原料廢渣水回收利用系統(tǒng)及回收方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷原料廢渣水回收利用系統(tǒng)及回收方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷行業(yè)是一個耗能源的大戶，然而陶瓷原材料在生產成本上占了相當大的比例，隨著能源問題日益受到重視，節(jié)約原材料變得越來越重要。為此陶瓷企業(yè)在節(jié)約原料和節(jié)能降耗方面進行了大量廢物回收利用改造工程(如廢渣回收利用、廢水回收利用，窯爐余熱利用等)，陶瓷生產車間每天因生產拋光磚而產生的廢渣水分為三類:拋光廢渣水、磨邊刮平廢渣水和原料廢渣水，上述三類廢渣水中原料車間的廢渣水量最大，可回收使用量也是最大?，F(xiàn)在我們的處理方法是:拋光廢渣水暫時只壓濾成渣回收而不使用；磨邊和刮平廢渣水先經真空過濾機壓濾得到的廢渣(含水率約31%)然后按一定的比例進球使用，但是使用量較少；現(xiàn)唯有陶瓷原料廢渣水沉淀后對廢渣進行壓渣處理，廢渣太細粘度大，不易處理，可回收利用率不高，因此對原料廢渣水的回收利用一直沒有很好的解決方案。目前如何有效的回收利用陶瓷生產過程中產生的原料廢渣水，是目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的所解決的技術問題即在提供一種有效回收原料廢渣水的回收利用系統(tǒng)及回收方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術手段如下所述。
[0005]一種原料廢渣水回收系統(tǒng)，包含有依次相連的原料廢渣水池、快速沉淀設備、攪拌濃縮池、柱塞泵、混合均化池、儲漿均化池和球磨機，還包含清水池，該清水池連接球磨機和快速沉淀設備。
[0006]所述原料廢渣水池、儲漿均化池內包含泥漿泵。
[0007]所述快速沉淀設備和混合均化池上設有濃度自動控制裝置。
[0008]所述快速沉淀設備連接混合均化池。
[0009]一種原料廢渣水回收的方法，包含下列步驟。
[0010]a、經過分流的原料廢渣水流入原料廢渣水池。
[0011 ] b、將原料廢渣水進入快速沉淀設備進行濃縮，渣水水分達到55%時放渣水到攪拌濃縮池。
[0012]C、攪拌濃縮池內將渣水攪拌化成泥漿。
[0013]d、泥漿進入混合均化池通過濃度調節(jié)后進入儲漿均化池備用。
[0014]e、儲漿均化池中的泥漿進入球磨機使用。
[0015]其中，快速沉淀設備產生的清水進入清水池后進入球磨機。
[0016]所述快速沉淀設備產生的清水一部分進入清水池，另一部分進入混合均化池本發(fā)明的有益效果如下所述。
[0017]1、采用本發(fā)明的原料廢渣水回收利用系統(tǒng)，原料廢渣水回收率可達95%以上。
[0018]2、采用本發(fā)明的原料廢渣水回收利用系統(tǒng)，原料車間的原料渣和水使用率可達到100%，實現(xiàn)了變廢為寶的目的，為公司大大節(jié)約了陶瓷原材料的成本。
[0019]3、本發(fā)明的原料廢渣水回收利用系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作簡單實用，減少了一臺壓渣機的使用。
[0020]4、本發(fā)明的原料廢渣水回收利用系統(tǒng)中，在快速沉淀設備及混合均化池中設置自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)整體的自動化程度較高。
[0021]5、利用本發(fā)明的原料廢渣水回收利用系統(tǒng)，在原料廢渣水沉淀過程中得到的清水返回球磨使用，而不再回流到環(huán)保池，大大減輕了環(huán)保池的壓力，同時使得清水再次循環(huán)利用，提高原料的利用率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的原料廢渣水回收利用系統(tǒng)的結構流程示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的原料廢渣水回收利用系統(tǒng)的另一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1和圖2所示的原料廢渣水回收利用系統(tǒng)，包含有依次相連的原料廢渣水池
