專利名稱：裝填液體的浮選凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用層式浮選的凈化裝置。如果液體中的懸浮物質(zhì)的密度小于液體的密度，那么利用本發(fā)明的裝置能通過自然浮選法來加速分離液體中的懸浮物質(zhì)，在下文中，將懸浮物質(zhì)簡寫為MIS。本發(fā)明還可與采用溶解空氣的浮選技術(shù)結(jié)合使用。在這兩種應用中，所使用的本發(fā)明的裝置具有相同的結(jié)構(gòu)與工作原理。
一般稱這種利用浮選法和層選技術(shù)的凈化方法為斜板浮選或?qū)邮礁∵x。
在這里所描述的方法和裝置被特別設計成可從液體廢物中加速分離懸浮物質(zhì)。
已有的這種類型的裝置一般采用如下技術(shù)A/層式分離技術(shù)，當懸浮物質(zhì)MIS的密度與液體的密度不相同時，利用這種技術(shù)來加速從液體中分離懸浮物質(zhì)。如果懸浮物質(zhì)的密度小于液體的密度，那么就稱這種技術(shù)為層式浮選凈化技術(shù)。對于這種層式分離的基本原理及這種技術(shù)的優(yōu)點，在此將不作描述，因為這些被認為是公知的。
B/利用溶解空氣的浮選技術(shù)。
這種技術(shù)經(jīng)常與層式分離技術(shù)結(jié)合使用。這種技術(shù)利用了通過適當?shù)难b置可產(chǎn)生小空氣泡(式另外氣體)的特性，這種特性就是這些小氣泡能附著在顆粒上，即附著在液體中的懸浮物質(zhì)上，并把它們帶到液體的表面。在這種情況中，它被稱作強迫浮選。
下面將結(jié)合

圖1和圖2A-2C，簡要描述從液體中進行層式浮選分離的原理應該事先指出，在使用溶解空氣的浮選技術(shù)的例子中，對于用于制造浮選所必需的小空氣泡的裝置，在此不作描述，因為它被認為是公知的。簡單地假設欲將從液體中分離出去的懸浮物質(zhì)的密度小于液體的密度，或者是由于利用了小氣泡來使這些懸浮物質(zhì)“變輕”，從而使它能漂浮起來。
帶有懸浮物質(zhì)的液體從斜板(1)之間被引入，這些斜板也被稱作薄板(見圖1)。在各附圖中，懸浮物質(zhì)用一些小圓圈來表示。這些懸浮物質(zhì)向上運動，直到到達所說薄板的頂板表面。因此，這些懸浮物質(zhì)沿著每一塊薄板向上滑動?；瑒拥姆较蛉缣摼€(2)的箭頭方向所示，這些懸浮物質(zhì)滑動到所說的每一薄板的頂端。當?shù)竭_頂點時，懸浮物質(zhì)從薄板上分開，并上升到液體表面。于是，那些顆粒所占據(jù)的空間被釋放，并被已凈化的液體所充填。這些被凈化了的液體是沿著底板以箭頭(3)所指方向滑動的，即，與懸浮物質(zhì)的向上運動方向相反，也就是從頂部向下滑動的。因此，被凈化了的液體與懸浮物質(zhì)穿過兩塊薄板之間，從而被分開懸浮物質(zhì)位于頂部，而被凈化了的液體則位于底部。
根據(jù)待凈化液體相對于薄板的流入方向，存在三種類型的薄板凈化器1/相同流向的凈化器(圖2A)待凈化液體(4)從底部向上流入。在薄板(1)之間，懸浮物質(zhì)與液體在相同的方向上流動。
從理論上來說，這是一種非常好的技術(shù)方案，因為懸浮物質(zhì)是在相同的方向上流動的，因此，凈化液體的流動不干擾懸浮物質(zhì)的向上流動。而實際上，考慮到在分離被凈化了的液體時存在的問題，這種技術(shù)方案幾乎沒在實際中應用過。其中的原因是，懸浮物質(zhì)與凈化液體位于這些薄板的同一側(cè)，它們易于在薄板上部區(qū)域重新混合。
2/交叉流向的凈化器(圖2B)待凈化的液體是從裝置的側(cè)面橫向流入，流入方向如箭頭(4)所示，因此，待凈化的液體與懸浮物質(zhì)的流動方向與液體的流入方向垂直。由于流量的平均分配上存在的問題，使得這種技術(shù)中實際中很少被使用。
