專利名稱：全自動清洗濾芯式凈水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水質(zhì)凈化裝置，特別是一種完全不用人工操作即能全自動可靠地清洗濾心的全自動清洗濾芯式凈水器。
目前在工業(yè)和家庭飲水的凈化技術(shù)中，最常用的是過濾凈化方式。其中，微孔陶瓷濾芯作為一種過濾精度高(可達5um以上)，成本低，凈化效果可靠的過濾元件，在凈水器領(lǐng)域得到廣泛的采用。但該過濾元件的清洗卻是目前各類凈水器都沒能處理好的一個難題。有的凈水器采取拆開殼體取出濾芯來清洗，該方式清洗效果較好，卻非常麻煩；有的采用反沖清洗，但由于該濾芯過濾精度太高，其微孔太小且不規(guī)則，即使長時間反沖，也不可能將內(nèi)部微孔中堵塞的微粒雜質(zhì)完全沖洗干凈，因而清洗效果并不理想；有的采用毛刷或其他擦洗刷來擦洗，因結(jié)構(gòu)不合理，也無法達到長期全自動徹底清洗的效果。
本實用新型的目的是提供一種能達到使凈水器使用者完全免除了人工清洗動作，通過自動檢測濾芯的阻塞程度，而自動獲得凈化效果的全自動清洗濾芯式凈水器。
本實用新型的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，即一種全自動清洗濾芯式凈水器，包括筒體、筒體內(nèi)的濾芯和筒體上的進、出水口和排污口；其特征在于圓柱型濾芯通過傳動軸與帶減速器的電機的輸出軸連接，筒體具有帶水腔的頂蓋或底蓋，與濾芯內(nèi)腔連通的空心軸穿過筒體的頂蓋或底蓋，其過水孔與水腔連通，水腔與凈化水出水口連接，出水口處安裝有流量傳感器；在帶水腔的頂蓋或底蓋上下兩端的空心軸上分別安裝有壓環(huán)、帶密封圈的動環(huán)和帶密封圈的靜環(huán)，所述靜環(huán)固定在頂蓋或底蓋上，壓環(huán)通過壓力緊壓在動環(huán)的密封圈上，使其隨軸的轉(zhuǎn)動而在靜環(huán)的光滑密封面上滑動而實現(xiàn)軸的動、靜環(huán)密封；在濾芯的外側(cè)安裝有至少一個刮削刀片，通過拉簧或頂簧使其緊靠濾芯。
本實用新型的上述結(jié)構(gòu)可以通過附圖給出的一個非限定性的實施例進一步說明。
本實用新型有如下附圖
附


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖2為本實用新型流量傳感器實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖3為本實用新型刮削刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見附圖圖中全自動清洗濾芯式凈水器，包括筒體8、筒體內(nèi)的濾芯9和筒體上的進、出水口10、18和排污口13；其特征在于圓柱型濾芯通過其傳動軸與帶減速器的電機1的輸出軸連接，筒體具有帶水腔的頂蓋或底蓋7，與濾芯內(nèi)腔連通的空芯軸15穿過筒體的頂蓋或底蓋，其過水孔與水腔連通，水腔與凈化水出水口18連通；電機通過安裝在出水口處流量傳感器20控制啟動；在帶水腔的頂蓋或底蓋上下兩端的空心軸上分別安裝有壓環(huán)4、帶密封圈5的動環(huán)6和帶密封圈16的靜環(huán)17，所述靜環(huán)固定在帶水腔的頂或底蓋上，壓環(huán)通過壓力緊壓在動環(huán)的密封圈上，使其隨軸的轉(zhuǎn)動而在靜環(huán)的光滑密封面上滑動而實現(xiàn)軸的動、靜環(huán)密封；在濾芯的外側(cè)安裝有至少一個刮削刀片11，通過拉簧或頂簧19使其緊靠濾芯。
在本實施例中，筒體采用帶水腔的上蓋7，帶減速器的電機1通過機架3安裝在上蓋7上；濾芯的轉(zhuǎn)軸即為空心軸15，其上端通過軸承2支撐在支架3上，并與電機的輸出軸連接，其上安裝有調(diào)節(jié)螺母22和壓在壓環(huán)4上的碟型彈簧21，其壓力能夠保證壓環(huán)使動環(huán)緊靠在靜環(huán)的光滑面上；刮削刀片11安裝在筒體內(nèi)上下兩端的刀片槽12上，刮削刀片的兩端通過拉簧19使其緊靠濾芯9；在排污口13處安裝有由流量傳感器控制的電磁排污閥14。
參見附圖2，在本實施例中，流量傳感器20由管體28，進、出水口23、29，位于管體內(nèi)進水口處由壓簧27支撐、可在進水的流量沖擊下軸向移動的永磁體25，及安裝在管體外側(cè)、串聯(lián)在電機1和電磁閥14控制回路中、隨管體內(nèi)永磁體25軸向移動而啟閉的干簧管26組成。
參見附圖3，在本實施例中，刮削刀片11具有斜鋸齒刃口。
下面根據(jù)附圖給出的實施例，對本實用新型其結(jié)構(gòu)及工作原理作進一步說明當(dāng)過濾器正常工作時，被凈化水由進水口10進入筒體8，經(jīng)濾芯9過濾凈化后進入濾芯內(nèi)腔，再經(jīng)空心軸15上的導(dǎo)流孔流入出水通道，經(jīng)流量傳感器20后流至出水口18，這時水壓將傳感器中的永磁體25頂離干簧管26感應(yīng)的位置，干簧管處于開啟狀態(tài)，電機控制回路未接通。隨著濾芯外表層被污物堵塞后，出水流量逐步減小，至確定的較小流量時，流量傳感器20因進水的壓力減少，在壓簧27的作用下，永磁體移至干簧管26感應(yīng)的位置而接通控制回路，使電機1開始工作并同時開啟電磁排污閥14，電機驅(qū)動空心軸帶動濾芯旋轉(zhuǎn)，緊附在濾芯表面的刮削刀片11將濾芯外表面上的污物及被微小顆粒堵塞的一薄層濾芯表層材料刮削掉，刮削掉的污物在進水壓力作用下通過開啟的排污閥排除。隨著排污工作的進行，出水流量開始增大，至正常流量后，干簧管斷開，電機停止工作并關(guān)閉排污閥，凈水器重新進入正常凈水狀態(tài)。
