一種含“Si-O”鏈環(huán)體的回收系統(tǒng)及回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機(jī)硅制備硅氧烷領(lǐng)域，具體涉及一種含"Si-o"鏈環(huán)體的回收系統(tǒng)及 回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前有機(jī)硅行業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不夠景氣，大部分有機(jī)硅單體企業(yè)只是注重一些重點(diǎn)和 關(guān)鍵部位的創(chuàng)新改造，反而對(duì)一些細(xì)節(jié)問題不夠重視，像單體合成廢漿渣的處理浪費(fèi)，合成 尾氣放空帶出的氯甲烷成分和低沸點(diǎn)單體成分等，再如水裂解單元隨外排廢水帶出的硅氧 烷，真空機(jī)組放空帶出的環(huán)體（環(huán)體是含甲基的"Si-o"鏈硅氧烷環(huán)狀體，一般包括D3-D7 的環(huán)狀物質(zhì)）等，以上情況均會(huì)造成物料的損耗浪費(fèi)，雖然即時(shí)帶出量很小，但長(zhǎng)期積累， 也會(huì)造成轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品收率低，從而影響生產(chǎn)成本。針對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，行業(yè)盈利空 間小的情況，大家更需要注重精細(xì)運(yùn)作，抓細(xì)節(jié)，求穩(wěn)定，提高原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率。據(jù)了 解有機(jī)硅裂解單元真空機(jī)組帶出環(huán)體量較大，造成浪費(fèi)損失，很多公司也需求合理有效的 解決處理方法，例如通過降低冷凝器溫度，盡可能使環(huán)體物料冷凝回收，帶出真空氣體中環(huán) 體含量減少，但根據(jù)物料特性，溫度不能太低，否則會(huì)造成環(huán)體物料結(jié)晶堵塞設(shè)備管道；再 者，由于真空系統(tǒng)氣體流速較快，也造成環(huán)體霧沫夾帶較多。另外，很多廠家考慮在真空機(jī) 組工作液槽將環(huán)體進(jìn)行回收，但因設(shè)備管道材料問題及真空機(jī)組帶油影響等等，回收得到 的環(huán)體中雜質(zhì)較多，無法回收至系統(tǒng)直接利用，大部分廠家即使回收后，也當(dāng)做廢料低價(jià)處 理。針對(duì)以上情況，我方從真空機(jī)組帶出環(huán)體造成浪費(fèi)，影響環(huán)體總收率考慮，研發(fā)出一套 有效回收裂解環(huán)體的裝置及方法，來回收真空系統(tǒng)帶出的環(huán)體，減少了環(huán)體浪費(fèi)，提高產(chǎn)品 收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種含"Si-o"鏈環(huán)體的回收系統(tǒng)及回收方法，該環(huán)體回收系 統(tǒng)可有效回收環(huán)體，減少了環(huán)體浪費(fèi)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0005] 一種含"Si-o"鏈環(huán)體的回收系統(tǒng)，包括冷凝器、回流泵、回流罐、分離器以及真空 機(jī)組，其中，所述冷凝器的出口端與所述回流罐的入口相通，所述回流罐氣體出口端與所述 分離器的入口端連通，所述分離器的氣體出口端與所述真空機(jī)組的入口端連通，所述分離 器的液體出口端與所述回流泵的入口相通，所述真空機(jī)組的出口端連通大氣，所述分離器 的液體出口端與所述回流泵的入口相通。
[0006] 優(yōu)選的，所述分離器的內(nèi)部設(shè)有環(huán)體捕集器。
[0007] 一種含"Si-o"鏈環(huán)體的回收方法，步驟如下：出回流罐的混合氣體沿切線進(jìn)入分 離器，部分液滴在分離器內(nèi)經(jīng)旋流分離回收，未分離的混合氣體再經(jīng)過分離器內(nèi)的環(huán)體捕 集器冷凝捕集回收，不凝氣體中的環(huán)體經(jīng)過真空機(jī)組再次回收后排入大氣。
[0008] 優(yōu)選的，所述環(huán)體捕集器的溫度為0-30°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述環(huán)體捕集器的溫度為5_20°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述環(huán)體捕集器的冷媒為溴化鋰水溶液。
[0011] 優(yōu)選的，所述環(huán)體捕集器采用切線方式進(jìn)料。切線進(jìn)料更加有利于氣液分離。
[0012] 原設(shè)計(jì)流程為環(huán)體經(jīng)冷凝后回收到回流罐，而未冷凝的環(huán)體及不凝氣體經(jīng)真空管 線帶入真空機(jī)組，再由真空機(jī)組排入大氣，如此會(huì)有大量的環(huán)體造成浪費(fèi)，即使能在真空機(jī) 組中回收一部分環(huán)體，此部分也因帶入雜質(zhì)會(huì)造成環(huán)體物料污染。為實(shí)現(xiàn)有效回收環(huán)體，本 發(fā)明采用下述技術(shù)方案：在回收罐出口到真空機(jī)組的真空管線上增設(shè)一套環(huán)體回收裝置， 將回收下來的環(huán)體液體匯集到回流罐下液管上直接回收至系統(tǒng)，未回收的環(huán)體及不凝氣再 通過真空機(jī)組放入大氣。
