一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]赤蘚糖醇發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液經(jīng)高溫滅菌后由陶瓷膜過濾，將菌渣與醇液分離，液態(tài)菌渣pH值非常低，僅1-4，無利用價(jià)值，只能當(dāng)作污水排掉，但菌渣有機(jī)營養(yǎng)豐富，COD極高，在30萬毫克/升左右，使污水處理站處理難度加大，嚴(yán)重影響污水處理指標(biāo)。
[0003]赤蘚糖醇菌渣是酵母發(fā)酵后的產(chǎn)物，含水量在90-95%之間，菌渣內(nèi)的固體物除了含有大量菌絲體外，還富含有機(jī)物、菌體蛋白及細(xì)胞破裂后釋放的內(nèi)容物。因此固液分離非常困難。早期發(fā)酵行業(yè)，菌渣一般采取自然晾曬的方法，但這種方法占地面積大，晾曬時(shí)間長，晾曬時(shí)散發(fā)惡臭污染環(huán)境。赤蘚糖醇發(fā)酵所用的酵母菌直徑在50-100nm之間，比常見的發(fā)酵用菌體積都要小，而且菌渣內(nèi)的固體物比重和水大體一致，傳統(tǒng)的固液分離設(shè)備如帶式壓榨機(jī)、碟片式離心機(jī)、管式離心機(jī)等都不能將水分分離出去。而現(xiàn)有的菌渣烘干設(shè)備雖然能將菌渣完全烘干，但由于菌渣含水量過高烘干過程中需要大量的熱量，成本過高，烘干后的菌渣利用價(jià)值也不高。由于赤蘚糖醇菌渣PH值偏低，菌體體積偏小，現(xiàn)有的化學(xué)調(diào)理劑配方結(jié)合絮凝劑脫水對其并沒有任何效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法，主要包括如下步驟:
(1)調(diào)配聚丙烯酰胺溶液，并靜置、備用；
(2)將赤蘚糖醇菌渣轉(zhuǎn)移至沉降罐中；
(3)向沉降罐中加入鹽類試劑，攪勻，使其與赤蘚糖醇菌渣形成緩沖液；
(4)將聚合氯化鋁加入沉降罐中，攪勻；
(5)將步驟(I)所得聚丙烯酰胺溶液加入沉降罐中，攪勻，靜置，固液分離；
(6 )將步驟(5 )所得液體放出，對固體進(jìn)行收集，晾曬。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式之一，所述聚丙烯酰胺為陽離子聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.5-1%。
[0007]優(yōu)選的，所述聚丙烯酰胺溶液調(diào)配過程將聚丙烯酰胺顆粒加入水中后迅速攪拌15-30分鐘使顆粒均勻分布在水中，然后再靜置，聚丙烯酰胺溶液靜置時(shí)間12-24小時(shí)。
[0008]聚丙烯酰胺溶液調(diào)配后靜置12-24小時(shí)，可以使聚丙烯酰胺鏈得到有效擴(kuò)展，并且也不至于使其絮凝性能降低。
[0009]根據(jù)本法另一實(shí)施方式，所述赤蘚糖醇菌渣含水量在90%_95%，pH值1_4。
[0010]根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施方式，步驟(3)所述鹽類試劑選自能夠與所述赤蘚糖醇菌渣形成緩沖液的弱酸鹽中的任意一種。
[0011]上述的弱酸鹽包括一元弱酸鹽和多元弱酸鹽。
[0012]赤蘚糖醇菌渣含有有機(jī)酸，弱酸鹽或多元弱酸鹽可以與有機(jī)酸作用，使菌渣形成緩沖液，為后序固體物絮凝提供一個(gè)穩(wěn)定的PH環(huán)境。
[0013]優(yōu)選的，所述鹽類試劑選自磷酸二氫鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉中的一種。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鹽類試劑為磷酸二氫鉀，所述磷酸二氫鉀的質(zhì)量為所述赤蘚糖醇菌渣質(zhì)量的0.5-1.5%。
[0015]根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施方式，所述聚合氯化鋁的質(zhì)量為所述赤蘚糖醇菌渣質(zhì)量的0.5-1.5%。
[0016]優(yōu)選的，加入所述聚合氯化鋁后攪拌15-30分鐘。
[0017]聚合氯化鋁以固體粉末的形式加入赤蘚糖醇菌渣中，可以吸附菌渣中的固體物并絮凝成小團(tuán)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施方式，所述聚丙烯酰胺溶液的量為所述赤蘚糖醇菌渣液體積的 10%-20%。
[0019]優(yōu)選的，加入所述聚丙烯酰胺溶液后攪拌15-30分鐘。
[0020]聚丙烯酰胺可以將聚合氯化鋁絮凝成的小團(tuán)吸附在一起并絮凝成大團(tuán)。靜置時(shí)間12-24小時(shí)。菌渣內(nèi)的固體物絮凝成一團(tuán)并漂浮于液面，液體澄清。
