一種抗氫致開裂的分水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含硫化氫或二氧化碳天然氣田集氣站場的氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗氫致開裂的分水分離器，適用于含硫化氫或二氧化碳天然氣的地面分離工作。
【背景技術(shù)】
[0002]分水分離器是天然氣田勘探開發(fā)過程中集輸站場的一種重要氣液分離裝置，主要功能是作為沉降分離的第一道關(guān)口，將井口所產(chǎn)原料氣中的氣、液進行有效分離，其分離效率不僅影響原料氣生產(chǎn)參數(shù)的準(zhǔn)確性，同時對濕氣集輸管道中積液量及腐蝕控制等有著重要影響。是天然氣田開發(fā)生產(chǎn)過程中最常見的設(shè)備之一。其運行原理為:攜液原料天然氣出井口后，通過集氣站內(nèi)匯管進入分水分離器，由于液體的密度遠大于原料天然氣的密度，液體在與氣體通過大容積分離器時受到重力的作用，發(fā)生一個向下的沉降現(xiàn)象，而高速運動的原料氣受重力影響基本可以忽略，在分離器上部的出口通過匯管流出，實現(xiàn)了與所攜帶液體的分離。
[0003]在分離器中，由于原料天然氣與液體的密度差異較大，氣液混輸流動過程中，在分離器內(nèi)部整流構(gòu)件的作用下，原料氣體會改變運動方向流走，而液體由于密度質(zhì)量較大，在整流構(gòu)件部位發(fā)生較大的軌跡改變，一方面向前的速度減緩，另一方面液體附著在整流構(gòu)件上并受重力作用下滑，匯集在分離器底部，而整流構(gòu)件的位置、形狀及組合方式對液體的沉降有著重要的影響，進而對分離器的氣液分離效率產(chǎn)生顯著影響。目前的井口分水分離器均在分離效率上存在一定的差異。
[0004]同時，在高含硫化氫和二氧化碳的酸性天然氣站場，原料氣不僅壓力高，而且具有強腐蝕性，對井口分水分離器的要求在高分離效率之外，還要求分離器材質(zhì)具有良好的抗氫致開裂性能。目前國內(nèi)高含硫氣田采用的分水分離器主要有兩種，一種是采用SA-516抗硫壓力容器鋼鋼作為分離器材質(zhì)，其抗腐蝕性能較差，在硫沉積作用下容易出現(xiàn)明顯的腐蝕坑；另一種是采用分離器內(nèi)壁堆焊鎳基合金的方式進行防腐處理，成本較高，但具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，不過以上兩種分離器均不具備防氫滲透的能力，在高壓下均容易發(fā)生氫致開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的分水分離器不能防氫滲透的缺陷，提供一種抗氫致開裂的分水分離器。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種抗氫致開裂的分水分離器，包括罐體，座于底座上，罐體上部設(shè)置球形上封頭下部設(shè)置球形下封頭，罐體上部設(shè)置出氣口，罐體中部設(shè)置有進氣口和人孔，罐體內(nèi)部進氣口處設(shè)置防渦流擋板，罐體中下部設(shè)置有沖砂孔、沖砂管和液位計孔，罐體底部設(shè)置排污孔，排污孔處設(shè)置排污管，在罐體內(nèi)壁上熱噴涂有致密α -Α1203陶瓷涂層。
[0007]具體的，所述罐體內(nèi)上部焊接有傘形罩帽，傘形罩帽上部焊接有整流板，整流板與焊接罩帽無接觸。
[0008]具體的，所述的防渦流擋板為圓盤形并垂直于進氣方向。
[0009]具體的，所述的罐體為16Mn材質(zhì)制作。
[0010]具體的，所述的傘形罩帽和整流板為316L不銹鋼材質(zhì)制作。
[0011]本發(fā)明所提供的分離器罐體內(nèi)壁熱噴涂一層a-Al2O3陶瓷涂層，具有優(yōu)良的防氫滲透性能，同時對含硫化氫和二氧化碳濕天然氣具有優(yōu)良的抗腐蝕作用，可適用于高含硫化氫、二氧化碳天然氣站場的井口氣液分離裝置。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]I出氣口 2球形下封頭3球形上封頭4進氣口 5人孔6液位計孔
7沖砂孔8底座9傘形罩帽10整流板11防渦流擋板12致密Ct-Al2O3陶瓷涂層13沖砂管14排污孔15排污管16罐體。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示為一種抗氫致開裂的分水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括罐體16，罐體16為16Μη材質(zhì)制作。座于底座8上。罐體16上部設(shè)置球形上封頭3下部設(shè)置球形下封頭2，罐體16上部設(shè)置出氣口 1，罐體16內(nèi)上部焊接有傘形罩帽9，傘形罩帽9上部焊接有整流板10，整流板10與焊接罩帽9無接觸，傘形罩帽9和整流板10為316L不銹鋼材質(zhì)制作。
