一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣凈化裝置制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣凈化方法主要分為濕法和干法兩大類，濕法凈化設(shè)備常用文式管洗滌器和噴淋洗滌塔。動力波煙氣洗滌裝置是洗滌塔的一種形式，廣泛應(yīng)用于工業(yè)煙氣凈化，尤其是除塵、脫硫和降溫。它的原理是煙氣從動力波洗滌管頂部進(jìn)入，自上向下流動，與逆向噴嘴自下而上噴射的洗滌液碰撞接觸，產(chǎn)生湍流區(qū)進(jìn)行快速、連續(xù)的氣液交換，污染物進(jìn)入液相。煙氣與液體動量平衡時，液體落至儲液槽，煙氣經(jīng)過除霧器后排出。
[0003]用動力波進(jìn)行濕式洗滌是一種比較經(jīng)濟(jì)實用的煙氣凈化方法。但目前傳統(tǒng)的動力波裝置在應(yīng)用的過程中存在一些問題，例如中國專利90204117.7公開了一種動力波除塵器，在一個較大的筒體內(nèi)用一個噴嘴噴出與進(jìn)氣氣流逆向的液體，使煙氣中顆粒物得到去除。這種裝置盡管結(jié)構(gòu)比較簡單，但凈化的效果并不佳，尤其是對日益嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到較高的凈化效果，若用幾個動力波串聯(lián)來提高效率，又會大大的提高投資成本和運行費用。
[0004]另外，傳統(tǒng)的動力波裝置還有噴嘴易堵塞、液滴分散性和傳質(zhì)性能一般、阻力損失較大、除霧效果不佳等缺陷，煙氣凈化效果有待進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種提高煙氣凈化效果的誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，包括吸收除霧塔，該吸收除霧塔頂部設(shè)有煙氣出口，側(cè)部連接有動力波洗滌管，下方設(shè)有吸收液儲液腔，所述的動力波洗滌管頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述的動力波洗滌管內(nèi)設(shè)有順流噴頭及逆向噴頭，所述的順流噴頭噴射的液滴與煙氣流動同向，與逆向噴頭形成上下對沖，利用其對沖效應(yīng)，使液滴充分分散及泡沫化，更有利于氣液充分接觸。煙氣進(jìn)口、動力波洗滌管與吸收除霧塔可利用原有的煙道和洗滌塔裝置進(jìn)行改造而成。
[0008]順流噴頭與逆向噴頭之間設(shè)有泡沫誘導(dǎo)環(huán)，泡沫誘導(dǎo)環(huán)距離逆向噴頭0.5-1.5米，為上下兩端寬中間窄的漸縮及漸擴(kuò)孔口的喉管結(jié)構(gòu)，豎向長度為0.3-0.5米，喉管豎向長度為0.1-0.3米。泡沫誘導(dǎo)環(huán)的漸縮傾斜面與動力波洗滌管的內(nèi)壁之間形成的夾角不大于20°，中間喉管的截面積占泡沫誘導(dǎo)環(huán)截面積的70-95%，其漸縮和漸擴(kuò)口可對含液滴的煙氣進(jìn)行流場引導(dǎo)，進(jìn)一步加強(qiáng)對沖的順流噴頭及逆向噴頭所產(chǎn)生液滴的相互沖撞效應(yīng)，從而增強(qiáng)液體的泡沫效應(yīng)。同時，由于誘導(dǎo)環(huán)所產(chǎn)生的文丘里效應(yīng)，也對氣液混合起到較好的強(qiáng)化作用。
[0009]所述的泡沫誘導(dǎo)環(huán)由耐磨材料制成，可以采用陶瓷或不銹鋼。
[0010]所述的順流噴頭噴射的液體量為逆向噴頭的50-100ν/ν%，順流噴頭與逆向噴頭之間的距離為0.8-2.5米。
[0011]所述的吸收除霧塔的中部設(shè)置1-2層的吸收板，對煙氣中的細(xì)粒子及其它污染物再次進(jìn)行深度去除。當(dāng)吸收板為兩層時，之間的距離為吸收除霧塔塔徑的1-1.5倍。
[0012]所述的吸收除霧塔的上部設(shè)置1-2層的旋流除霧板，高效去除凈煙氣中的霧滴，吸收液落回至吸收液儲液腔，而經(jīng)處理后的氣體直接排放或進(jìn)入后續(xù)處理工藝。當(dāng)旋流除霧板為兩層時，之間的距離為吸收除霧塔塔徑的1-1.5倍。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0014]1、利用原有的煙道及洗滌塔進(jìn)行改造，節(jié)省建設(shè)費用及場地面積；
[0015]2、增設(shè)同向順流噴頭與傳統(tǒng)的逆向噴嘴形成上下對沖式噴頭，同向順流噴頭噴射的高速液滴對煙氣進(jìn)行微增壓作用，從而可減少煙氣通過動力波裝置的阻力損失，也可對氣態(tài)污染物進(jìn)行初步吸收；利用上下噴頭的對沖作用有利于液滴的充分分散及其泡沫化，使氣液充分接觸，從而強(qiáng)化煙氣中各種污染物的去除；