[0021]根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施方式，步驟(6)所述固體含水量小于50%。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明提供一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法，用幾種化合物按一定順序?qū)Τ嗵\糖醇菌渣進(jìn)行處理，就能達(dá)到高效的固液分離效果。本發(fā)明具有能耗低、投資小、方法簡單易行、運(yùn)行成本低、效果顯著、污染物排放量少和適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢；具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0024]須知，下列實(shí)施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
[0025]此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個(gè)設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號(hào)僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0026]實(shí)施例1
本發(fā)明涉及一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法，包括如下步驟: 步驟1、調(diào)配質(zhì)量百分比濃度為1%聚丙烯酰胺溶液，調(diào)配時(shí)，首先將稱量好的聚丙烯酰胺顆粒加入水中，迅速攪拌30min，使顆粒均勻分布在水中，然后靜置時(shí)間24小時(shí)，備用；步驟2、將含水量90%-95%，pH值1-4的赤蘚糖醇菌渣打入沉降罐中；
步驟3、將占菌渣質(zhì)量百分比為1.5%的磷酸二氫鉀顆粒倒入沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘；
步驟4、將占菌渣質(zhì)量百分比為1.5%的聚合氯化鋁粉末倒入沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘；
步驟5、將占菌渣液比為20%的步驟I中配制的聚丙烯酰胺溶液打入到沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘，然后關(guān)閉攪拌裝置在沉降罐中靜置24小時(shí)，菌渣內(nèi)的固體物絮凝成一團(tuán)并漂浮于液面，液體澄清；
步驟6、打開沉降罐下方排液口，放出液體，待罐內(nèi)液體排放完畢后，打開沉降罐下方的出料口，將絮凝成團(tuán)的菌渣放出，然后堆放在空地進(jìn)行晾曬。
[0027]實(shí)施例2
本發(fā)明涉及一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法，包括如下步驟:
步驟1、調(diào)配質(zhì)量百分比濃度為0.5%聚丙烯酰胺溶液，調(diào)配時(shí)，首先將稱量好的聚丙烯酰胺顆粒加入水中，迅速攪拌15min，使顆粒均勻分布在水中，然后靜置時(shí)間12小時(shí)，備用；步驟2、將含水量90%-95%，pH值2-3的赤蘚糖醇菌渣打入沉降罐中；
步驟3、將占菌渣質(zhì)量百分比為1.5%的碳酸鈉顆粒倒入沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘；
步驟4、將占菌渣質(zhì)量百分比為1.5%的聚合氯化鋁粉末倒入沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘；
步驟5、將占菌渣液比為20%的步驟I中配制的聚丙烯酰胺溶液打入到沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘，然后關(guān)閉攪拌裝置在沉降罐中靜置12小時(shí)，菌渣內(nèi)的固體物絮凝成一團(tuán)并漂浮于液面，液體澄清；
步驟6、打開沉降罐下方排液口，放出液體，待罐內(nèi)液體排放完畢后，打開沉降罐下方的出料口，將絮凝成團(tuán)的菌渣放出，然后堆放在空地進(jìn)行晾曬。
[0028]實(shí)施例3
本發(fā)明涉及一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法，包括如下步驟:
步驟1、調(diào)配質(zhì)量百分比濃度為0.8%聚丙烯酰胺溶液，調(diào)配時(shí)，首先將稱量好的聚丙烯酰胺顆粒加入水中，迅速攪拌20min，使顆粒均勻分布在水中，然后靜置時(shí)間18小時(shí)，備用；步驟2、將含水量90%-95%，pH值2-3的赤蘚糖醇菌渣打入沉降罐中；