3/反向流動凈化器(圖2C)待凈化的液體是從頂部向下沿著箭頭(4)所示方向流入的。這種技術(shù)是在實際中最常用，因為在這種情況下，懸浮物質(zhì)與凈化液體被明顯分開懸浮物質(zhì)被分離到薄板的上部，而凈化液體被分離到薄板的下部。然而，使用這種技術(shù)方案會遇到如下幾個問題●對于相同的基礎(chǔ)表面積，為了增大總的投影表面(TPS)，從而增大浮選的分離能力，就必須
■減小薄板之間的距離；但是，薄板之間的距離越小，懸浮物質(zhì)上升所形成的幕帳與下沉的凈化液體之間的摩擦就越大，這會對懸浮物質(zhì)的向上流動產(chǎn)生干擾。
■增大薄板的長度，以便能增大薄板之間的通過率；實際上，薄板的長度取決于有待除去的懸浮物質(zhì)的量以及懸浮物質(zhì)的幕帳的聚密性。如果薄板太長，就容易在頂部被漂浮物質(zhì)所形成的過大的幕帳脹滿；●在位于薄板上部的空間內(nèi)，在薄板之間濃縮的漂浮物質(zhì)與待凈化的液體相接觸。從而，使這些漂浮物質(zhì)又被液體再稀釋，而且其中的一些漂浮物質(zhì)被薄板之間的液體再次帶走，這就減小了分離的效率。
實際上，這些問題反映在可施加的上升極限速度Va=(流速/投影表面)減小了，這個速度是層狀漂流相對于豎直漂流的速度。這個上升極限速度的減小取決于以下幾個因素■顆粒的漂浮速度漂浮速度越大，層狀漂浮的上升極限速度就越接近豎直流動的漂浮速度；■MIS的濃度濃度值越高時，層狀漂浮上升的極限速度就相對垂直上浮流越下降。
■漂浮物質(zhì)所形成的幕帳的聚密性漂浮物質(zhì)越容易聚集，層狀漂流的上升速度就越接近豎直流動的上升速度。
這些種種因素的影響導致這種層狀凈化在其理論上能很好地使用。
作為一種指導，在采用溶解空氣的浮選法來凈化液體狀廢物的情況下，最大的理論漂浮速度為18m/h。實際上，對于最先進的結(jié)構(gòu)，豎直流動的漂浮要局限于約8m/h，而某些層狀漂浮的制造者被限制在上升極限速度Va僅為2m/h，大概是因為上面所提的流動限制。
從這些各種評論中可以看出，利用同向流動凈化法可以快速地分離大量的懸浮物質(zhì)，但是，另一方面，這種同向流動凈化法只能進行粗糙的凈化。相比之下，對于小量的懸浮物質(zhì)而言，反向流動凈化法具有良好的凈化效果，并且能獲得高質(zhì)量的凈化效果。但是，這種凈化方法大大地受待處理的廢物中的懸浮物質(zhì)的濃度的影響。
本發(fā)明的目的是利用所討論的這種類型的凈化器，在最佳狀態(tài)下這種凈化器能分別利用同向流動與反向流動兩種技術(shù)，通過對從液體中分離固體懸浮物質(zhì)的分離能力進行優(yōu)化，使得該凈化器同時能克服上面所提到的以及開始所提到的一些缺陷。
這種凈化器包括浸在凈化箱內(nèi)的許多U形部件，所說的這些部件大致相互平行地配置，彼此相隔一定的距離，且相對于水平面是傾斜的，U形部件的開口部分朝上，每個所說的部件在它的基部區(qū)域還有一個入口收集器或出口收集器。
通過下面的實施例，并結(jié)合附圖，可以更清楚地理解本發(fā)明的實施方式及其優(yōu)點，其中的實施例并不是限定性的。
圖1是表示浮選層式凈化的基本原理。
圖2A、2B、2C表示浮選層式凈化的三種類型，它們是根據(jù)待凈化液體的流入方向的不同來劃分的。
圖3A表示根據(jù)本發(fā)明中的裝置在浮選凈化時，待凈化液體從U形部件之間流入，并在這些部件的底部內(nèi)側(cè)除去被凈化了的液體的工作原理，圖3B表示根據(jù)本發(fā)明中的裝置在浮選凈化時，待凈化液體從U形部件底部內(nèi)側(cè)流入，并在這些部件之間除去這些被凈化了的液體的工作原理。
圖3C表示與在圖3A中所描述的原理相同的原理，但是，在這里U形部件是成豎直排列的。
圖3D表示與圖3B相同的原理，但是在這個例子中，U形部件是豎直排列的。
圖4表示一些可選擇利用的部件，這些部件可以與本發(fā)明裝置結(jié)合使用。
