用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置及其凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置及其凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在煉油生產(chǎn)過程中，原油中所含的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的含硫、氮、氧等有機(jī)化合物，在加熱、 加壓、催化氧化或裂化等一系列工藝條件下，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化、分解產(chǎn)生大量的具有特殊臭味的 硫化氫、有機(jī)硫化物、有機(jī)酸等惡臭物質(zhì)，這些物質(zhì)逸至大氣中，會(huì)引起不同程度和范圍的 惡臭污染。近年來惡臭污染日益突出，已上升為僅次于噪聲的第二大公害，隨著人們生活質(zhì) 量的不斷提高，對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高，人們對(duì)生產(chǎn)所造成的惡臭污染的關(guān)注也進(jìn) 一步增強(qiáng)。因此，加強(qiáng)對(duì)惡臭污染控制已成為環(huán)保工作的重要內(nèi)容之一。
[0003] 尤其是用于石化生產(chǎn)的酸性水罐，其揮發(fā)出的廢氣含有大量的硫化氫、有機(jī)硫化 物、氨氮化合物、烴類等，在日常生產(chǎn)中，排氣量非常大，治理酸性水罐廢氣成為解決石化生 產(chǎn)環(huán)境污染重要課題，由于酸性水罐廢氣流速也非常不穩(wěn)定，廢氣成分復(fù)雜，這給廢氣治理 帶來了很大難度，目前的凈化裝置和方法普遍凈化效率低，不具有針對(duì)性，操作不當(dāng)，還極 易出現(xiàn)二次污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供了用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置及其凈化方 法，它具有凈化高效、節(jié)能安全可靠和操作維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置，它包括循環(huán) 罐I、循環(huán)泵I、循環(huán)泵II、循環(huán)罐II、排氣筒、噴射器II、導(dǎo)氣管、緩沖罐、噴射器I、循環(huán) 管、噴淋裝置、吸收塔I和吸收塔II，其特征在于所述的緩沖罐分別連接酸性水罐和污油 池，噴射器I連接緩沖罐，循環(huán)罐I的頂部分別連接噴射器I的底部和吸收塔I的底部，循 環(huán)罐I通過循環(huán)管分別連接噴射器I以及吸收塔I內(nèi)的噴淋裝置，緊鄰循環(huán)罐I的循環(huán)管 上連有循環(huán)泵I，循環(huán)罐I的頂部通過導(dǎo)氣管連接吸收塔I下部側(cè)壁；
[0006] 吸收塔I的頂部與吸收塔II的下部側(cè)壁之間連有導(dǎo)氣管；
[0007] 循環(huán)罐II的頂部分別連接吸收塔II的底部和噴射器II的底部，循環(huán)罐II通過循環(huán) 管依次連接噴射器II和吸收塔II內(nèi)的噴淋裝置，緊鄰循環(huán)罐II的循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵II， 循環(huán)罐II連接排氣筒，吸收塔II的頂部與噴射器II之間連有導(dǎo)氣管。所述的噴淋裝置均分 別位于吸收塔I和吸收塔II內(nèi)的中上部。
[0008] 所述凈化方法包括以下步驟：
[0009] (1)來自酸性水罐和污油池的廢氣進(jìn)入緩沖罐，進(jìn)行油氣分離；
[0010] (2)廢氣進(jìn)入噴射器I，并與噴射器I內(nèi)的吸收劑混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成初步 凈化，然后一起進(jìn)入循環(huán)罐I內(nèi)，經(jīng)過氣液分離后，廢氣通過導(dǎo)氣管從吸收塔I下部進(jìn)入， 吸收劑通過循環(huán)泵I經(jīng)循環(huán)管被輸送到噴射器I以及吸收塔I內(nèi)的噴淋裝置，噴淋裝置噴 淋廢氣后，吸收劑從吸收塔I底部流回循環(huán)罐I，這樣部分吸收劑在噴射器I和循環(huán)罐I 之間循環(huán)，另一部分吸收劑在循環(huán)罐I和吸收塔I之間循環(huán)；
