一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電除塵技術(shù)，具體涉及一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]2013年I月，我國中東部持續(xù)遭遇霧霾天氣。其中北京、河北等地尤為嚴(yán)重，局部地區(qū)能見度不足200m。霧霾的形成與空氣中的PM2 5等微細(xì)顆粒物含量密不可分。而火電廠座位大氣排污大戶自然備受關(guān)注。為此，國家電監(jiān)會(huì)緊急部署，要求各燃煤電廠，特別是華北區(qū)域燃煤電廠，在污染達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，盡最大努力減少污染物排放。
[0003]2013年，國家陸續(xù)出臺(tái)多項(xiàng)文件，最新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)將火電廠煙塵排放限值降低至30mg/m3，重點(diǎn)區(qū)域20mg/m3。《關(guān)于實(shí)施環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)的通知》也首次增加了細(xì)顆粒物PM2.5監(jiān)測(cè)指標(biāo)，PM2.5二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)年和24小時(shí)平均濃度限值分別為35 μ g/m3和75 μ g/m 3?！吨攸c(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》提出:一般控制區(qū)按照30mg/m3，重點(diǎn)控制區(qū)按照20mg/m3，對(duì)煙塵排放濃度不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的燃煤機(jī)組進(jìn)行高效除塵改造。到2015年，重點(diǎn)區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%;劃定了 13個(gè)大氣污染防治重點(diǎn)區(qū)域，簡(jiǎn)稱“三區(qū)十群”，PM2.5年均濃度分別下降10%、10%、10%、7%、5%。，，
[0004]目前，對(duì)復(fù)合污染物的治理在國際社會(huì)已引起巨大的關(guān)注。對(duì)燃煤電廠及其它工業(yè)爐窯微細(xì)顆粒物(包括PM2.5粉塵、SO3膠霧、氣溶膠等)、重金屬(取38、36、？13、0等)、有機(jī)復(fù)合污染物(多環(huán)芳烴、二英等)等復(fù)合污染物排放的日益重視，使得濕式電除塵器應(yīng)運(yùn)而生。濕式電除塵的原理與干式電除塵類似，都需要經(jīng)歷荷電、收塵和清灰三個(gè)過程。但在濕式電除塵器里，水霧使粉塵凝并，荷電后一起被收集，收集到極板上的水滴形成水膜，可使極板保持潔凈。其性能不受煤灰性質(zhì)影響，沒有二次揚(yáng)塵，沒有運(yùn)動(dòng)部件，因此運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除塵效率高。此外，濕式電除塵器對(duì)S03、PM2.5等細(xì)顆粒物有很好的脫除效果，能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙酸霧等污染問題，還可緩解對(duì)下游煙道、煙囪的腐蝕，減少防腐成本。
[0005]隨著大氣環(huán)境問題的日益突出以及《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)等相關(guān)環(huán)保法規(guī)的相繼出臺(tái)，我國火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等行業(yè)電除塵器已達(dá)不到新排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，舊除塵器的提標(biāo)改造已相繼納入各企業(yè)急需解決難題的議程。目前，在實(shí)際改造過程中，電除塵器改袋式除塵器，電除塵器改電一袋復(fù)合式除塵器，電除塵器改旋轉(zhuǎn)極板式電除塵器，電除塵器改濕式電除塵器等技術(shù)被廣泛應(yīng)用。但是在實(shí)際改造過程中，這些技術(shù)均存在或多或少的缺點(diǎn):袋式除塵器雖然能夠滿足現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，但是其使用年限有限，且整個(gè)改造項(xiàng)目費(fèi)用高昂；旋轉(zhuǎn)極板式電除塵主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)是高效、節(jié)能、適應(yīng)性廣，主要缺點(diǎn)則是對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝工藝要求較高，有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，增加了故障機(jī)率；現(xiàn)有技術(shù)有濕式電除塵器WESP是用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成一層水膜，將沉集在極板上的粉塵沖走的電除塵器，濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率，因無振打裝置，運(yùn)行也較可靠，具有除塵效率高、壓力損失小、操做簡(jiǎn)單、能耗小、無運(yùn)動(dòng)部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)；但是其投入費(fèi)用也較大，且依舊存在收塵極板表面粉塵逃逸的技術(shù)問題，嚴(yán)重影響了收塵效率。因此，尋求一種高效、新型、適用于實(shí)際應(yīng)用的新型除塵裝置已經(jīng)迫在眉睫！

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，有效解決收塵極板表面粉塵逃逸的技術(shù)問題，有效提高收塵效率。
[0007]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，包括煙氣進(jìn)口裝置、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，所述煙氣進(jìn)口裝置、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置依次緊密連接成為一體式的兩端開口的半封閉式裝置；所述煙氣處理裝置內(nèi)部設(shè)有若干平行設(shè)置的陽極板及設(shè)置在所述陽極板之間的陰極線，所述陽極板的末端設(shè)有粉塵收集裝置，捕集所述陽極板的末端逃逸的粉塵。
[0009]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，所述粉塵收集裝置包括與所述陽極板平行設(shè)置的兩個(gè)兩側(cè)極板即上極板和下極板，所述陽極板所在平面位于所述兩個(gè)兩側(cè)極板所在平面之間；在所述兩側(cè)極板的末端連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)和所述兩側(cè)極板形成凹槽，開口端朝向所述陽極板的末端。