圖5A表示根據(jù)本發(fā)明的一部件，它沒有側(cè)面擋板。在這個例子中，是利用凈化箱的壁面來封閉U形部件的兩側(cè)。
圖5B表示根據(jù)本發(fā)明的一個部件，它具有牢固地固定在U形部件上的側(cè)面擋板。
圖6A是配備了本發(fā)明裝置的浮選凈化裝置的縱向剖面示意圖，其中的U形部件是水平排列的。
圖6B表示圖6A中的裝置的橫向剖面圖。
圖7A表示配備了本發(fā)明裝置的浮選凈化裝置的另一個實施例的縱向剖面圖，其中的U形部件具有豎直排列的。
圖7B表示圖7A中的裝置的橫向剖面圖。
圖7c表示圖7A中的裝置的一種變型縱向剖面圖。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，可以同時采用浮選層式的兩種技術(shù)，首先是同向流動的技術(shù)，然后是反向流動的技術(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的第一特征，凈化器包括多個(至少2個)U形部件(11)，其相對于水平面的傾為α，并被浸沒在箱(10)內(nèi)，這在圖3A-3D中清楚可見，于是被定位在液體表面之下了。每個部件(11)都配備一個收集器(12)，這個收集器位于該部件封閉端一側(cè)的底部。這些收集器一般由一個管狀部件構(gòu)成，它沿一條母線敞開著。部件(11)之間相互間隔一定距離并成排地配置。
每個部件(11)的兩臂之間的間距是通過選擇來確定的，所選的距離能使這個部件足夠允許把漂浮物質(zhì)(5)與凈化液體分離開。還應指出的是，盡管兩個相鄰部件(11)之間的間距不必等于同一個部件兩臂之間的間距，但是這個間距也是通過選擇出來的，以使部件滿足相同的條件，即它足夠允許把漂浮物質(zhì)(5)與凈化液體分離開。作為一種指導，實際上，U形部件(11)兩臂或稱兩板之間的間距在5cm至15cm之間。
正如圖中可以看到的那樣，這些部件可以呈水平排列的結(jié)構(gòu)(圖3A,3B)，也可以呈豎直列結(jié)構(gòu)或相鄰兩個部件之間具有水平偏移的豎直結(jié)構(gòu)(圖7C)。
每個部件(11)的封閉端朝下，開口端朝上。
本發(fā)明的裝置能采用兩種結(jié)構(gòu)來運作。
結(jié)構(gòu)1(圖3A,3C)待凈化的液體從部件(11)的封閉端的外部引入。液體以箭頭(4)的方向在部件(11)之間滲透，直到這種液體到達部件(11)的底部。在所說的部件(11)之間，漂浮物質(zhì)(5)向上浮起，直到它接觸部件(11)的底外壁，然后沿著所說的壁面向上滑動。當?shù)竭_部件(11)的頂部時，漂浮物質(zhì)向位于部件(11)上方的液體表面疏離。這些(完全被凈化或被部分凈化的)液體又從底部以箭頭(3)所示的方向向上流動。在這部分液體通路內(nèi)，是根據(jù)同向流動原理來對液體進行凈化的。
接著，(被完全凈化或被部分凈化的)液體在每個部件(11)內(nèi)部沿箭頭(3)所示的方向從頂部向下下降，在此處根據(jù)反向流動原理進行第二次分離。漂浮物質(zhì)(5)沿著所說部件的頂壁，但仍在每個部件的內(nèi)部，按箭頭(2)的方向向上升起。被凈化了的液體由收集器(12)被收集在每個部件(11)的底部，并把凈化了的液體從凈化箱(10)中排走。其中的部件(11)配置了收集器(12)。
結(jié)構(gòu)2(圖3B-3D)待凈化的液體通過收集器(12)從每個部件(11)的內(nèi)部被引入凈化箱(10)內(nèi)。液體在部件(11)的內(nèi)部沿箭頭(4)的方向從底部向上流動，直到它到達所說部件的頂部。在部件(11)內(nèi)部，漂浮物質(zhì)(5)向上浮起，直到到達部件(11)的內(nèi)壁的頂部，然后沿著所說的壁面滑動。當?shù)竭_部件(11)的頂端時，漂浮物質(zhì)就向位于部件(11)上方的液體表面疏離。(被完全凈化的或被部分凈化的)液體又沿箭頭(3)的方向從底部向上流動。在這部分液體通道上，是根據(jù)同向流動原理來凈化液體的。
