一種煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體為以一種煙氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石/石灰-石膏法是目前最為廣泛應(yīng)用的脫硫工藝，在脫硫過程中涉及二氧化硫的吸收、碳酸鈣的溶解、亞硫酸根的氧化、石膏結(jié)晶等多個(gè)化學(xué)反應(yīng)。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，上述反應(yīng)都在脫硫吸收塔內(nèi)完成，通過逆向噴淋脫硫劑漿液吸收SO2生成亞硫酸鈣，并向漿液池直接鼓入氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成石膏，石膏經(jīng)過結(jié)晶之后排入后續(xù)的脫水設(shè)備。傳統(tǒng)的石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝容易出現(xiàn)設(shè)備結(jié)垢堵塞、漿液池龐大、脫硫效率難以滿足要求的問題，分析其原因，大多是氣液反應(yīng)不充分、氧化結(jié)晶時(shí)間長等引起的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種可以改善現(xiàn)有技術(shù)不足的煙氣脫硫系統(tǒng)，本發(fā)明公開的技術(shù)方案為:
[0004]一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括原料系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化結(jié)晶系統(tǒng)以及脫水系統(tǒng)，其特征在于:
[0005]所述氧化結(jié)晶系包括結(jié)晶池以及位于結(jié)晶池上方的外設(shè)氧化池，所述外設(shè)氧化池的上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有第一出料口和第二出料口；
[0006]所述吸收系統(tǒng)包括吸收塔，吸收塔的漿液區(qū)設(shè)有循環(huán)出料口和第一循環(huán)進(jìn)料口、第二循環(huán)進(jìn)料口 ；所述吸收塔通過循環(huán)出料口與外設(shè)氧化池的進(jìn)料口連接，通過第一循環(huán)進(jìn)料口與外設(shè)氧化池的第一出料口連接；
[0007]所述結(jié)晶池通過底部的晶漿排出口與脫水系統(tǒng)連接，結(jié)晶池進(jìn)料口與外設(shè)氧化池的第二出料口連接，結(jié)晶池的上部設(shè)有與吸收塔第二循環(huán)進(jìn)料口連接的細(xì)晶排出口。
[0008]在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案還包括:
[0009]外設(shè)氧化池設(shè)有圓柱形的外筒和內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒之間構(gòu)成環(huán)形的反應(yīng)腔室，所述內(nèi)筒為上下開口，且貫穿整個(gè)外設(shè)氧化池的筒體；所述結(jié)晶池內(nèi)設(shè)有上下開口的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的上、下沿與結(jié)晶池上沿及其底板之間均有留有一定距離，導(dǎo)流筒筒壁與結(jié)晶池池壁之間的環(huán)形容腔為形成石膏晶體的主結(jié)晶區(qū)，所述主結(jié)晶區(qū)的過流面積大于導(dǎo)流筒的過流面積；所述氧化結(jié)晶系統(tǒng)包括攪拌器，所述攪拌器的電動(dòng)機(jī)安裝在外設(shè)氧化池內(nèi)筒的筒腔內(nèi)，攪拌器的槳葉通過軸桿懸吊在結(jié)晶池導(dǎo)流筒內(nèi)，將進(jìn)入導(dǎo)流筒的液體向下推進(jìn)。
[0010]所述結(jié)晶池設(shè)有圓柱形的池體，其池體底部設(shè)有倒錐形或凹弧形的底板，結(jié)晶池池體的內(nèi)徑與導(dǎo)流筒的內(nèi)徑比為2?4，結(jié)晶池池體的側(cè)壁高度與導(dǎo)流筒的高度比為1.5?3，結(jié)晶池池體的側(cè)壁高度與其內(nèi)徑的高徑比為I?3。
