專利名稱：一種水過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水過濾器，屬于采用截流、吸附法對水、廢水或污水進行處理的設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)對供水質(zhì)量的要求，水過濾設(shè)備可按速度分為機械過濾器、中速過濾器和高速過濾器。但其設(shè)備的構(gòu)造基本相同，主要由過濾器筒體、進水口、進水管、配水器、排氣口、濾料層、濾料支撐板、濾水帽和出水口組成。過濾器筒體兩端為橢圓形封頭，上端安裝有排氣口，下端設(shè)置有出水口。配水器安裝于筒體內(nèi)上方，經(jīng)進水管與設(shè)置于筒體外的進水口相連接。濾料支撐板水平安裝于筒體下方，其上具有線狀縫隙的濾水帽軸線垂直于濾料支撐板安裝于其上，筒體內(nèi)濾料支撐板以上裝有濾料層，濾料支撐板以下部分形成出水收集倉。當(dāng)需處理的原水由進水口經(jīng)進水管進入過濾器筒體內(nèi)的配水裝置后，在壓力作用下，原水由上而下經(jīng)多級配組成的濾料層過濾到達濾料支撐板上部，再經(jīng)固定在濾料支撐板上的濾水帽匯集到過濾器底部的出水收集倉，出水收集倉底部的出水口經(jīng)外接管路將已過濾的水輸送給用戶使用。設(shè)備中的濾料支撐板起著承托濾料層和安裝支撐濾水帽的雙重作用，必須具有一定的剛度和強度。為安裝濾水帽要在濾料支撐板上鉆很多的孔，如直徑為3米的過濾器濾料支撐板的直徑為3米，其上需加工Φ32的孔300個。為保證濾水帽均勻分布，基礎(chǔ)板面需平整、并整塊加工。使得濾料支撐板機械加工、安裝困難，必須配置大型的鉆孔機床及加上平臺，造成水過濾器的加工成本高。此外，因濾水帽多為塑料材料制成，耐高溫性能差，必須在筒體及支撐板的全部安裝焊接工作完成后進行安裝。因此，筒體下部支撐板以下的出水收集倉的空間要能夠滿足工人進入施工的最低高度要求，增加了過濾器筒體的高度。目前，有些水過濾器以平行排列安裝在固定于水平布置的支撐架上的鋼制柵條，替代濾料支撐板和濾水帽，解決上述水過濾器加工安裝困難、加工費用高等問題，且可適當(dāng)降低筒體高度。其不足之處是受結(jié)構(gòu)影響柵條間的縫隙大，柵條上部的細碎濾料極易進入出水收集裝置，影響過濾后的水質(zhì)量。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝方便，可有效降低其筒體高度，且構(gòu)造合理的水過濾器。在降低制造成本的同時，保證水的過濾質(zhì)量。
本實用新型的目的是通過以下措施實現(xiàn)的。
一種水過濾器，具有過濾器筒體、進水口、進水管、配水器、排氣口、濾料層、濾料支撐板和出水口。過濾器筒體上端的橢圓形封頭上安裝有排氣口，配水器安裝于筒體內(nèi)上方，經(jīng)進水管與設(shè)置于筒體外的進水口相連接，筒體內(nèi)濾料支撐板以上裝有濾料層。過濾器筒體底部直接封裝本身為平板的濾料支撐板，一出水收集總管沿筒體直徑方向安裝于筒體下端濾料支撐板之上的濾料層內(nèi)，一端封閉，一端與位于筒體外的出水口相連。出水收集總管兩側(cè)連接有垂直于總管軸線水平設(shè)置的其上均布有線狀縫隙的過濾管件。
過濾管件之間以60～200mm的距離等距離排列，通過固定于濾料支撐板上的支撐架固定。
過濾管件由抗壓強度大于等于4.5Mpa的改性聚氯乙烯材料制成的過濾管連接而成，過濾管的內(nèi)徑為20～50mm，沿圓周均布有平行于自身軸線的寬度為0.05～0.5mm的線狀間隙12～36條，過濾管兩端分別設(shè)置具有相同公稱尺寸的內(nèi)螺紋與外螺紋，中間分別設(shè)置有沿軸線等距離分布的周向外部加強筋和沿圓周等距離分布的軸向外部加強筋。
出水收集總管的公稱直徑為100～500mm，與其兩側(cè)的過濾管件通過螺紋相連接。
筒體底部濾料支撐板下面支撐有由型鋼焊接成的網(wǎng)格狀框架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所具有的優(yōu)點在于以過濾管件替代了濾水帽，濾料支撐板只起支撐作用，機械加工量極少，加于精度要求低，不需配置大型專用機加工設(shè)備；以過濾管件與收集總管組成過濾器的出水收集裝置，取消了過濾器底部的水收集空間，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效降低了過濾器筒體高度，使過濾器的制造成本大為降低。過濾管件上均布的線狀間隙，使其在保持現(xiàn)有采用濾水帽的過濾器的水過濾質(zhì)量的同時，由于單位出水均勻，過水面積增大，出水速度可以較之現(xiàn)有技術(shù)得到提高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳述。


圖1為本實用新型水過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實用新型水過濾器中的過濾管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