接著，(被完全凈化的或被部分凈化的)液體在部件(11)之間沿箭頭(3)的方向從頂部向下下降，在此，根據(jù)反向流動原理來進行凈化。漂浮物質(zhì)(5)沿著每個部件的外底壁按箭頭(2)的方向向上浮起。凈化了的液體被收集在位于部件(11)的封閉端的下方或該側(cè)存在的空間內(nèi)，并將被凈化了的液體從凈化箱(10)內(nèi)撤走。
根據(jù)本發(fā)明的凈化裝置的功能與U形部件(11)的結(jié)構(gòu)及使用這種部件密切相關(guān)。部件的封閉側(cè)依次地設置在待凈化液體的入口側(cè)。部件的底部位于底部，開口側(cè)位于頂部，這在前面已經(jīng)描述過。位于部件(11)內(nèi)部的空間在豎直方向上是由構(gòu)成U形部件的臂的兩斜壁構(gòu)成的，而在橫向上是由凈化箱(10)的兩相對壁面或是由該部件上的壁面來構(gòu)成的。這樣，每個部件包圍一個空間，進入這個空間的唯一路徑是經(jīng)過所說部件上方的開口側(cè)。本發(fā)明裝置的這種部件的配置，可使得凈化裝置能使液體在部件之間從底部向上流動，然后在每個部件內(nèi)部從頂部向下流動，如圖3A和3D中的結(jié)構(gòu)1。根據(jù)圖3B和3D所給出的結(jié)構(gòu)2，液體首先在部件內(nèi)部從底部向上流動，然后在這些部件之間從頂部向下流動。
無論使用哪種結(jié)構(gòu)，它都涉及使用相同凈化方法的相同裝置。本發(fā)明的凈化裝置按兩個方向來運作。
這種傾斜的U形部件可以按如下幾種方式使用它們可被固定到凈化箱(10)(圖3A、3B、3C、3D)上。每個部件(11)可以獨立地被固定在凈化箱(10)內(nèi)。在適當情況下，可用兩個或兩個以上部件(11)來構(gòu)成一個組合單元。部件¨還可由凈化箱外部的一支撐件支撐。
此外，U形部件(11)可設計成水平結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，這些部件被設置在凈化箱內(nèi)的相同高度上，并彼此相互平行(圖3A、3B、6A)。這些部件也可以被設置成豎直結(jié)構(gòu)，在這種豎直結(jié)構(gòu)中，這些部件被設計成相互平行(圖3C,3D,7A)，并一個位于另一個之上。最后，它們可以是一種稱之為傾斜的結(jié)構(gòu)配置，其中，它們相互平行定位并一個在另一個上方，同時，沿著一條斜線相互錯位一定距離(如圖7C)。無論選用何種結(jié)構(gòu)，每個部件的封閉側(cè)總是位于其開口側(cè)的下方。
部件(11)可由金屬、塑料、織物、陶瓷或其它平的或能成型的剛性或柔性材料制成。適當時，部件(11)可由幾個不同的部分來形成一個組合單元。
每個部件(11)的壁件可以是直的或彎曲的，可以是平行的，也可以不平行。每個部件的壁件可具有相同的長度，也可以長度不同(如圖4；L1=L2或L1＜L2或L1＞L2)。
可以在部件之間設置一塊或多塊平行板(13,14)(圖4)。同理，(如圖4所示)可在部件的內(nèi)部設置一塊或多塊平行板(15,16)。這些板也被設置成與構(gòu)成部件(11)的臂相平行，設置這些板，目的在于減弱在入口處或部件之間可能發(fā)生的橫向紊流，并更好地對流動進行導向。
部件(11)相對于水平面傾斜一角度α。適當時，可以將部件豎直設置。利用一個設置在部件內(nèi)部或簡單地連接在部件底部的收集器(12)可把已被凈化了的液體收集到每個部件(11)的底部。每個部件(11)的兩側(cè)可以是橫向開口的(圖5A)。在這種情況下，凈化箱(10)的壁件本身可用用于把部件的外部空間與內(nèi)部空間分開。
每個部件(11)在兩側(cè)面可用一壁件(17)在側(cè)面上進行封閉，每個部件可包括肋板(18)，也可以不設肋板(18)(如圖5B所示)。在這種情況下，可以知道，壁件(17)與凈化箱(10)之間的距離應足夠小，以便避免液體在壁面(17)與凈化箱壁面之間發(fā)生流動，從而使得所有的待凈化液體從部件(11)之間通過。