1、快速沉淀設備2、攪拌濃縮池3、柱塞泵4、混合均化池6、儲漿均化池9和球磨機11。所述快速沉淀設備2還可連接混合均化池6。還包含清水池12，該清水池12連接球磨機11和快速沉淀設備2，其用于回收快速沉淀設備2所產生的清水并提供球磨機11利用。所述原料廢渣水池1、儲漿均化池9內可包含泥漿泵10。攪拌濃縮池3和混合均化池6內均設有攪拌裝置。儲漿均化池9用于存儲已調控合適濃度的泥漿，儲漿均化池9內還設有攪拌裝置，防止泥渣沉淀并定時定量地給球磨機供應泥漿。
[0025]上述快速沉淀設備2和混合均化池6設有自動控制裝置，其可自動檢測渣水和泥漿的水份，并根據(jù)渣水和泥漿的濃度自動控制裝置快速沉淀設備放渣水至混合均化池的化漿操作。
[0026]結合圖1及圖2所示，利用上述原料廢渣水回收利用系統(tǒng)進行原料廢渣水回收的方法，包含下列步驟。
[0027]a、經過分流的原料廢渣水流入原料廢渣水池I。
[0028]b、將原料廢渣水通過泥漿泵10從原料廢渣水池進入快速沉淀設備2進行濃縮，渣水水分達到55%時放渣水到攪拌濃縮池3。
[0029]C、攪拌濃縮池3內將渣水攪拌化成泥漿。
[0030]d、泥漿進入混合均化池6通過濃度調節(jié)后進入儲漿均化池9備用。
[0031 ] e、儲漿均化池9中泥漿進入球磨機11使用。
[0032]其中，快速沉淀設備2產生的清水進入清水池12，清水池12中的清水進入球磨機11，過量的清水流至環(huán)保池。
[0033]結合上述原料廢渣水回收利用系統(tǒng)和方法，在工作時，經過分流的原料廢渣水(含水率98.5%)流入原料廢渣水池I，從原料廢渣水池I中通過泥漿泵10抽原料廢渣水到快速沉淀設備2，通過快速沉淀設備2中的自動控制裝置檢測濃度后，將原料廢渣水濃縮成水份55%的渣水，然后將渣水放至攪拌濃縮池3，同時快速沉淀設備2經沉淀原料廢渣水后得到的清水溢流到清水池12，再由泥漿泵10抽到球磨機11上使用。攪拌濃縮池3中的渣水經攪拌裝置7攪拌后化成泥漿，并由柱塞泵4抽到混合均化池6中自動調節(jié)濃度(當泥漿的濃度偏低或偏高時自動調節(jié))，濃度合格的泥漿自流到儲漿均化池9中臨時存儲，當需要時用泥漿泵10抽到球磨機11上使用。
[0034]上述過程中，清水和泥漿的使用量由流量計5監(jiān)控，何時放漿及泥漿的流速由自動閘閥8控制。通過上述對原料廢渣水的回收利用系統(tǒng)及回收方法的說明，使得原料廢渣水中的渣和水都得到了充分的回收利用，從而達到變廢為寶和節(jié)能環(huán)保的目的。
【主權項】
1.一種原料廢渣水回收系統(tǒng)，其特征在于，包含有依次相連的原料廢渣水池、快速沉淀設備、攪拌濃縮池、柱塞泵、混合均化池、儲漿均化池和球磨機，還包含清水池，該清水池連接球磨機和快速沉淀設備。
2.如權利要求1所述的原料廢渣水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述原料廢渣水池、儲漿均化池內包含泥漿泵。
3.如權利要求1所述的原料廢渣水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述快速沉淀設備和混合均化池上設有濃度自動控制裝置。
4.如權利要求1所述的原料廢渣水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述快速沉淀設備連接混合均化池。
5.一種原料廢渣水回收的方法，其特征在于，包含下列步驟: a、經過分流的原料廢渣水流入原料廢渣水池； b、將原料廢渣水進入快速沉淀設備進行濃縮，渣水水分達到55%時放渣水到攪拌濃縮池； C、攪拌濃縮池內將渣水攪拌化成泥漿； d、泥漿進入混合均化池通過濃度調節(jié)后進入儲漿均化池備用； e、儲漿均化池中的泥漿進入球磨機使用； 其中，快速沉淀設備產生的清水進入清水池后進入球磨機。
6.如權利要求5所述的一種原料廢渣水回收的方法，其特征在于，快速沉淀設備產生的清水一部分進入清水池，另一部分進入混合均化池。
【專利摘要】本發(fā)明的一種原料廢渣水回收系統(tǒng)及回收方法，包含有依次相連的原料廢渣水池、快速沉淀設備、攪拌濃縮池、柱塞泵、混合均化池、儲漿均化池和球磨機，還包含清水池，該清水池連接球磨機和快速沉淀設備，快速沉淀設備和混合均化池上設有濃度自動控制裝置，通過自動控制快速沉淀設備和混合均化池的渣水/泥漿濃度，從而實現(xiàn)原料廢渣水的高效循環(huán)利用。
【IPC分類】B01F3-12, B01D21-00, B01F13-10, C02F1-52
【公開號】CN104623932
【申請?zhí)枴緾N201410837274
【發(fā)明人】葉德林, 簡潤桐, 陶賢, 曾健
【申請人】廣東新明珠陶瓷集團有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月30日