圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球磨機(jī)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有球磨機(jī)在使用過程中兩端封頭板經(jīng)常會被磨穿，磨穿位置基本在距封頭中心2/3R的位置(為鋼球拋起最高點(diǎn))，且筒身與兩端封頭連接為直角，容易積料影響使用；現(xiàn)有的球磨機(jī)傳動(dòng)方式缺點(diǎn)比較突出，齒輪傳動(dòng)噪音太大，皮帶傳動(dòng)在時(shí)間長了后皮帶松動(dòng)影響轉(zhuǎn)速；現(xiàn)有球磨機(jī)內(nèi)部要么加襯板，要么用幾根長筋條從筒身一段連到另一端，設(shè)計(jì)不合理，磨料效果很不理想；現(xiàn)有球磨機(jī)采用水泥基礎(chǔ)，安裝維修費(fèi)用大且麻煩，對使用廠家的基礎(chǔ)要求過于嚴(yán)格，一旦水泥基礎(chǔ)澆注有偏差，后續(xù)使用或改造皆很費(fèi)時(shí)費(fèi)力。上述缺陷有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐磨、效率高、節(jié)能、噪音低和方便使用及維修的圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，包括底端支架、設(shè)置于支架上的球磨機(jī)滾筒、滾筒兩端的旋轉(zhuǎn)軸、減速機(jī)以及電機(jī)，其特征在于兩端旋轉(zhuǎn)軸架于兩端軸承座上，一端穿出軸承座通過聯(lián)軸器與減速機(jī)輸出軸相連，電機(jī)設(shè)于減速機(jī)下方通過皮帶輪連接。
[0005]作為優(yōu)選，球磨機(jī)滾筒兩端封頭為半球型蓋體?？梢员苊饣驕p小鋼球?qū)啥朔忸^的撞擊磨損，避免死角積料，以及提高了使用效率。
[0006]從使用單位反饋的數(shù)據(jù)來看，老式球磨機(jī)兩端封頭較筒身更容易磨損磨穿，且位置在距中心2/3半徑處，這個(gè)位置為鋼球拋起的最高點(diǎn)，因此受力大容易被磨穿。而兩端封頭改為三維半球形則可以避免這種情況，橢圓形的封蓋可以減小鋼球?qū)Ψ馍w的撞擊力，起到一個(gè)緩沖作用。以前鋼球直接撞上直立的封蓋，撞擊力非常大；現(xiàn)在鋼球在接觸到橢圓形封蓋后，由于其表面弧度，因此會沿其弧度方向繼續(xù)前進(jìn)然后再下落，避免或大大減小了鋼球?qū)η蚰C(jī)兩端的撞擊磨損，增加了使用壽命。以前的球磨機(jī)兩端與筒身呈90度直角連接，一般使用幾個(gè)月后，連接處就會出現(xiàn)積料，越積越多，成為一個(gè)死角(如圖4)，需要經(jīng)常派人員進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且所積的料多多少少會混入新磨的料里，其成分會影響新磨的料，磨料效果不理想。橢圓形的封蓋與筒身連接，使得原先的90度角消失，連接處有弧度，不會再積料，，也不需派人員進(jìn)入筒體內(nèi)清洗，更不會影響使用效果。球磨機(jī)筒體內(nèi)部成為一個(gè)無縫隙無死角的磨料空間，且兩端的橢圓形封蓋則會帶動(dòng)鋼球和料繼續(xù)在橢圓形表面進(jìn)行磨料，而以前的直角封蓋則做不到這點(diǎn)。這樣使得球磨機(jī)使用效率大大增強(qiáng)，磨料效果更好，也節(jié)約了部分能源。