[0011] (3)從吸收塔I排出的氣體經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入吸收塔II的下部，被吸收塔II內(nèi)的噴淋 裝置噴淋后，吸收劑流回循環(huán)罐II，廢氣從吸收塔II頂部經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入噴射器II，在噴射器 II內(nèi)與吸收劑進(jìn)一步混合，然后一起進(jìn)入循環(huán)罐II中，在循環(huán)罐II內(nèi)經(jīng)氣液分離后，被凈化 后的氣體經(jīng)排氣筒排出，吸收劑通過循環(huán)泵II經(jīng)循環(huán)管輸送到噴射器II和吸收塔II內(nèi)的噴 淋裝置，部分吸收劑在噴射器II和循環(huán)罐II之間循環(huán)，另一部分吸收劑在循環(huán)罐II和吸收 塔II之間循環(huán)。
[0012] 所述的化學(xué)反應(yīng)包括：
[0013] CH3SO3H (CH3)2S2
[0014] H2S+2Na0HNa2S+2H20
[0015] CH3SH+Na0HCH3SNa2+H20
[0016] (CH3) S+3Na0Cl (CH3) 2S03+NaCl
[0017] (CH3) 2S2+5Na0C12CH3S03H+5NaCl。
[0018] 本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明凈化后的酸性水罐揮發(fā)氣排放濃度符合國(guó)家安標(biāo) 準(zhǔn)。它不僅凈化流程簡(jiǎn)單、操作方便、彈性大，還具有凈化高效、節(jié)能環(huán)保、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)， 設(shè)備操作維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊、減少裝置占地面積，還避免了二次污染。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的凈化循環(huán)原理方框圖。
[0020] 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 在圖中，1、酸性水罐2、循環(huán)罐I 3、循環(huán)泵I 4、循環(huán)泵II 5、循環(huán)罐II 6、 排氣筒7、噴射器II 8、導(dǎo)氣管9、緩沖罐10、噴射器I 11、循環(huán)管12、噴淋裝置 13、吸收塔I 14、吸收塔II 15、污油池。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置， 它包括循環(huán)罐I 2、循環(huán)泵I 3、循環(huán)泵II 4、循環(huán)罐II 5、排氣筒6、噴射器II 7、導(dǎo)氣管8、緩 沖罐9、噴射器I 10、循環(huán)管11、噴淋裝置12、吸收塔I 13和吸收塔II 14,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所 述的緩沖罐9分別連接酸性水罐1和污油池15,噴射器I 10連接緩沖罐9,循環(huán)罐I 2的 頂部分別連接噴射器I 10的底部和吸收塔I 13的底部，循環(huán)罐I 2通過循環(huán)管11分別連 接噴射器I 10以及吸收塔I 13內(nèi)的噴淋裝置12,緊鄰循環(huán)罐I 2的循環(huán)管11上連有循環(huán) 泵I 3,循環(huán)罐I 12的頂部通過導(dǎo)氣管8連接吸收塔I 13下部側(cè)壁；
[0023] 吸收塔I 13的頂部與吸收塔II 14的下部側(cè)壁之間連有導(dǎo)氣管8 ;