本實用新型一種水過濾器，如
圖1、圖2所示，主要由排氣口1、橢圓形封頭3、配水裝置4、濾料層5、筒體6、出水收集總管8、過濾管件9、濾料支撐板10、支撐架11、網(wǎng)格狀框架12、進水管13、進水口14、出水口15、固定圈座16和入孔2、7組成。過濾器筒體6上端為橢圓形封頭3，其上安裝有排氣口1。配水器4安裝于筒體6內(nèi)上方，經(jīng)進水管13與設(shè)置于筒體外的進水口14相連接。過濾器筒體6底部直接封裝本身為平板的濾料支撐板10，筒體6內(nèi)濾料支撐板10以上裝有濾料層5。濾料支撐板10下面支撐有由型鋼焊接成的網(wǎng)格狀框架12，以增加濾料支撐板10的強度，使其可由較薄且尺寸規(guī)格較小的鋼板直接拼裝焊接在網(wǎng)格狀框架12上，進一步降低制造成本、簡化加工工藝。一公稱直徑為300mm的出水收集總管8沿筒體6直徑方向安裝于筒體6下端濾料支撐板10之上的濾料層5內(nèi)，一端封閉，一端與位于筒體6外的出水口15相連。出水收集總管8兩側(cè)通過螺紋連接有垂直于總管8軸線水平設(shè)置的其上均布有線狀縫隙的過濾管件9。過濾管件9之間以100mm的距離等距離排列，通過固定于濾料支撐板10上的支撐架11固定。橢圓形封頭3上和筒體6中部還分別設(shè)置安裝有入孔2和7。
過濾管件9由抗壓強度大于等于4.5Mpa的改性聚氯乙烯材料制成的過濾管連接而成。過濾管見圖3、圖4，其內(nèi)徑為28mm，沿圓周均布有20條平行于自身軸線的寬度為0.25mm的線狀間隙9b，過濾管兩端分別設(shè)置具有相同公稱尺寸的內(nèi)螺紋9a與外螺紋9e，中間分別設(shè)置有沿軸線等距離分布的周向外部加強筋9c和沿圓周等距離分布的軸向外部加強筋9d。
工作時，水過濾器通過焊接于筒體下端外圓周上的固定圈座16安裝固定在安裝基礎(chǔ)上。需處理的原水由進水口14經(jīng)進水管13進入過濾器筒體6內(nèi)的配水裝置4后，在壓力作用下，原水由上而下經(jīng)多級配組成的濾料層5過濾到達濾料支撐板10上部，再經(jīng)過濾管件9匯集到出水收集總管8內(nèi)，經(jīng)出水口15將已過濾的水輸送給用戶使用。
權(quán)利要求1.一種水過濾器，具有過濾器筒體、進水口、進水管、配水器、排氣口、濾料層、濾料支撐板和出水口，過濾器筒體上端的橢圓形封頭上安裝有排氣口，配水器安裝于筒體內(nèi)上方，經(jīng)進水管與設(shè)置于筒體外的進水口相連接，筒體內(nèi)濾料支撐板以上裝有濾料層，其特征在于過濾器筒體(6)底部直接封裝本身為平板的濾料支撐板(10)，一出水收集總管(8)沿筒體直徑方向安裝于筒體(6)下端濾料支撐板(10)之上的濾料層(5)內(nèi)，一端封閉，一端與位于筒體(6)外的出水口(15)相連，出水收集總管(8)兩側(cè)連接有垂直于總管軸線水平設(shè)置的其上均布有線狀縫隙的過濾管件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水過濾器，其特征在于所述的過濾管件(9)之間以60～200mm的距離等距離排列，通過固定于濾料支撐板(10)上的支撐架(11)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水過濾器，其特征在于所述的過濾管件(9)由抗壓強度大于等于4.5Mpa的改性聚氯乙烯材料制成的過濾管連接而成，過濾管的內(nèi)徑為20～50mm，沿圓周均布有平行于自身軸線的寬度為0.05～0.5mm的線狀間隙(9b)12～36條，過濾管兩端分別設(shè)置具有相同公稱尺寸的內(nèi)螺紋(9a)與外螺紋(9e)，中間分別設(shè)置有沿軸線等距離分布的周向外部加強筋(9c)和沿圓周等距離分布的軸向外部加強筋(9d)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水過濾器，其特征在于所述的出水收集總管(8)的公稱直徑為100～500mm，與其兩側(cè)的過濾管件(9)通過螺紋相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水過濾器，其特征在于所述的筒體(6)底部濾料支撐板(10)下面支撐有由型鋼焊接成的網(wǎng)格狀筐架(12)。
專利摘要一種水過濾器,其筒體上端的橢圓形封頭上安裝有排氣口,配水器安裝于筒體內(nèi)上方,經(jīng)進水管與設(shè)置于筒體外的進水口相連接。過濾器筒體底部直接封裝本身為平板的濾料支撐板,一出水收集總管沿筒體直徑方向安裝于筒體下端濾料支撐板之上的濾料層內(nèi),一端封閉,一端與位于筒體外的出水口相連,出水收集總管兩側(cè)連接有垂直于總管軸線水平設(shè)置的其上均布有線狀縫隙的過濾管件。本實用新型水過濾器能夠在降低制造成本的同時,保證水的過濾質(zhì)量。
文檔編號B01D24/02GK2378101SQ9921387
公開日2000年5月17日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月18日
發(fā)明者周勝秋 申請人:冶金工業(yè)部北京鋼鐵設(shè)計研究總院