[0013] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：
[0014] 本申請(qǐng)采用的環(huán)體回收系統(tǒng)由于采用了環(huán)體捕集器，所以能夠有效地回收環(huán)體， 提高了環(huán)體的總回收率，并且可以減少真空機(jī)組回收環(huán)體的工作量。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的流路圖。
[0016] 其中，1、冷凝器，2、回流罐，3、分離器，4、真空機(jī)組，5、大氣，6、回流泵。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018] 實(shí)施例1 :
[0019] 如圖1可知，一種含"Si-O"鏈環(huán)體的回收系統(tǒng)，包括冷凝器1、回流泵6、回流罐2、 分離器3以及真空機(jī)組4,其中，所述冷凝器1的出口端與所述回流罐2的入口相通，所述回 流罐2氣體出口端與所述分離器3的入口端連通，所述分離器3的氣體出口端與所述真空 機(jī)組4的入口端連通，所述分離器3的液體出口端與所述回流泵6的入口相通，所述真空機(jī) 組4的出口端連通大氣5,所述分離器3的液體出口端與所述回流泵6的入口相通。所述分 離器3的內(nèi)部設(shè)有環(huán)體捕集器。
[0020] 一種含"Si-o"鏈環(huán)體的回收方法，步驟如下：出回流罐2的混合氣體沿切線進(jìn)入 分離器3,部分液滴在分離器3中經(jīng)旋流分離回收，未分離的混合氣體再經(jīng)過環(huán)體捕集器 (內(nèi)置于分離器3)冷凝捕集回收，不凝氣體中的環(huán)體經(jīng)過真空機(jī)組4再次回收后排入大氣 5〇
[0021] 所述冷凝器出口的液體溫度控制在20°C，所述環(huán)體捕集器的溫度為15°C。所述環(huán) 體捕集器的冷媒為溴化鋰水溶液。所述分離器采用切線進(jìn)料。切線進(jìn)料更加有利于氣液分 離。
[0022] 使用本申請(qǐng)的系統(tǒng)和方法與原始方法的環(huán)體回收對(duì)比情況見表1 :
[0023] 表 1
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含"Si-o"鏈環(huán)體的回收系統(tǒng)，其特征在于：包括冷凝器、回流泵、回流罐、分離 器以及真空機(jī)組，其中，所述冷凝器的出口端與所述回流罐的入口相通，所述回流罐氣體出 口端與所述分離器的入口端連通，所述分離器的氣體出口端與所述真空機(jī)組的入口端連 通，所述分離器的液體出口端與所述回流泵的入口相通，所述真空機(jī)組的出口端連通大氣， 所述分離器的液體出口端與所述回流泵的入口相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述分離器的內(nèi)部設(shè)有環(huán)體捕集器。
3. -種含"Si-0"鏈環(huán)體的回收方法，步驟如下：出回流罐的混合氣體沿切線進(jìn)入分離 器，部分液滴在分離器內(nèi)經(jīng)旋流分離回收，未分離的混合氣體再經(jīng)過分離器內(nèi)的環(huán)體捕集 器冷凝捕集回收，不凝氣體中的環(huán)體經(jīng)過真空機(jī)組再次回收后排入大氣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收方法，其特征在于：所述環(huán)體捕集器的溫度為0-30°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收方法，其特征在于：所述環(huán)體捕集器的溫度為5-20°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的回收方法，其特征在于：所述環(huán)體捕集器的冷媒為溴 化鋰水溶液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于：所述分離器采用切線方式進(jìn)料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含“Si-O”鏈環(huán)體的回收系統(tǒng)及回收方法，包括冷凝器、回流泵、回流罐、分離器以及真空機(jī)組，其中，所述冷凝器的出口端與所述回流罐的入口相通，所述回流罐氣體出口端與所述分離器的入口端連通，所述分離器的氣體出口端與所述真空機(jī)組的入口端連通，所述分離器的液體出口端與所述回流泵的入口相通，所述真空機(jī)組的出口端連通大氣，所述分離器的液體出口端與所述回流泵的入口相通。本申請(qǐng)采用的環(huán)體回收系統(tǒng)由于采用了環(huán)體捕集器，所以能夠有效地回收環(huán)體，提高了環(huán)體的總回收率，減少了真空機(jī)組回收環(huán)體的工作量，并且減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號(hào)】CN104740964
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510097894
【發(fā)明人】劉飛, 崔行安, 渠國(guó)忠
【申請(qǐng)人】魯西化工集團(tuán)股份有限公司硅化工分公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月5日