本實用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有以下顯著的特點一、采用動、靜環(huán)密封結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點是動、靜環(huán)的接觸面均為高平面度和高光潔度的加工表面，且具有一定寬度，故密封效果可靠、摩擦力小、壽命長。
二、在濾芯外側(cè)采用刮削刀片。其優(yōu)點是由于采用所述的切削刃口，刮削時只須給刀片施加一很小的附著力，即可輕快地切削掉一薄層濾心材料，且刮削后的濾心表面比較平滑。
三、在出水口處采用流量傳感器，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，同時處于出水通道中的永磁體能有效地將凈化水進行磁化。
本實用新型由于所述的結(jié)構(gòu)而能夠全自動可靠清洗濾心。特別適用于作大流量的工業(yè)凈化水處理。
權(quán)利要求1.一種全自動清洗濾芯式凈水器，包括筒體(8)、筒體內(nèi)的濾芯(9)和筒體上的進、出水口(10、18)和排污口(13)；其特征在于圓柱型濾芯通過其傳動軸與帶減速器的電機(1)的輸出軸連接，筒體具有帶水腔的頂蓋或底蓋(7)，與濾芯內(nèi)腔連通的空心軸(15)穿過筒體的頂蓋或底蓋，其過水孔與水腔連通，水腔與凈化水出水口(18)連通；電機通過安裝在出水口處流量傳感器(20)控制啟動；在帶水腔的頂蓋或底蓋上下兩端的空心軸上分別安裝有壓環(huán)(4)、帶密封圓(5)的動環(huán)(6)和帶密封圈(16)的靜環(huán)(17)，所述靜環(huán)固定在帶水腔的頂或底蓋上，壓環(huán)通過壓力緊壓在動環(huán)的密封圈上，使其隨軸的轉(zhuǎn)動而在靜環(huán)的光滑密封面上滑動而實現(xiàn)軸的動、靜環(huán)密封；在濾芯的外側(cè)安裝有至少一個刮削刀片(11)，通過拉簧或頂簧(19)使其緊靠濾芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動清洗濾芯式凈水器，其特征在于在排污口(13)處安裝有由流量傳感器控制的電磁排污閥(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的全自動清洗濾芯式凈水器，其特征在于濾芯的轉(zhuǎn)軸即為空心軸(15)，與電機的輸出軸連接，其上安裝有調(diào)節(jié)螺母(22)和壓在壓環(huán)(4)上的碟型彈簧(21)，
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的全自動清洗濾芯式凈水器，其特征在于刮削刀片(11)安裝在筒體內(nèi)上下兩端的刀片槽(12)上，刮削刀片的兩端通過拉簧(19)使其緊靠濾芯(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的全自動清洗濾芯式凈水器，其特征在于流量傳感器(20)由管體(28)，進、出水口(23、29)，位于管體內(nèi)進水口處由壓簧(27)支撐、可在進水的流量沖擊下軸向移動的永磁體(25)，及安裝在管體外側(cè)、串聯(lián)在電機(1)和電磁閥(14)控制回路中、隨管體內(nèi)永磁體(25)軸向移動而啟閉的干簧管(26)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動清洗濾芯式凈水器，其特征在于刮削刀片(11)具有斜鋸齒刃口。
專利摘要本實用新型涉及的全自動清洗濾芯式凈水器,包括筒體8、濾芯9和筒體上的進、出水口和排污口;其特征在于:濾芯通過其傳動軸與帶減速器的電機1的輸出軸連接,筒體具有帶水腔的頂蓋或底蓋7,與濾芯內(nèi)腔連通的空心軸15穿過筒體的頂蓋或底蓋,其過水孔與水腔及出水口18連通;電機通過安裝在出水口處流量傳感器20控制啟動;在空心軸上安裝一對由壓環(huán)4、動環(huán)6和靜環(huán)17構(gòu)成的軸的動、靜環(huán)密封機構(gòu);在濾芯的外側(cè)安裝有至少一個刮削刀片11,通過拉簧或頂簧19使其緊靠濾芯。本實用新型由于所述的結(jié)構(gòu)而能夠全自動可靠清洗濾心。特別適用于作大流量的工業(yè)凈化水處理設(shè)備。
文檔編號B01D29/64GK2375365SQ9923089
公開日2000年4月26日 申請日期1999年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月29日
發(fā)明者田福祥 申請人:田福祥