專(zhuān)利名稱(chēng)：綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備，用于化肥、水泥、飼料等產(chǎn)品生產(chǎn)中的物料造粒。
化肥、水泥、飼料等粒狀化工產(chǎn)品需將物料制成一定粒徑的低水分球狀顆粒，它包括物料的混合攪拌、造粒、干燥、分粒、冷卻篩分、破碎、細(xì)粉返回及成品包裹、撲粉等多道工藝。目前多采用具有單功能或少量組合功能的若干個(gè)設(shè)備共同完成以上各工藝過(guò)程，各設(shè)備之間加設(shè)輸送機(jī)械進(jìn)行物料輸送，整套設(shè)備龐大，占地面積大，投資高，傳動(dòng)件多，故障率高，功耗大，自動(dòng)化程度低，工作環(huán)境差。
本實(shí)用新型的目的是提供一種綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備，它集混合、造粒、干燥、分粒、冷卻、篩分、包裹、撲粉、破碎、細(xì)粉返回等多個(gè)功能于一體，從設(shè)備的進(jìn)口到出口完成物料球狀顆粒制造的全過(guò)程。
本實(shí)用新型設(shè)備是一個(gè)軸向傾斜的臥式旋轉(zhuǎn)筒體，筒內(nèi)軸向分隔成依次相通的混料段、造粒段、干燥段、冷卻段、篩分段、包裹段、破碎段，混料段的外圍設(shè)有固定進(jìn)料箱，箱內(nèi)是進(jìn)料室，該進(jìn)料室設(shè)有進(jìn)料口和通氣口，混料段設(shè)有若干個(gè)進(jìn)料口和外攪拌葉片；造粒段和干燥段設(shè)有若干個(gè)通氣口，段末設(shè)有帶翅片的錐形分粒器和錐形風(fēng)罩，錐形分粒器和錐形風(fēng)罩之間形成物料及干燥尾氣通道；冷卻段設(shè)有冷卻尾氣通道；篩分段設(shè)有細(xì)篩孔和成品篩孔兩段篩網(wǎng)，篩分段的末端設(shè)有通向破碎段的粗粒螺旋輸送管；包裹段設(shè)有包裹油進(jìn)口、撲粉入口和成品顆粒出口；破碎段內(nèi)設(shè)有柵條和碾輥條；破碎段與混料段之間設(shè)有貫通筒體的內(nèi)返料通道，該通道由互相連通的內(nèi)返料螺旋管和內(nèi)返料直管組成，直管內(nèi)裝有螺旋推進(jìn)葉片，其在破碎段、細(xì)粉粒篩網(wǎng)段和錐形分粒器的中心分別設(shè)有細(xì)粉粒進(jìn)口。筒體外圍設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)罩和尾氣風(fēng)罩，兩風(fēng)罩分別設(shè)有進(jìn)氣通風(fēng)管和尾氣通風(fēng)管。篩分段內(nèi)設(shè)有振打器和斜抄板?；炝隙?、干燥段、冷卻段設(shè)有斜抄板，干燥段和冷卻段還設(shè)有軸向抄板。
綜上所述，本實(shí)用新型以軸向傾斜的旋轉(zhuǎn)筒體，使物料在筒體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)向前推進(jìn)，連續(xù)完成混料、干燥、冷卻、篩分包裹、成品出料及粗粒破碎、細(xì)粉粒返回等各工藝步驟，它集多種功能于一體，使設(shè)備緊湊，且無(wú)需外加輸送機(jī)械，大大減少了設(shè)備投資和能耗，同時(shí)可避免機(jī)械輸送過(guò)程中的粉塵污染，改善了工作環(huán)境和減低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。
圖1是綜合功能球狀顆粒制造設(shè)備的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的I部放大圖。
圖3是圖1的C-C剖面剖圖。
圖4是圖1的圖1的B-B剖視圖。
圖5是圖1的A向視圖。
圖6是圖2的P向視圖。
圖7是圖1的D-D剖視圖。
圖8是圖1的E-E剖面圖。
圖9是造粒段和干燥段交接處結(jié)構(gòu)的又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9的F-F剖面圖。
圖11是圖9的G-G剖面圖。