[0010]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，所述兩側(cè)極板的末端連接有方形插槽，所述方形插槽為三面封閉、一面開口，開口平面與所述兩側(cè)極板位于同平面，分別與所述上極板和下極板連接的所述方形插槽的開口相向設(shè)置，所述濾網(wǎng)抽插進(jìn)出所述方形插槽中。
[0011]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，所述濾網(wǎng)采用不銹鋼材料制成，所述濾網(wǎng)的孔徑為
5-20mm，所述濾網(wǎng)的寬度為250?300mm，厚度為2?1mm ;所述兩側(cè)極板為不銹鋼材質(zhì)，所述兩側(cè)極板與所述濾網(wǎng)之間形成夾角為90°?120°。
[0012]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，所述濾網(wǎng)沿與所述兩側(cè)極板連接的單側(cè)邊或兩側(cè)邊設(shè)有泥刮板裝置，所述泥刮板裝置包括相互連接的固定端和刮板，所述固定端與所述濾網(wǎng)的單側(cè)邊或兩側(cè)邊連接；所述刮板為平行設(shè)置于所述濾網(wǎng)的平板，所述刮板的長度小于所述濾網(wǎng)的寬度；所述固定端連接有控制器，控制固定端進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，固定端帶動(dòng)所述刮板運(yùn)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，所述固定端帶動(dòng)所述刮板運(yùn)動(dòng)的方式包括三種:
[0014]I)所述固定端帶動(dòng)所述刮板一起沿所述濾網(wǎng)的平面上下運(yùn)動(dòng)；
[0015]2)所述固定端固定不動(dòng)，帶動(dòng)所述刮板以所述固定端為轉(zhuǎn)軸，在所述濾網(wǎng)的平面上作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O?180° ；
[0016]3)所述固定端帶動(dòng)所述刮板一起沿所述濾網(wǎng)的平面上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述刮板以所述固定端為轉(zhuǎn)軸，在所述濾網(wǎng)的平面上作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O?180°。
[0017]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，所述粉塵收集裝置中設(shè)置有超聲波結(jié)垢探測(cè)裝置和濕式清灰裝置，所述超聲波結(jié)垢探測(cè)裝置包括相互連接的超聲波結(jié)垢探測(cè)儀及信號(hào)轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，所述超聲波結(jié)垢探測(cè)儀包括探頭，所述探頭根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇，所述探頭待工作溫度區(qū)間為-20°C?500°C;所述濕式清灰裝置由主管道及與所述主管道的末端連接的噴淋裝置組成；所述超聲波結(jié)垢探測(cè)裝置和濕式清灰裝置通過絲桿傳動(dòng)裝置連接，所述絲桿傳動(dòng)裝置為可伸縮的彈性動(dòng)力裝置，與所述主管道的始端固定連接。
[0018]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，所述主管道的末端連接設(shè)有三個(gè)噴淋裝置，所述噴淋裝置相鄰之間夾角為90°?120° ;所述噴淋裝置包括呈螺旋管狀的支水管，所述支水管的出口連接有噴頭，所述噴頭為扁平的矩形條，或者是設(shè)有若干洞孔的多孔板，所述洞孔的孔徑為0.2mm ?2mmο
[0019]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，所述煙氣處理裝置采用水噴淋濕式清灰方式去除捕集到的粉塵，在所述煙氣處理裝置的底部還設(shè)置有獨(dú)立的污水處理循環(huán)裝置，所述污水處理循環(huán)裝置的進(jìn)口處設(shè)有膜處理系統(tǒng)，所述污水處理循環(huán)裝置內(nèi)部設(shè)有壓力感應(yīng)器和試劑儲(chǔ)存器，所述試劑儲(chǔ)存器的出口的控制開關(guān)與所述壓力感應(yīng)器連接，所述污水處理循環(huán)裝置收集所述煙氣處理裝置經(jīng)濕式除塵產(chǎn)生的廢水進(jìn)入污水處理循環(huán)裝置，當(dāng)所述廢水重量達(dá)到所述壓力感應(yīng)器的臨界點(diǎn)時(shí)，所述試劑儲(chǔ)存器的出口的控制開關(guān)呈打開狀態(tài)，釋放內(nèi)部存儲(chǔ)的銨鹽試劑，進(jìn)行廢水的處理，沉淀去除所述廢水中的主要成分即硫酸鈉和硝酸鈉，所得濾液進(jìn)入循環(huán)工序，用于濕式除塵。
[0020]一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置的方法，包括以下步驟:
[0021]I)含塵煙氣進(jìn)入所述煙氣處理裝置內(nèi)，所述陽極板和粉塵收集裝置捕集粉塵；
[0022]2)通過控制器啟動(dòng)所述泥刮板裝置，控制所述固定端進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，固定端帶動(dòng)所述刮板運(yùn)動(dòng)，所述刮板在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下除去所述濾網(wǎng)表面與所述刮板接觸的粉塵；
[0023]3)所述超聲波結(jié)垢探測(cè)系統(tǒng)通過所述超聲波結(jié)垢探測(cè)儀實(shí)時(shí)探測(cè)所述粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢情況，再經(jīng)所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，將相應(yīng)信號(hào)轉(zhuǎn)換傳輸至位于所述粉塵收集裝置底部的所述絲桿傳動(dòng)裝置，控制所述絲桿傳動(dòng)裝置彈出，并帶動(dòng)所述濕式清灰裝置上升至所述粉塵收集裝置中，所述噴淋裝置對(duì)所述粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢進(jìn)行水噴淋濕式清灰；待所述超聲波結(jié)垢探測(cè)儀實(shí)時(shí)探測(cè)所述粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢已清除，再經(jīng)所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，將相應(yīng)信號(hào)轉(zhuǎn)換傳輸至所述絲桿傳動(dòng)裝置，控制所述絲桿傳動(dòng)裝置緊