[0007]作為優(yōu)選，球磨機(jī)滾筒內(nèi)焊接34根長短不一的翻料板，其中筒身18根，呈交錯(cuò)式分布，兩端16根，呈“米”字形分布。作為優(yōu)選，筒身內(nèi)呈交錯(cuò)式分布的翻料板厚40-50mm，高30-40mm，長60_80mm。不僅有利于交叉伊^球翻料以進(jìn)行破碎，且給球和料進(jìn)行磨料提供了足夠的距離。錯(cuò)開的翻料板還使得每次翻料和鏟球都有一個(gè)時(shí)間差，此時(shí)間差也很短，剛好有利于球料在空中的撞擊破碎。同時(shí)，交錯(cuò)翻料板使得每根翻料板翻起的球料不會太多，省力省能，為節(jié)約能量起了很大的作用。兩端封頭上的“米”字形翻料板不僅使得筒身和封頭的翻料板聯(lián)成一體，翻料磨料時(shí)更為方便且360度無死角，同時(shí)也對封頭起到了一定的保護(hù)作用，延長了封頭的使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，聯(lián)軸器左右套筒上的連接孔孔徑設(shè)置為一大一小，大孔徑連接孔內(nèi)套設(shè)有尼龍?zhí)?，通過柱銷穿于尼龍?zhí)變?nèi)與小孔徑連接孔固定連接。傳統(tǒng)的聯(lián)軸器是中間通過鋼鐵柱銷連接，極易折斷且一旦斷裂維修很麻煩。尼龍柱銷式聯(lián)軸器解決了這個(gè)難題，鋼鐵柱銷換成尼龍?zhí)阻F銷式不僅保證了柱銷的硬度，同時(shí)也提供了韌度，使得聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不再對鐵銷直接摩擦，而是摩擦尼龍棒。而尼龍棒有一定的潤滑度，使得尼龍柱銷不易被磨損，結(jié)實(shí)耐用。在維修上也不再麻煩，一旦有尼龍柱銷斷裂，由于有尼龍?zhí)椎臐櫥c阻隔，尼龍?zhí)字虚g的鐵銷的碎片不會卡進(jìn)聯(lián)軸器中間的縫隙，所以拆卸很方便，只需將尼龍柱銷拆下，換一個(gè)新的即可。聯(lián)軸器分為兩部分，一部分連接減速箱的輸出軸，一部分連接筒體的主軸。兩部分通過中間的尼龍柱銷連接。尼龍柱銷中心為鐵銷，鐵銷外圍套空心尼龍棒。I套聯(lián)軸器配12個(gè)尼龍柱銷，聯(lián)軸器上的連接孔大小相隔，連接時(shí)將一邊大孔一邊小孔對接，然后將尼龍柱銷從大孔穿入，小孔伸出螺紋，用螺母擰緊。
[0009]作為優(yōu)選，支架為整體式結(jié)構(gòu)。使得球磨機(jī)筒體和傳動(dòng)部分連成一體，方便裝卸及調(diào)試維修。以前的球磨機(jī)需要客戶澆筑水泥柱子以支撐筒體，且球磨機(jī)下鏈接水泥柱子的基礎(chǔ)要澆筑的又厚又寬，避免筒體抖動(dòng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且成本過大。一旦澆筑的不好則球磨機(jī)抖動(dòng)，時(shí)間長了筒身兩端的主軸還會因扭力過大而斷裂，甚至還會出現(xiàn)球磨筒體掉落或滾出來的事故，對生產(chǎn)安全及人員安全構(gòu)成巨大威脅。整體式支架克服了上述老式球磨機(jī)的缺點(diǎn)，將筒體和傳動(dòng)系統(tǒng)放置在同一鐵框架上，調(diào)試只需在生產(chǎn)廠家完成，出廠后使用單位只需將其放置在水平地面，球磨機(jī)框架下墊好由生產(chǎn)廠家提供的緩沖橡膠墊即可使用。同時(shí)由于球磨機(jī)全部部件都固定在鐵框架上，裝卸更為便利，直接用吊車或鏟車吊裝至目標(biāo)地，避免了運(yùn)輸過程中的部件缺失或損壞。整體式的框架去掉了生產(chǎn)廠家上門安裝調(diào)試的步驟，方便了生產(chǎn)和使用雙方。
[0010]作為優(yōu)選，筒身及封頭皆用25_厚的錳鋼板卷制而成，可以直接使用，壽命可達(dá)5年以上。傳統(tǒng)的球磨機(jī)使用襯板，2-3年必須更換一次，通常更換周期為I周/臺，極大的影響了使用單位的生產(chǎn)。無需更換襯板的與拿封頭球磨機(jī)則解決了這個(gè)難題，在需要更換時(shí)只需提前I周和生產(chǎn)廠家簽訂合同訂制一筒身，然后直接把老舊筒身拆出換上新的即可使用，十分方便且中間不影響生產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明通過對筒體、支架、聯(lián)軸器以及傳動(dòng)方式的改進(jìn)，大大提高了傳動(dòng)效率，延長了使用壽命，節(jié)能、高效、噪聲低。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為另一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為筒體內(nèi)翻料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為封頭內(nèi)翻料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖5的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，包括底端支架1、設(shè)置于支架I上的球磨機(jī)滾筒