[0024] 循環(huán)罐II 5的頂部分別連接吸收塔II 14的底部和噴射器II 7的底部，循環(huán)罐II 5 通過循環(huán)管11依次連接噴射器II 7和吸收塔II 14內(nèi)的噴淋裝置12,緊鄰循環(huán)罐II 5的循 環(huán)管11上設(shè)有循環(huán)泵II 4,循環(huán)罐II 5連接排氣筒6,吸收塔II 14的頂部與噴射器II 7之 間連有導(dǎo)氣管8。所述的噴淋裝置12均分別位于吸收塔I 13和吸收塔II 14內(nèi)的中上部。
[0025] 它的凈化方法包括以下步驟：如圖2所示，
[0026] (1)來自酸性水罐1和污油池15的廢氣進(jìn)入緩沖罐9,進(jìn)行油氣分離；
[0027] (2)廢氣進(jìn)入噴射器I 10,并與噴射器I 10內(nèi)的吸收劑混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成 初步凈化，然后一起進(jìn)入循環(huán)罐I 2內(nèi)，經(jīng)過氣液分離后，廢氣通過導(dǎo)氣管8從吸收塔I 13 下部進(jìn)入，吸收劑通過循環(huán)泵I 3經(jīng)循環(huán)管11被輸送到噴射器I 10以及吸收塔I 13內(nèi)的 噴淋裝置12,噴淋裝置12噴淋廢氣后，吸收劑從吸收塔I 13底部流回循環(huán)罐I 2,這樣部 分吸收劑在噴射器I 10和循環(huán)罐I 2之間循環(huán)，另一部分吸收劑在循環(huán)罐I 2和吸收塔 I 13之間循環(huán)；
[0028] (3)從吸收塔I 13排出的氣體經(jīng)導(dǎo)氣管8進(jìn)入吸收塔II 14的下部，被吸收塔II 14 內(nèi)的噴淋裝置12噴淋后，吸收劑流回循環(huán)罐II 5,廢氣從吸收塔II 14頂部經(jīng)導(dǎo)氣管8進(jìn)入 噴射器II 7,在噴射器II 7內(nèi)與吸收劑進(jìn)一步混合，然后一起進(jìn)入循環(huán)罐II 5中，在循環(huán)罐 II 5內(nèi)經(jīng)氣液分離后，被凈化后的氣體經(jīng)排氣筒6排出，吸收劑通過循環(huán)泵II 4經(jīng)循環(huán)管輸 送到噴射器II 7和吸收塔II 14內(nèi)的噴淋裝置12,部分吸收劑在噴射器II 7和循環(huán)罐II 5之 間循環(huán)，另一部分吸收劑在循環(huán)罐II 5和吸收塔II 14之間循環(huán)。
[0029] 所述的化學(xué)反應(yīng)包括：
[0030] CH3SO3H (CH3)2S2
[0031] H2S+2Na0HNa2S+2H20
[0032] CH3SH+Na0HCH3SNa2+H20
[0033] (CH3) S+3Na0Cl (CH3) 2S03+NaCl
[0034] (CH3) 2S2+5Na0C12CH3S03H+5NaCl。
[0035] 經(jīng)本發(fā)明處理的惡臭廢氣排放濃度達(dá)到國(guó)家《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB14554-1993)，排氣筒6高度以15米計(jì)，惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值見下表（kg/h):
[0036]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置及其凈化方法，它包括循環(huán)罐I、循環(huán)泵 I、循環(huán)泵II、循環(huán)罐II、排氣筒、噴射器II、導(dǎo)氣管、緩沖罐、噴射器I、循環(huán)管、噴淋裝置、 吸收塔I和吸收塔II，其特征在于，所述的緩沖罐分別連接酸性水罐和污油池，噴射器I連 接緩沖罐，循環(huán)罐I的頂部分別連接噴射器I的底部和吸收塔I的底部，循環(huán)罐I通過循 環(huán)管分別連接噴射器I以及吸收塔I內(nèi)的噴淋裝置，緊鄰循環(huán)罐I的循環(huán)管上連有循環(huán)泵 I，循環(huán)罐I的頂部通過導(dǎo)氣管連接吸收塔I下部側(cè)壁； 吸收塔I的頂部與吸收塔II的下部側(cè)壁之間連有導(dǎo)氣管； 循環(huán)罐II的頂部分別連接吸收塔II的底部和噴射器II的底部，循環(huán)罐II通過循環(huán)管依 次連接噴射器II和吸收塔II內(nèi)的噴淋裝置，緊鄰循環(huán)罐II的循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵II，循環(huán) 罐II連接排氣筒，吸收塔II的頂部與噴射器II之間連有導(dǎo)氣管。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置及其凈化方法，其特 征在于，所述的噴淋裝置均分別位于吸收塔I和吸收塔II內(nèi)的中上部。