[0016]3、增設(shè)泡沫誘導(dǎo)環(huán)，對含液滴的煙氣進(jìn)行流場引導(dǎo)，并進(jìn)一步從而增強(qiáng)液體的泡沫效應(yīng)和氣液混合效果；
[0017]4、增設(shè)的吸收板可對煙氣中的細(xì)粒子及其它污染物再次進(jìn)行深度去除；
[0018]5、設(shè)置的旋流除霧板可以高效去除凈煙氣中的霧滴。
[0019]6、改進(jìn)后的裝置可明顯提升動力波單元對煙氣的凈化效果，同時由于液體的充分泡沫化及文丘里效應(yīng)，可明顯降低噴頭液體的需求量，具有降水、節(jié)能作用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為泡沫誘導(dǎo)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1-煙氣進(jìn)口、2-動力波洗滌管、3-順流噴頭、4-逆流噴頭、5-泡沫誘導(dǎo)環(huán)、6-吸收除霧塔、7-吸收板、8-旋流除霧板、9-吸收液儲液腔、10-煙氣出口(10)
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]實施例1
[0025]一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括吸收除霧塔6，在吸收除霧塔6的頂部設(shè)有煙氣出口 10，側(cè)部連接有動力波洗滌管2，下方設(shè)有吸收液儲液腔9，動力波洗滌管2的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口 1，動力波洗滌管2內(nèi)設(shè)有順流噴頭3及逆向噴頭4，順流噴頭3噴射的液滴與煙氣流動同向，與逆向噴頭4形成上下對沖，順流噴頭3噴射的液體量為逆向噴頭4的50-100v/v%，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。利用其對沖效應(yīng)，使液滴充分分散及泡沫化，更有利于氣液充分接觸。煙氣進(jìn)口 1、動力波洗滌管2與吸收除霧塔6可利用原有的煙道和洗滌塔裝置進(jìn)行改造而成。
[0026]在順流噴頭3與逆向噴頭4之間設(shè)有泡沫誘導(dǎo)環(huán)5，由耐磨材料制成，例如可以采用陶瓷或不銹鋼，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，泡沫誘導(dǎo)環(huán)5為上下兩端寬中間窄的漸縮及漸擴(kuò)孔口的喉管結(jié)構(gòu)，其漸縮傾斜面與動力波洗滌管2的內(nèi)壁之間形成的夾角不大于20°，中間喉管的截面積占泡沫誘導(dǎo)環(huán)5截面積的70-95%，本實施例中為90%。利用泡沫誘導(dǎo)環(huán)5的漸縮和漸擴(kuò)口可對含液滴的煙氣進(jìn)行流場引導(dǎo)，進(jìn)一步加強(qiáng)對沖的順流噴頭及逆向噴頭所產(chǎn)生液滴的相互沖撞效應(yīng)，從而增強(qiáng)液體的泡沫效應(yīng)。同時，由于誘導(dǎo)環(huán)所產(chǎn)生的文丘里效應(yīng)，也對氣液混合起到較好的強(qiáng)化作用。
[0027]吸收除霧塔6的中部設(shè)置兩層吸收板7，兩層吸收板7之間的距離為吸收除霧塔6塔徑的I倍，對煙氣中的細(xì)粒子及其它污染物再次進(jìn)行深度去除，吸收除霧塔6的上部設(shè)置I層旋流除霧板8，高效去除凈煙氣中的霧滴，吸收液落回至吸收液儲液腔9，而經(jīng)處理后的氣體直接排放或進(jìn)入后續(xù)處理工藝。
[0028]煙氣由煙氣進(jìn)口 I自上向下流入動力波洗滌管2，先與同向順流噴頭3噴射的高速液滴接觸，對煙氣進(jìn)行微增壓并對氣態(tài)污染物進(jìn)行初步吸收。順流液滴與逆向噴射4液滴在泡沫誘導(dǎo)環(huán)5附近相遇時，產(chǎn)生明顯的對沖效應(yīng)，使液滴的充分分散及其泡沫化，促使氣液充分接觸，從而強(qiáng)化煙氣中各種污染物的去除。吸收液回落至吸收液儲液腔9，煙氣轉(zhuǎn)向進(jìn)入吸收除霧塔6。經(jīng)過吸收板7，可對煙氣中的細(xì)粒子及其它污染物再次進(jìn)行深度去除，通過旋流除霧板8高效去除凈煙氣中的霧滴，然后由煙氣出口 10排出。
[0029]實施例2
[0030]一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1大致相同，不同之處在于，吸收除霧塔6的中部設(shè)置一層吸收板7，吸收除霧塔6的上部設(shè)置兩層旋流除霧板8，之間的距離為吸收除霧塔塔徑的1-1.5倍。