圖1中，臥式筒體7是旋轉(zhuǎn)體，安裝時(shí)進(jìn)料端高于出料端，軸向呈一定傾角。筒體內(nèi)分隔成依次相通的混料段2、造粒段3、干燥段4、冷卻段5、篩分段6、包裹段8和破碎段9?；炝隙?外圍設(shè)有固定進(jìn)料箱10，箱內(nèi)的進(jìn)料室1設(shè)有固定進(jìn)料口12和通氣口11。混料段2設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口13和多個(gè)外攪拌葉片14，段內(nèi)設(shè)有斜抄板2-1。圖5表示進(jìn)料口13和攪拌葉片14在筒體7外側(cè)徑向排布的情況，圖中可見(jiàn)進(jìn)料口是切向進(jìn)料。圖1中，造粒段3和干燥段4分別設(shè)有通氣口31、43，它們的的外圍設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)罩30，風(fēng)罩設(shè)有通風(fēng)管32和41；干燥段4設(shè)有斜抄板4-2和軸向抄板4-1。從圖4可見(jiàn)筒體的通氣口31和43的開(kāi)口設(shè)于側(cè)面。干燥段4的末端設(shè)有帶翅片46的錐形分粒器45和錐形風(fēng)罩49(見(jiàn)圖2放大)，二者形成干燥尾氣及中、粗粒物料的通道50。冷卻段5內(nèi)設(shè)有斜抄板5-2和軸向抄板5-1。篩分段6設(shè)有前后兩段篩網(wǎng)，前段篩網(wǎng)61的篩孔可使細(xì)粉粒通過(guò)，后段篩網(wǎng)61′可使成品顆粒通過(guò)，篩網(wǎng)裝有振打器65。包裹段8設(shè)有包裹油進(jìn)口83，撲粉入口84和成品顆粒出口82。破碎段9內(nèi)設(shè)有柵條92和碾輥條93。筒體7內(nèi)設(shè)有將細(xì)粉粒送回混料段的內(nèi)返料通道，其由內(nèi)返料螺旋管102、102′和直管101、101′互相連通而成，包裹段8與破碎段9之間設(shè)有粗顆粒螺旋管103，破碎段9內(nèi)設(shè)有該管的粗顆粒出口91。
圖2是圖1的I部放大，圖中可見(jiàn)，帶翅片46的錐形分粒器45和錐形風(fēng)罩49形成通道50，從通道50排出的干燥尾氣由出口48從圖1的風(fēng)罩40的通風(fēng)管47排出；從通道50出來(lái)的中、粗顆粒物料經(jīng)物料通道53送入冷卻段5。圖2中的410是阻擋物料的擋板，冷卻段5的冷卻尾氣由通道52出來(lái)，從風(fēng)罩40的通風(fēng)管51排出，54是阻擋物料進(jìn)入氣體通道52的擋圈。圖6是圖2的P向視圖，它表示冷卻尾氣通道52和物料通道53的橫向結(jié)構(gòu)。
圖3是圖1的C-C放大視圖，圖中可見(jiàn)內(nèi)返料螺旋管102與內(nèi)返料直管101相連，圖中44是細(xì)粉進(jìn)口，n表示筒體的旋轉(zhuǎn)方向。
圖7是圖1的D-D剖視圖，它表示粗顆粒螺旋管103進(jìn)口處的橫向剖面結(jié)構(gòu)，圖中101′是內(nèi)返料直管，64是多頭螺旋抄板。
圖8表示破碎段橫截面結(jié)構(gòu)。圖中可見(jiàn)碾輥條93和柵條92。91是粗顆粒螺旋管103的出口，粗顆粒物料從該出口91出來(lái)后進(jìn)入破碎段。圖中還表示破碎段內(nèi)的細(xì)粉粒進(jìn)口94與內(nèi)返料直管101′相連接，n是筒體旋轉(zhuǎn)方向。
圖9是造粒段3和干燥段4交接處結(jié)構(gòu)的又一實(shí)施例。為了便于物料通過(guò)并減少堵塞，便于清理，本實(shí)施例增設(shè)過(guò)渡段3′和通風(fēng)口43′，該過(guò)渡段兩側(cè)分別設(shè)有隔板35和36；風(fēng)罩30增設(shè)通風(fēng)管41′，造粒段通風(fēng)口31和干燥段通風(fēng)口43及過(guò)渡段3′的通風(fēng)口43′均為三角形風(fēng)口，從圖9可見(jiàn)，各三角形通風(fēng)口31、43、43′均設(shè)在斜抄板4-1的同一側(cè)，圖11表示三角形通風(fēng)口31的橫斷面結(jié)構(gòu)圖，三角形通風(fēng)口43′及斜抄板4-1的橫斷面結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖11。
本裝置的工作原理如下筒體7處于不斷旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，粉狀物料由進(jìn)料口12進(jìn)入進(jìn)料室1，經(jīng)外攪拌葉片14攪拌均勻后，從進(jìn)料口13進(jìn)入混料段2，物料與來(lái)自?xún)?nèi)返料螺旋管102的細(xì)粉料混合后進(jìn)入造粒段3，通過(guò)液相增濕并在段內(nèi)滾動(dòng)粘結(jié)成大小不等的顆粒，濕顆粒物料進(jìn)入干燥段4。與此同時(shí)，由左端的通氣口11抽氣，使外界空氣從通風(fēng)管32、通氣口31進(jìn)入，經(jīng)造粒段3、混料段2從抽氣口11抽出。熱爐氣從風(fēng)罩30的通氣管41通入，經(jīng)通氣口43進(jìn)入干燥段4，干燥尾氣從尾氣風(fēng)罩40的通風(fēng)管47排出，潮濕物料被干燥脫水，隨后進(jìn)入錐形分粒器45。物料在分粒器內(nèi)滾動(dòng)過(guò)程中，較重的大、中顆粒向筒壁方向聚集，較輕的細(xì)粉粒聚集于中部。