一種氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硫化氫處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，硫化氫是高度刺激性和腐蝕性的有害氣體，通常很低濃度的硫化氫即可對(duì)人身健康和自然環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。硫化氫廢氣主要來(lái)自石油化工、天然氣、冶金、硫酸制造和礦物加工等行業(yè)，我國(guó)對(duì)環(huán)境大氣、車(chē)間空氣及工業(yè)廢氣中硫化氫濃度已有嚴(yán)格規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理是相關(guān)行業(yè)不可推卸的責(zé)任。
[0003]氣田水罐中的氣田水中含有一定濃度的硫化氫氣體，對(duì)氣田水進(jìn)行處理之前，需使用專(zhuān)用的硫化氫凈化裝置將硫化氫氣體從氣田水中分離出來(lái)，再使被分離出來(lái)的硫化氫氣體與堿液混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)需使用專(zhuān)用的堿液吸收裝置，硫化氫氣體轉(zhuǎn)化為硫化鈣或硫化鈉等可穩(wěn)定儲(chǔ)存的化學(xué)物質(zhì)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，堿液吸收裝置由堿液溶解箱、接觸反應(yīng)箱、廢液收集箱、驅(qū)動(dòng)栗組合構(gòu)成，各箱體的個(gè)體體積大、重量重，各箱體通過(guò)管道連通，各管道上裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)栗體，用于驅(qū)動(dòng)管道中的溶液輸送或外排。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的堿液吸收裝置存在以下問(wèn)題:該裝置包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)栗體，且堿液溶解箱、接觸反應(yīng)箱、廢液收集箱散開(kāi)分布，整個(gè)裝置的各組成部分的間隔空間大，整體裝置的體積大，不便于移動(dòng)、裝配、操作、維修，其使用便捷性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的堿液吸收裝置的使用便捷性低的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置，包括一堿液溶解箱、一接觸反應(yīng)箱、一廢液收集箱，所述接觸反應(yīng)箱上連接有進(jìn)氣管、放散管，還包括一驅(qū)動(dòng)栗體、一底座，所述堿液溶解箱、所述接觸反應(yīng)箱、所述廢液收集箱、所述驅(qū)動(dòng)栗體均裝設(shè)在所述底座上，所述堿液溶解箱、所述接觸反應(yīng)箱、所述廢液收集箱、所述驅(qū)動(dòng)栗體、所述底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述堿液溶解箱的下部連接有第一輸出管，所述接觸反應(yīng)箱的下部連接有第二輸出管、上部連接有第四輸入管，所述廢液收集箱的下部連接有第三輸出管、上部連接有第五輸入管，所述第一輸出管、所述第二輸出管、所述第三輸出管均連接所述驅(qū)動(dòng)栗體的入液口，所述第四輸入管、所述第五輸入管均連接所述驅(qū)動(dòng)栗體的出液口。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸反應(yīng)箱的內(nèi)部裝設(shè)有網(wǎng)格式氣水體分配器。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口為破壞虹吸進(jìn)氣口。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述底座相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)側(cè)面上裝設(shè)有吊耳。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上采用工字鋼作為支撐機(jī)構(gòu)。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一輸出管上裝設(shè)有第一閥體，所述第二輸出管上裝設(shè)有第二閥體，所述第三輸出管上裝設(shè)有第三閥體，所述第四輸入管上裝設(shè)有第四閥體，所述第五輸入管上裝設(shè)有第五閥體。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一輸出管、所述第二輸出管均連接在所述第三閥體與所述入液口之間的所述第三輸出管上，所述第五輸入管連接在所述出液口與所述第四閥體之間的所述第四輸入管上。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第四輸入管與所述第五閥體之間的所述第五輸入管上連接有廢液外排管，所述廢液外排管上裝設(shè)有第六閥體。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放散管上裝設(shè)有硫化氫在線監(jiān)測(cè)儀。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放散管上靠近末端的區(qū)域開(kāi)設(shè)有取樣口。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿液溶解箱、所述接觸反應(yīng)箱、所述廢液收集箱的箱體上均設(shè)置有檢視孔。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿液溶解箱、所述接觸反應(yīng)箱、所述廢液收集箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯的材質(zhì)為三布五油玻璃鋼。
[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上還裝設(shè)有自控裝置，所述第一閥體、所述第二閥體，所述第三閥體，所述第四閥體、所述第五閥體、所述第六閥體及所述硫化氫在線監(jiān)測(cè)儀均與所述自控裝置信號(hào)連接。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自控裝置、所述堿液溶解箱、所述接觸反應(yīng)箱、所述廢液收集箱、所述驅(qū)動(dòng)栗體、所述底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)。