步驟3、將占菌渣質(zhì)量百分比為1.2%的醋酸鈉顆粒倒入沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘；
步驟4、將占菌渣質(zhì)量百分比為1.3%的聚合氯化鋁粉末倒入沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘；
步驟5、將占菌渣液比為15%的步驟I中配制的聚丙烯酰胺溶液打入到沉降罐中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘，然后關(guān)閉攪拌裝置在沉降罐中靜置12小時(shí)，菌渣內(nèi)的固體物絮凝成一團(tuán)并漂浮于液面，液體澄清；
步驟6、打開沉降罐下方排液口，放出液體，待罐內(nèi)液體排放完畢后，打開沉降罐下方的出料口，將絮凝成團(tuán)的菌渣放出，然后堆放在空地進(jìn)行晾曬。
[0029]以上的實(shí)施例是為了說明本發(fā)明公開的實(shí)施方案，并不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，本文所列出的各種修改以及發(fā)明中方法、組合物的變化，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的前提下對本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說是顯而易見的。雖然已結(jié)合本發(fā)明的多種具體優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了具體的描述，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不應(yīng)僅限于這些具體實(shí)施例。事實(shí)上，各種如上所述的對本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說顯而易見的修改來獲取發(fā)明都應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法，其特征在于，主要包括如下步驟: (1)調(diào)配聚丙烯酰胺溶液，并靜置、備用； (2)將赤蘚糖醇菌渣轉(zhuǎn)移至沉降罐中； (3)向沉降罐中加入鹽類試劑，攪勻，使其與赤蘚糖醇菌渣形成緩沖液； (4)將聚合氯化鋁加入沉降罐中，攪勻； (5)將步驟(I)所得聚丙烯酰胺溶液加入沉降罐中，攪勻，靜置，固液分離； (6 )將步驟(5 )所得液體放出，對固體進(jìn)行收集，晾曬。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺為陽離子聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.5-1%。
3.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(3)所述鹽類試劑選自能夠與所述赤蘚糖醇菌渣形成緩沖液的弱酸鹽中的任意一種。
4.如權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述鹽類試劑選自磷酸二氫鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述鹽類試劑為磷酸二氫鉀，所述磷酸二氫鉀的質(zhì)量為所述赤蘚糖醇菌渣質(zhì)量的0.5-1.5%。
6.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述聚合氯化鋁的質(zhì)量為所述赤蘚糖醇菌渣質(zhì)量的0.5-1.5%ο
7.如權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺溶液的量為所述赤蘚糖醇菌渣液體積的10%-20%。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法，其特征在于，步驟(6)所述固體含水量小于50%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種赤蘚糖醇菌渣的處理方法，用多種化合物按一定順序?qū)Τ嗵\糖醇菌渣進(jìn)行處理，就能達(dá)到高效的固液分離效果。本發(fā)明具有能耗低、投資小、方法簡單易行、運(yùn)行成本低、效果顯著、污染物排放量少和適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢；具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
【IPC分類】B01D21-01
【公開號(hào)】CN104826366
【申請?zhí)枴緾N201510277092
【發(fā)明人】曲廷云, 李金華, 馬宗亮, 董銘, 沈麗麗, 付麗云
【申請人】山東福田藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月27日