[0011]所述外設(shè)氧化池環(huán)形腔室底部設(shè)有防沉積蝶形底板，所述防沉積蝶形底板由多個(gè)扇環(huán)單元合圍拼接構(gòu)成，所述扇環(huán)單元傾斜設(shè)置，其弧形內(nèi)緣一側(cè)被抬高，其弧形外緣一側(cè)被壓低，其弧形外緣的一端高于另一端，使得相鄰扇環(huán)單元呈“V”形或倒“V”型的拼接結(jié)構(gòu)，使防沉積蝶形底板的整體外緣呈波浪形，所述排液口設(shè)置在防沉積蝶形板的各波谷低點(diǎn)處或?qū)?yīng)所述波谷低點(diǎn)的外筒上。
[0012]所述吸收塔自下至上設(shè)有漿液區(qū)、煙氣進(jìn)口、脫硫段、除霧器和煙氣出口。所述脫硫段包括折流高氣速脫硫段，所述折流高氣速脫硫段內(nèi)安裝有折流擋板，所述折流擋板由多片A型板和B型板拼接構(gòu)成:
[0013]所述A型板為豎向隔板，若干A型板呈中心發(fā)散式排列在塔體內(nèi)，隔出若干個(gè)扇形反應(yīng)區(qū)，將折流高氣速脫硫區(qū)分割為若干級，每個(gè)反應(yīng)區(qū)的塔壁上均安裝有霧化噴嘴，向塔內(nèi)噴灑脫硫漿液，其中至少一個(gè)反應(yīng)區(qū)的下方設(shè)有進(jìn)氣口，至少一個(gè)反應(yīng)區(qū)的上方設(shè)有出氣口 ；所述B型板為傾斜設(shè)置的扇形板或蝶形板，設(shè)置在各級反應(yīng)區(qū)的頂部或底部，構(gòu)成各級反應(yīng)區(qū)的頂板或底板，構(gòu)成各頂板的B型板位于塔心處的一端均向下傾斜，合圍拼接構(gòu)成漏斗狀；設(shè)置底板的反應(yīng)區(qū)底部的最低處通過液體回流管與漿液區(qū)連通；所述A型板與頂部或底部的B型板之間留有一定距離，形成相鄰反應(yīng)區(qū)之間的過氣通道，所述過氣通道上下交替設(shè)置在各相鄰的反應(yīng)區(qū)之間，在折流高氣速脫硫段內(nèi)形成彎折的曲線型氣體流道。
[0014]所述脫硫段設(shè)有進(jìn)口端低氣速脫硫段和/或出口端低氣速脫硫段，所述進(jìn)口端低氣速脫硫段位于折流高氣速脫硫段以下、漿液池以上，設(shè)有側(cè)向或逆向向煙氣噴灑漿液的霧化噴嘴；所述出口端低氣速脫硫段位于折流高氣速脫硫段以上、除霧器以下，設(shè)有側(cè)向或逆向向煙氣噴灑漿液的霧化噴嘴。
[0015]吸收塔的底部設(shè)有防沉積蝶形底板，所述防沉積蝶形底板由多個(gè)傾斜設(shè)置的扇形單元合圍拼接構(gòu)成，其圓心處高于其弧形外緣，其弧形外緣的一端高于另一端，使得相鄰扇形單元呈“V”形或倒“V”型的拼接結(jié)構(gòu)，使防沉積蝶形底板的整體外緣呈波浪形，塔底排空管設(shè)置在防沉積蝶形板的波谷低點(diǎn)或?qū)?yīng)所述波谷低點(diǎn)的塔壁上。
[0016]連接吸收塔循環(huán)出料口與外設(shè)氧化池進(jìn)料口之間的管路上設(shè)有止回閥，所述止回閥配置在垂直管段上；所述止回閥的閥體內(nèi)設(shè)有彈性材料制成的閥板，所述閥體由上閥體和下閥體通過法蘭盤對接構(gòu)成，所述閥板蓋在上、下閥體對接處形成的管口階面上，閥板的外緣下表面與所述階面相貼合，封住下閥體的管口 ；所述下閥體的管口內(nèi)設(shè)有擋在隔板下方的支撐構(gòu)件，閥板的中部(包括中線、中心)被固定在所述支撐構(gòu)件上；所述閥板內(nèi)設(shè)有多條與所述支撐構(gòu)件方向交錯(cuò)布置的加強(qiáng)筋。
[0017]為了方便閥板的固定，所述上閥體在其管口中部設(shè)有一隔板，上、下閥體對接后，閥板被壓緊固定在所述支撐構(gòu)件上。
[0018]連接吸收塔循環(huán)出料口與外設(shè)氧化池的進(jìn)料口的管路上設(shè)有可調(diào)節(jié)流量的平衡栗O