[0015]罐體16中部設(shè)置有進氣口 4和人孔5，罐體16內(nèi)部進氣口 4處設(shè)置防渦流擋板11，防渦流擋板11為圓盤形并垂直于進氣方向。
[0016]罐體16中下部設(shè)置有沖砂孔7、沖砂管13和液位計孔6，罐體16底部設(shè)置排污孔14，排污孔14處設(shè)置排污管15。
[0017]最重要的是在罐體16內(nèi)壁上熱噴涂有致密α -Al203陶瓷涂層12，
a -Al2O3陶瓷涂層，具有優(yōu)良的防氫滲透性能，同時對含硫化氫和二氧化碳濕天然氣具有優(yōu)良的抗腐蝕作用。
[0018]通過本發(fā)明的罐體16上的進氣口 4和出氣口 I將本發(fā)明連接在集輸管線上，原料氣經(jīng)罐體16上的進氣口 4進入罐體16的腔體內(nèi)進行氣液分離，原料氣中攜帶的液體在罐體16內(nèi)通過傘形罩帽9與整流板10的過程中被分離并沉積在罐體16下部，分離后的氣體由罐體16上的出氣口 I排出，液體由罐體16底部的排污孔14排出，罐體16內(nèi)壁上熱噴涂的致密α -Al203陶瓷涂層12，可顯著降低氫原子在罐體16筒壁的滲透量，降低腐蝕介質(zhì)對罐體16筒壁的腐蝕速率，提高分水分離器的抗氫致開裂和抗腐蝕性能。
【主權(quán)項】
1.一種抗氫致開裂的分水分離器，包括罐體(16)，座于底座(8)上，罐體(16)上部設(shè)置球形上封頭(3)下部設(shè)置球形下封頭(2)，罐體(16)上部設(shè)置出氣口( 1)，罐體(16)中部設(shè)置有進氣口(4)和人孔(5)，罐體(16)內(nèi)部進氣口(4)處設(shè)置防渦流擋板(11)，罐體(16)中下部設(shè)置有沖砂孔(7)、沖砂管(13)和液位計孔(6)，罐體(16)底部設(shè)置排污孔(14)，排污孔(14)處設(shè)置排污管(15)，其特征在于，在罐體(16)內(nèi)壁上熱噴涂有致密α-Α1203陶瓷涂層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗氫致開裂的分水分離器，其特征在于，所述罐體(16)內(nèi)上部焊接有傘形罩帽(9)，傘形罩帽(9)上部焊接有整流板(10)，整流板(10)與焊接罩帽(9 )無接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗氫致開裂的分水分離器，其特征在于，所述的防渦流擋板(11)為圓盤形并垂直于進氣方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗氫致開裂的分水分離器，其特征在于，所述的罐體(16)為16Μη材質(zhì)制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗氫致開裂的分水分離器，其特征在于，所述的傘形罩帽(9)和整流板(10)為316L不銹鋼材質(zhì)制作。
【專利摘要】本發(fā)明涉及含硫化氫或二氧化碳天然氣田集氣站場的氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗氫致開裂的分水分離器。一種抗氫致開裂的分水分離器，包括罐體，座于底座上，罐體上部設(shè)置球形上封頭下部設(shè)置球形下封頭，罐體上部設(shè)置出氣口，罐體中部設(shè)置有進氣口和人孔，罐體內(nèi)部進氣口處設(shè)置防渦流擋板，罐體中下部設(shè)置有沖砂孔、沖砂管和液位計孔，罐體底部設(shè)置排污孔，排污孔處設(shè)置排污管，在罐體內(nèi)壁上熱噴涂有致密α-Al2O3陶瓷涂層。本發(fā)明所提供的分離器罐體內(nèi)壁熱噴涂一層α-Al2O3陶瓷涂層，具有優(yōu)良的防氫滲透性能，同時對含硫化氫和二氧化碳濕天然氣具有優(yōu)良的抗腐蝕作用。
【IPC分類】B01D45-02, E21B43-34, C10L3-10
【公開號】CN104722139
【申請?zhí)枴緾N201510032902
【發(fā)明人】高繼峰, 銀永明, 龔金海, 劉德緒, 范偉
【申請人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化中原石油工程設(shè)計有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月23日