圖7C表示圖7A所示本發(fā)明凈化器一種變型。相對于后一種凈化器而言，可以看出，首先，U形部件的列(20)不是豎直的，而是傾斜的。其次，由一個位于凈化箱(21)底部的簡單連接件來取代分配收集器(22)。最后，這一部件列(20)在頂部并不受壁件(33)的限制，在這里，壁面(33)可以被移去，從而所有的待凈化的液體不是被強制在部件(20)之間流過事實上，有一部分漂浮物質(zhì)沒有經(jīng)過部件之間，而是直接浮到液體表面。
部件(11,20)的數(shù)目取決于凈化器的大小，在這個例子中，部件的數(shù)目并不重要。待凈化的液體經(jīng)入口收集器(22)被引入。待凈化的液體在所說部件(20)的封閉端一側(cè)經(jīng)過入口收集器(22)上的開口(23)流入凈化箱(21)(圖6A,6B,7A)，或直接流入凈化箱(21)(如圖7C所示)。漂浮物質(zhì)根據(jù)上面結(jié)合附圖3A和圖3C所描述的原理上浮到液體表面。一旦漂浮物質(zhì)聚集到液體的表面，就將這些漂浮物質(zhì)例如用一螺旋戽斗(24)排向出口容器(25)。戽斗通過一個外部驅(qū)動器(32)來驅(qū)動。也可以用一個表面清除器，通過簡單地將漂浮物質(zhì)溢流到排水道中去或其它方式，從而除去漂浮物質(zhì)。
被凈化了的液體在部件(20)內(nèi)部下降，并通過一個穿有孔的收集器(26)來收集，并被排向出口收集器(27)。凈化箱(21)內(nèi)的液面高度通過一個由壓力監(jiān)測器(29)控制的調(diào)節(jié)閥(28)來調(diào)節(jié)。
除了漂浮物質(zhì)外，如果液體中還包含一些可沉淀的物質(zhì)，那么可用形成凈化箱底部的倒錐形容器(30)來收集這些可沉淀的物質(zhì)。這個倒錐形容器定期被自動清洗，或用手動閥(31)來定期清空。也可以采用底部清除器或其它裝置來收集這些可沉淀的物質(zhì)。
作為一種指導，圖6A和圖6B中所描述的凈化器的主要尺寸可以采用下面的數(shù)量級
總長度3米總寬度2.5米總高度3米U形部件相對于水平面的傾角為55度。
作為一種指導，圖7A、圖7B及圖7C中所描述的凈化器主要尺寸可采用下面的數(shù)量級總長度2米總寬度2.2米總高度4米U形部件相對于水平面的傾角為50度。
流動可以是自然流動，也可以是強迫流動。在后一種情況中，可以通過在此未描述的外部裝置來產(chǎn)生小氣泡(空氣的或其它氣體的泡)，并將這些氣泡引入凈化裝置上游側(cè)的入口收集器(22)內(nèi)，從而產(chǎn)生強迫流動。
經(jīng)過一些微小的修改，上面所描述的裝置也可以按相反意義來工作，即根據(jù)圖3B和圖3D中所示的結(jié)構(gòu)2來實施。因此，待凈化的液體經(jīng)過收集器(27)被引入，并通過收集器(12)在部件(20)內(nèi)進行分配，水平調(diào)節(jié)閥(28)可被安置在收集器(22)上。在這種情況下，部件(20)的底壁要比頂壁短。
通過對液體廢物和廢水處理的描述，可以清楚地知道本發(fā)明凈化裝置所具有的優(yōu)點。理由是，除了對凈化進行了優(yōu)化外，它還能顯著減小這種裝置的體積。
權(quán)利要求