2、滾筒2兩端的旋轉(zhuǎn)軸3、減速機(jī)4以及電機(jī)5，兩端旋轉(zhuǎn)軸3架于兩端軸承座6上，一端穿出軸承座6通過聯(lián)軸器7與減速機(jī)4輸出軸相連，電機(jī)5設(shè)于減速機(jī)4下方通過皮帶輪連接。球磨機(jī)滾筒2兩端封頭2.1為半球型蓋體。球磨機(jī)滾筒2內(nèi)焊接34根長短不一的翻料板2.2，其中筒身18根，呈交錯(cuò)式分布，兩端16根，呈“米”字形分布。筒身內(nèi)呈交錯(cuò)式分布的翻料板2.2厚40-50mm，高30_40mm，長60_80mm。聯(lián)軸器7左右套筒上的連接孔7.1孔徑設(shè)置為一大一小，大孔徑連接孔7.1內(nèi)套設(shè)有尼龍?zhí)?.2，通過柱銷7.3穿于尼龍?zhí)?.2內(nèi)與小孔徑連接孔7.1固定連接。支架I為整體式結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，包括底端支架、設(shè)置于支架上的球磨機(jī)滾筒、滾筒兩端的旋轉(zhuǎn)軸、減速機(jī)以及電機(jī)，其特征在于兩端旋轉(zhuǎn)軸架于兩端軸承座上，一端穿出軸承座通過聯(lián)軸器與減速機(jī)輸出軸相連，電機(jī)設(shè)于減速機(jī)下方通過皮帶輪連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，其特征在于球磨機(jī)滾筒兩端封頭為半球型蓋體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，其特征在于球磨機(jī)滾筒內(nèi)焊接34根長短不一的翻料板，其中筒身18根，呈交錯(cuò)式分布，兩端16根，呈“米”字形分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，其特征在于筒身內(nèi)呈交錯(cuò)式分布的翻料板厚 40_50mm，高 30_40mm，長 60_80mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，其特征在于聯(lián)軸器左右套筒上的連接孔孔徑設(shè)置為一大一小，大孔徑連接孔內(nèi)套設(shè)有尼龍?zhí)?，通過柱銷穿于尼龍?zhí)變?nèi)與小孔徑連接孔固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，其特征在于支架為整體式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】圓封頭中心傳動(dòng)球磨機(jī)，包括底端支架、設(shè)置于支架上的球磨機(jī)滾筒、滾筒兩端的旋轉(zhuǎn)軸、減速機(jī)以及電機(jī)，兩端旋轉(zhuǎn)軸架于兩端軸承座上，一端穿出軸承座通過聯(lián)軸器與減速機(jī)輸出軸相連，電機(jī)設(shè)于減速機(jī)下方通過皮帶輪連接。大大提高了傳動(dòng)效率，延長了使用壽命，節(jié)能、高效、噪聲低。
【IPC分類】B02C17/24, B02C17/10, B02C17/18
【公開號】CN104888905
【申請?zhí)枴緾N201510200969
【發(fā)明人】劉彬, 劉法春, 孟軍
【申請人】宜興市都倫機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月27日