[0031]實施例3
[0032]本發(fā)明以實際燃煤煙氣為研宄對象進(jìn)行試驗研宄。從燃煤鍋爐煙道中引出100mVh的實際燃煤煙氣，配套建立了誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置。入口煙氣溫度為160°C，SO2濃度為1100mg/m3。該試驗系統(tǒng)采用鈉堿濕法脫硫工藝，對煙氣進(jìn)行脫硫處理，液氣比為5.0L/m3,空塔氣速3m/s，氣液接觸時間為8s。經(jīng)過100小時的運行，SO# 口濃度控制在100mg/m3 以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，包括吸收除霧塔(6)，該吸收除霧塔(6)頂部設(shè)有煙氣出口(10)，側(cè)部連接有動力波洗滌管(2)，下方設(shè)有吸收液儲液腔(9)，所述的動力波洗滌管(2)頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口(1)， 其特征在于，所述的動力波洗滌管(2)內(nèi)設(shè)有順流噴頭(3)及逆向噴頭(4)，所述的順流噴頭(3)噴射的液滴與煙氣流動同向，與逆向噴頭(4)形成上下對沖，所述的順流噴頭(3)與逆向噴頭(4)之間設(shè)有泡沫誘導(dǎo)環(huán)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其特征在于，所述的泡沫誘導(dǎo)環(huán)(5)為上下兩端寬中間窄的漸縮及漸擴(kuò)孔口的喉管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其特征在于，所述的泡沫誘導(dǎo)環(huán)(5)的漸縮傾斜面與動力波洗滌管(2)的內(nèi)壁之間形成的夾角不大于20°，中間喉管的截面積占泡沫誘導(dǎo)環(huán)(5)截面積的70-95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其特征在于，所述的泡沫誘導(dǎo)環(huán)(5)由耐磨材料制成，包括但不限于陶瓷或不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其特征在于，所述的順流噴頭(3)噴射的液體量為逆向噴頭(4)的50-100v/v%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其特征在于，所述的吸收除霧塔(6)的中部設(shè)置1-2層的吸收板(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其特征在于，兩層吸收板(7)之間的距離為吸收除霧塔(6)塔徑的1-1.5倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其特征在于，所述的吸收除霧塔￠)的上部設(shè)置1-2層的旋流除霧板(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，其特征在于，兩層旋流除霧板(8)之間的距離為吸收除霧塔(6)塔徑的1-1.5倍。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種誘導(dǎo)式動力波洗滌塔裝置，包括吸收除霧塔(6)，該吸收除霧塔(6)頂部設(shè)有煙氣出口(10)，側(cè)部連接有動力波洗滌管(2)，下方設(shè)有吸收液儲液腔(9)，動力波洗滌管(2)頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口(1)，動力波洗滌管(2)內(nèi)設(shè)有順流噴頭(3)及逆向噴頭(4)，順流噴頭(3)噴射的液滴與煙氣流動同向，與逆向噴頭(4)形成上下對沖，順流噴頭(3)與逆向噴頭(4)之間設(shè)有泡沫誘導(dǎo)環(huán)(5)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可明顯提升動力波單元對煙氣的凈化效果，同時由于液體的充分泡沫化及文丘里效應(yīng)，可明顯降低噴頭液體的需求量，具有降水、節(jié)能作用。
【IPC分類】B01D50-00, B01D53-18
【公開號】CN104815527
【申請?zhí)枴緾N201510174914
【發(fā)明人】瞿贊, 晏乃強(qiáng), 馬永鵬
【申請人】上海交通大學(xué), 上海交通大學(xué)中原研究院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月14日