)外螺紋1-3連接；所述底座支架右端設(shè)有3個(gè)圓周均勻分布的卡位凸起1-4 ;所述卡位凸起兩端分別設(shè)有固定墊片槽1-5 ；
[0020]所述旋轉(zhuǎn)葉片2俯視右旋90°，下傾角30°，內(nèi)端面通過點(diǎn)焊與主體軸承3-2連接;
[0021]所述攪拌器主體間座3-1開有3個(gè)圓周均勻分布的圓柱銷孔，與圓柱銷3-4適配固定主體，另設(shè)有與銷孔承30°錯(cuò)開的3個(gè)圓周均勻分布凹位，與底座支架卡位凸起1-4適配固定，所述間座外徑略小于軸承外徑；所述主體軸承3-2內(nèi)部結(jié)構(gòu)與間座3-1相同，通過3個(gè)圓柱銷3-4使軸承與間座固定；
[0022]所述主體3通過凹位與底座支架凸起1-4適配扶正，通過墊片槽1-5安裝墊片定位。
[0023]在本發(fā)明實(shí)施例中，油管短節(jié)與攪拌器底座I固定好后，攪拌器主體2 (與旋轉(zhuǎn)葉片3連接完好)安裝在底座支架另一端，可以延支架軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，由于裝有固定墊片，有效防止了主體上下移動(dòng)。此外，底座上設(shè)計(jì)的3個(gè)支撐架，既保證了支撐底座支架，又留出了足夠的氣液通道，使之對(duì)攪拌器的影響降到了最小。最后，將裝配好的內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵魍ㄟ^油管短節(jié)連接至油管。
[0024]攪拌器旋轉(zhuǎn)葉片采用鋁-鎂輕質(zhì)合金材質(zhì)，有效減小葉片重量，降低旋轉(zhuǎn)所需動(dòng)力。同時(shí)，整個(gè)攪拌器外表面通過拋光鈍化鍍膜處理，降低在井筒惡劣條件下被腐蝕現(xiàn)象。軸承的配合使用減小了攪拌器主體的摩擦作用，底座的扶正防止了旋轉(zhuǎn)葉片與井壁的摩擦。
[0025]相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]I)利用鋁-鎂合金鋼制作的葉片不但減少了攪拌器重量，同時(shí)保證了葉片的強(qiáng)度；
[0027]2)內(nèi)聚式葉片充分利用了氣液混合流能力，致使大部分液體在管中央發(fā)生攪動(dòng)，增加了泡沫產(chǎn)生量；
[0028]3)軸承與間座的配合減少了攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)所需的動(dòng)力，同時(shí)減小了其與軸的摩擦阻力；
[0029]4)攪拌器表面的防腐涂料能有效防止攪拌器被腐蝕。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵鳎c油管短節(jié)配合使用，其特征在于，包括設(shè)有支架的底座，旋轉(zhuǎn)葉片，間座與軸承配合的攪拌器主體；其中， 所述底座端部設(shè)有外倒角，中間設(shè)有3個(gè)支撐架，且與支撐架相連的內(nèi)環(huán)設(shè)有內(nèi)螺紋，與底座支架一端外螺紋配合；所述底座支架另一端設(shè)有3個(gè)卡位凸起； 所述旋轉(zhuǎn)葉片與攪拌器主體配合； 所述攪拌器主體由兩端軸承中間間座通過3個(gè)圓柱銷定位配合組成，所述間座外徑略小于軸承外徑，所述攪拌器主體通過凹凸卡位在底座支架上扶正，通過兩端墊片固定。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵?，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片的數(shù)量為8個(gè)，并8個(gè)所述旋轉(zhuǎn)葉片均分分布于攪拌器主體表面。3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵?，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片采用鋁-鎂輕質(zhì)合金制備；所述攪拌器外表面通過拋光鈍化鍍膜處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種內(nèi)聚式泡沫排水?dāng)嚢杵?，包括設(shè)有支架的底座，旋轉(zhuǎn)葉片，間座與軸承配合的攪拌器主體；底座外部頂端設(shè)有倒角，與油管短節(jié)適配，底座設(shè)有3個(gè)支撐架用以固定支架同時(shí)留出氣液通道，底座支架一端設(shè)有3個(gè)卡位凸起，用以扶正攪拌器主體；旋轉(zhuǎn)葉片通過點(diǎn)焊與攪拌器主體相連；攪拌器主體為兩端軸承中間間座通過3個(gè)圓柱銷定位配合，所述間座外徑略小于軸承外徑，主體兩端通過固定墊片定位。本發(fā)明不影響氣液通道，通過地層產(chǎn)氣帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，使氣液集中于井筒中部，減小滑脫，增加起泡量，提高泡沫排水效率。
【IPC分類】E21B43/22, B01D19/04
【公開號(hào)】CN104958934
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510295693
【發(fā)明人】劉永輝, 張 杰
【申請(qǐng)人】西南石油大學(xué)
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日