[0019]所述吸收塔、外設(shè)氧化池為圓柱形；所述吸收塔的第一循環(huán)進(jìn)料口或氧化池的進(jìn)料口包括多個(gè)切向設(shè)置在吸收塔塔壁或氧化池池壁上的噴射器接口管，所述噴射器接口管與噴射器連接。作為優(yōu)選，所述噴射器接口管的中軸線與吸收塔或氧化池周向切線的夾角設(shè)為20°?70°，與豎直方向的夾角設(shè)為60°?120°，所述周向切線為噴射器接口管中軸線與吸收塔塔壁外表面或氧化池池壁外表面所在圓周面交點(diǎn)的切線。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]本發(fā)明工作時(shí)，含硫煙氣進(jìn)入吸收塔與反應(yīng)漿液接觸以脫除煙氣的硫，反應(yīng)后的漿液匯集到吸收塔的漿液區(qū)，本發(fā)明增加了塔外氧化池，且使吸收塔、外設(shè)氧化池和結(jié)晶池之間的漿液形成動(dòng)態(tài)循環(huán)，使亞硫酸鈣的氧化過程也可在塔外發(fā)生，克服現(xiàn)有技術(shù)中吸收塔體積龐大、不易維護(hù)和脫硫效率低的弊端。將外設(shè)氧化池放置在結(jié)晶池的上方，節(jié)省空間，同時(shí)利用氧化池與吸收塔、結(jié)晶池漿液液面的高差，使氧化池到吸收塔、到結(jié)晶池可直接回流，無需再設(shè)輸送泵，以減少能耗。本發(fā)明能夠有效提高系統(tǒng)氧化率和脫硫效率，且產(chǎn)出的副廣品石霄品質(zhì)尚。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為結(jié)晶池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為外設(shè)氧化池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為吸收塔的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為吸收塔折流高氣速脫硫段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為止回閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為與圖7垂直方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為止回閥閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。
[0032]如圖1所示的一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括以下組成部分:
[0033](一)原料系統(tǒng)I;
[0034]所述原料系統(tǒng)I包括脫硫劑粉倉1-1、螺旋給料機(jī)1-2、制漿箱1-3、攪拌器1_4、供漿泵1-5等，本實(shí)施例脫硫劑采用粒徑在200?300目，純度大于90%的石灰石粉，通過泵車直接打至粉倉1-1，經(jīng)給料機(jī)1-2稱量后輸送到制漿箱1-3中，與水力旋流器4-1溢流液或者工藝水混合后形成脫硫漿液，漿液含固量為10%?15%，由供漿泵1-5輸送到脫硫循環(huán)泵2-4的入口處，與吸收塔2-1漿液區(qū)中的漿液混合后進(jìn)入吸收塔2-1的霧化噴嘴2-5，與煙氣反應(yīng)。由于石灰石粉溶解性較差，制漿箱1-3內(nèi)設(shè)有攪拌器1-4，防止原料在制漿箱中沉積。
[0035]( 二)吸收系統(tǒng)2 ；
[0036]所述吸收系統(tǒng)2包括吸收塔2-1以及相應(yīng)的輸入、輸出管路設(shè)施，如圖1、圖4、圖5、圖6所示的立式圓柱形吸收塔2-1，其塔體自下至上設(shè)有漿液區(qū)2-1-1、煙氣進(jìn)口 2-1-2、脫硫段、除霧器2-1-10和煙氣出口 2-7。
[0037]吸收塔漿液區(qū)2-1-1的塔壁上設(shè)有循環(huán)出料口 2-1-12和第一循環(huán)進(jìn)料口 2-1-11、第二循環(huán)進(jìn)料口(未圖示)。漿液區(qū)2-1-1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置2-2，防止含固脫硫漿液的沉積和堵塞。漿液區(qū)2-1-1底部設(shè)有防沉積底板2-1-13，所述防沉積底板2-1-13優(yōu)選采用蝶形板，所述蝶形板由多個(gè)傾斜設(shè)置的扇形單元合圍拼接構(gòu)成，其圓心處高于其弧形外緣，其弧形外緣的一端高于另一端，使得相鄰扇形單元呈“V”形或倒“V”型的拼接結(jié)構(gòu)，使防沉積底板的整體外緣呈波浪形，塔底排空管2-1-14對應(yīng)設(shè)置在防沉積蝶形板的波谷低點(diǎn)或?qū)?yīng)所述波谷低點(diǎn)的塔壁上，便于漿液的排空，避免沉積。
[0038]所述脫硫段包括進(jìn)口端低氣速脫硫段、折流高氣速脫硫段和出口端低氣速脫硫段。所述進(jìn)口端低氣速脫硫段