1.一種通過浮選法來凈化含有固體物質(zhì)的液體的凈化裝置，包括一個用于接收待凈化液體的箱體(10)，其特征在于它包括許多浸沒在箱體(10)內(nèi)的U形部件(11,20)，所說的部件被設計成大致相互平行，并相互間隔一定的距離，并相對于水平面傾斜，“U”形部件的開口側(cè)朝上，每個所說的部件在其底部區(qū)域還容納一個入口或出口收集器(12,26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選凈化裝置，其特征在于U形部件(11,20)被設置成一列，它們相互平行定位，并在箱體(10)內(nèi)處于相同的高度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所的浮選凈化裝置，其特征在于U形部件(11,20)被設置成一垂直列，在這種結(jié)構(gòu)中，在箱體(10)內(nèi)，這些部件彼此相互平行，并且一個位于另一個之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選凈化裝置，其特征在于U形部件(11,20)被設置成一傾斜的列，在這種結(jié)構(gòu)中，這些部件彼此相互平行，并且一個位于另一個之上，同時沿著一斜線錯位一定的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的浮選凈化裝置，其特征在于兩個連續(xù)的U形部件(11,20)之間的間距與構(gòu)成所說“U”形部件的兩臂之間的間距相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的浮選凈化裝置，其特征在于U形部件(11,20)的兩側(cè)面用箱體(10)之壁件在側(cè)向封閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的浮選凈化裝置，其特征在于U形部件(11,20)的兩側(cè)面用設置在所說部件內(nèi)的壁件(17)來側(cè)向封閉，從而形成一個只在一側(cè)開口的盒子，該開口被設置在水平面(horizontal)的上面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的浮選凈化裝置，其特征在于待凈化的液體從U形部件(11,20)的封閉端側(cè)和所說部件的外部被引入箱體(10)，被凈化了的液體通過收集器(12,26)被收集到每個部件(11,20)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的浮選凈化裝置，其特征在于待凈化的液體經(jīng)過收集器(12,26)被引入箱體(10)內(nèi)的每個U形部件(11,20)內(nèi)部，其中，每個部件(11,20)設有收集器(12,26)，被凈化了的液體被收集在這些部件封閉端側(cè)的部件外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的浮選凈化裝置，其特征在于U形部件(11,20)是用從這樣一組材料中所選出的剛性或柔性材料來制作的金屬、塑料、陶瓷、織物或這些材料的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的浮選凈化裝置，其特征在于它還包括一塊或多塊附加板(13-16)，這些板被設置在U形部件(11,20)之間，或設置在所說的部件內(nèi)部。
全文摘要
一種浮選法凈化含有固體物質(zhì)的液體凈化裝置,包括一個接納待凈化液體的箱體(10),其特征在于:許多沒在箱體(10)內(nèi)U形部件(11,20),它們大致平行配置并相互間隔一距離,并可相對水平面傾斜;“U”部件的開口朝上;并在底部區(qū)域容納一個入口或出口收集器(12,26)。本發(fā)明作了兩種凈化方案的優(yōu)化設計,使其兼顧其優(yōu)點且結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號B01D17/02GK1228359SQ99101718
公開日1999年9月15日 申請日期1999年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月30日
發(fā)明者羅曼·卡爾特切夫 申請人:羅曼·卡爾特切夫