[0023]本發(fā)明提供的一種氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置，設(shè)置堿液溶解箱、接觸反應(yīng)箱、廢液收集箱、驅(qū)動(dòng)栗體、底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，并且，設(shè)置驅(qū)動(dòng)栗體的個(gè)數(shù)為一個(gè)，第一輸出管、第二輸出管、第三輸出管、第四輸入管及第五輸入管共用該一個(gè)驅(qū)動(dòng)栗體，對(duì)管道中的液體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在保證該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)完整功能的基礎(chǔ)上，達(dá)到減小該吸收裝置整體體積和提高硫化氫氣體凈化質(zhì)量的目的。由于本發(fā)明提供的吸收裝置的功能組件均裝設(shè)在底座上，且堿液溶解箱、接觸反應(yīng)箱、廢液收集箱、驅(qū)動(dòng)栗體、底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，使用撬杠或起重機(jī)就可完成各功能組件的移動(dòng)及就位，各功能組件就位后，只需完成各管道的連接工作即可，整個(gè)裝配過(guò)程在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量少，整個(gè)撬裝式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，可方便整體迀移。
[0024]現(xiàn)有技術(shù)中的堿液吸收裝置，包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)栗體，且堿液溶解箱、接觸反應(yīng)箱、廢液收集箱散開(kāi)分布，整個(gè)裝置的各組成部分的間隔空間大，整體裝置的體積大;在氣田水輸送管道清管結(jié)束后容易產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，造成管道結(jié)晶堵塞;不便于移動(dòng)、裝配、操作、維修，其使用便捷性低。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置，整體裝置為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，徹底解決了在氣田水輸送管道清管結(jié)束后產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，液體和混合氣體在管道不結(jié)晶、不堵塞;可實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)整體安裝，并可實(shí)現(xiàn)整體出廠，整個(gè)裝置輕量化、小型化，裝配簡(jiǎn)單，迀移方便，占地面積小，可便于操作人員靈活操作、維修。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的示意圖一；
[0027]圖2為圖1所示的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的前視圖；
[0028]圖3為圖2所示的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的左視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的示意圖二。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]1-底座；2-堿液溶解箱；
[0032]3-接觸反應(yīng)箱；4-廢液收集箱；
[0033]5-驅(qū)動(dòng)栗體；6-第一輸出管；
[0034]61-第一閥體； 7-第二輸出管；
[0035]71-第二閥體； 8-第三輸出管；
[0036]81-第三閥體； 9-第四輸入管；
[0037]91-第四閥體； 10-第五輸入管；
[0038]101-第五閥體； 11-廢液外排管；
[0039]m-第六閥體； 12-進(jìn)氣管；
[0040]13放散管；14-硫化氫在線監(jiān)測(cè)儀。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0043]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的示意圖一，圖2為圖1所示的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的前視圖，圖3為圖2所示的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的左視圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置的示意圖二，參照?qǐng)D1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置包括一堿液溶解箱2、一接觸反應(yīng)箱3、一廢液收集箱4，所述接觸反應(yīng)箱3上連接有進(jìn)氣管12、放散管13，還包括一驅(qū)動(dòng)栗體5、一底座1，所述堿液溶解箱2、所述接觸反應(yīng)箱3、所述廢液收集箱4、所述驅(qū)動(dòng)栗體5均裝設(shè)在所述底座I上，所述堿液溶解箱2、所述接觸反應(yīng)箱3、所述廢液收集箱4、所述驅(qū)動(dòng)栗體5、所述底座I為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)。
[0044]進(jìn)一步地，所述堿液溶解箱2的下部連接有第一輸出管61，所述接觸反應(yīng)箱3的下部連接有第二輸出管7、上部連接有第四輸入管9，所述廢液收集箱4的下部連接有第三輸出管8、上部連接有第五輸入管10，所述第一輸出管6、所述第二輸出管7、所述第三輸出管8均連接所述驅(qū)動(dòng)栗體5的入液口，所述第四輸入管9、所述第五輸入管10均連接所述驅(qū)動(dòng)栗體5的出液口。
[0045]本發(fā)明提供的氣田水罐閃蒸氣堿液吸收裝置，設(shè)置堿液溶解箱、接觸反應(yīng)箱、廢液收集箱、驅(qū)動(dòng)栗體、底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，并且，設(shè)置驅(qū)動(dòng)栗體的個(gè)數(shù)為一個(gè)，第一輸出管、第二輸出管、第三輸出管、第四輸入管及第五輸入管共用該一個(gè)驅(qū)動(dòng)栗體，對(duì)管道中的液體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在保證該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)完整功能的基礎(chǔ)上，達(dá)到減小該吸收裝置整體體積的目的。由于本發(fā)明提供的吸收裝置的功能組件均裝設(shè)在底座上，且堿液溶解箱、接觸反應(yīng)箱、廢液收集箱、驅(qū)動(dòng)栗體、底座為一體化的撬裝式結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，使用撬杠或起重機(jī)就可完成各功能組件的移動(dòng)及就位，各功能組件就位后，只需完成各管道的連接工作即可，整個(gè)裝配過(guò)程在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量少，整個(gè)撬裝式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)緊湊，占地