3. 如權(quán)利要求1所述用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置的凈化方法，其特征在 于，所述方法包括以下步驟： (1) 來自酸性水罐和污油池的廢氣進(jìn)入緩沖罐，進(jìn)行油氣分離； (2) 廢氣進(jìn)入噴射器I，并與噴射器I內(nèi)的吸收劑混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成初步凈化， 然后一起進(jìn)入循環(huán)罐I內(nèi)，經(jīng)過氣液分離后，廢氣通過導(dǎo)氣管從吸收塔I下部進(jìn)入，吸收劑 通過循環(huán)泵I經(jīng)循環(huán)管被輸送到噴射器I以及吸收塔I內(nèi)的噴淋裝置，噴淋裝置噴淋廢氣 后，吸收劑從吸收塔I底部流回循環(huán)罐I，這樣部分吸收劑在噴射器I和循環(huán)罐I之間循 環(huán)，另一部分吸收劑在循環(huán)罐I和吸收塔I之間循環(huán)； (3) 從吸收塔I排出的氣體經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入吸收塔II的下部，被吸收塔II內(nèi)的噴淋裝置 噴淋后，吸收劑流回循環(huán)罐II，廢氣從吸收塔II頂部經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入噴射器II，在噴射器II內(nèi) 與吸收劑進(jìn)一步混合，然后一起進(jìn)入循環(huán)罐II中，在循環(huán)罐II內(nèi)經(jīng)氣液分離后，被凈化后的 氣體經(jīng)排氣筒排出，吸收劑通過循環(huán)泵II經(jīng)循環(huán)管輸送到噴射器II和吸收塔II內(nèi)的噴淋裝 置，部分吸收劑在噴射器II和循環(huán)罐II之間循環(huán)，另一部分吸收劑在循環(huán)罐II和吸收塔II 之間循環(huán)。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置的凈化方法，其特征 在于，所述的化學(xué)反應(yīng)包括： CH3SO3H (CH3)2S2 H2S+2Na0HNa2S+2H20 CH3SH+Na0HCH3SNa2+H20 (CH3) S+3Na0Cl (CH3) 2S03+NaCl (CH3) 2S2+5Na0C12CH3S03H+5NaCl。
【專利摘要】本發(fā)明公開用于石化酸性水罐揮發(fā)氣治理的凈化裝置及其凈化方法，它包括循環(huán)罐Ⅰ、循環(huán)泵Ⅰ、循環(huán)泵Ⅱ、循環(huán)罐Ⅱ、排氣筒、噴射器Ⅱ、導(dǎo)氣管、緩沖罐、噴射器Ⅰ、循環(huán)管、噴淋裝置、吸收塔Ⅰ和吸收塔Ⅱ，它將酸性等7臺(tái)罐和污油的廢氣引出匯集進(jìn)入緩沖罐，分離出大部分易凝結(jié)的油氣和水汽后進(jìn)入循環(huán)吸收工段。循環(huán)吸收采用二級(jí)旋流板塔串聯(lián)布置，在吸收塔前后安裝二級(jí)串聯(lián)噴射器作為引氣動(dòng)力，同時(shí)也使吸收劑和廢氣在噴射器進(jìn)行預(yù)處理，混合液進(jìn)吸收劑循環(huán)罐進(jìn)行氣液分離后，達(dá)標(biāo)廢氣從排氣筒排入大氣。本發(fā)明凈化后的酸性水罐揮發(fā)氣排放濃度符合國(guó)家安標(biāo)準(zhǔn)；它不僅凈化流程簡(jiǎn)單、操作方便、彈性大，還具有凈化高效、節(jié)能環(huán)保、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D53-78
【公開號(hào)】CN104667725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310643629
【發(fā)明人】陳紀(jì)凱
【申請(qǐng)人】上海景凱環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月3日