大顆粒和成品顆粒在翅片46作用下迅速?gòu)耐ǖ?0經(jīng)物料通道53進(jìn)入冷卻段5，中部細(xì)粉粒則從進(jìn)口44通入內(nèi)返料直管101(參見(jiàn)圖3)，并由螺旋管102返回混料段2。物料在冷卻段5內(nèi)被來(lái)自機(jī)尾通氣口的冷空氣冷卻后進(jìn)入篩分段6，冷卻尾氣由通氣口51排出，細(xì)粉粒物料通過(guò)篩網(wǎng)61從進(jìn)口62進(jìn)入內(nèi)返料直管101′，被管內(nèi)螺旋葉片推進(jìn)，經(jīng)102′、直管101從螺旋管102返回混料段2。篩分段內(nèi)的成品顆粒通過(guò)篩網(wǎng)61′從通道63進(jìn)入包裹段8，該通道63內(nèi)有多道螺旋抄板64，加速推進(jìn)物料前進(jìn)。未過(guò)篩網(wǎng)的粗大顆粒進(jìn)入螺旋管103向破碎段方向輸送，最后從出口91排出，進(jìn)入破碎段9內(nèi)繼續(xù)破碎。成品顆粒在包裹段內(nèi)被入口83加入的包裹油及來(lái)自進(jìn)口84的粘劑包裹后，從出口82卸出系統(tǒng)。破碎段內(nèi)的大顆粒被碾輥條93碾壓破碎，并從內(nèi)返料直管的進(jìn)口94進(jìn)入內(nèi)返料通道，返回混料段2再造粒；尚未碾碎的粗粒被柵條92擋在破碎段內(nèi)繼續(xù)破碎至細(xì)粉粒。柵條92同時(shí)具有改善碾輥條破碎效果的作用。
權(quán)利要求1.綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備，其特征是一個(gè)軸向傾斜的臥式旋轉(zhuǎn)筒體(7)，筒內(nèi)軸向分隔成依次相通的混料段(2)、造粒段(3)、干燥段(4)、冷卻段(5)、篩分段(6)、包裹段(8)、破碎段(9)，混料段(2)的外圍設(shè)有固定進(jìn)料箱(10)，箱內(nèi)是進(jìn)料室(1)，該進(jìn)料室設(shè)有進(jìn)料口(12)和通氣口(11)，混料段(2)設(shè)有若干個(gè)進(jìn)料口(13)和外攪拌葉片(14)；造粒段(3)設(shè)有若干個(gè)通氣口(31)，干燥段設(shè)有若干個(gè)通氣口(43)，段末設(shè)有帶翅片(46)的錐形分粒器(45)和錐形風(fēng)罩(49)，錐形分粒器和錐形風(fēng)罩之間形成物料及干燥尾氣通道(50)；冷卻段(5)設(shè)有冷卻尾氣通道(52)；篩分段(6)設(shè)有細(xì)篩孔和成品篩孔兩段篩網(wǎng)(61)、(61′)，篩分段的末端設(shè)有通向破碎段(9)的粗粒螺旋輸送管(103)；包裹段(8)設(shè)有包裹油進(jìn)口(83)、撲粉入口(84)和成品顆粒出口(82)；破碎段內(nèi)設(shè)有柵條(92)和碾輥條(93)；破碎段(9)與混料段(2)之間設(shè)有貫通筒體的內(nèi)返料通道，該通道由互相連通的內(nèi)返料螺旋管(102)、(102′)和內(nèi)返料直管(101)、(101′)組成，直管內(nèi)裝有螺旋推進(jìn)葉片，其在破碎段(9)、細(xì)粉粒篩網(wǎng)段(61)和錐形分粒器(45)的中心分別設(shè)有細(xì)粉粒進(jìn)口(94)、(62)、(44)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備，其特征是筒體外圍還設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)罩(30)和尾氣風(fēng)罩(40)，進(jìn)氣風(fēng)罩設(shè)有進(jìn)氣通風(fēng)管(32)、(41)，尾氣風(fēng)罩設(shè)有尾氣排出通風(fēng)管(47)、(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備，其特征是篩分段(6)內(nèi)，篩網(wǎng)設(shè)有振打器(65)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備，其特征是混料段、干燥段、冷卻段內(nèi)分別設(shè)有斜抄板(2-1)、(4-1)、(5-1)，篩分段內(nèi)設(shè)有螺旋抄板(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備，其特征是干燥段、冷卻段內(nèi)還分別設(shè)有軸向抄板(4-2)、(5-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5的球狀顆粒制造設(shè)備，其特征是還設(shè)有過(guò)渡段(3′)和通風(fēng)口(43′)，風(fēng)罩(30)增設(shè)通風(fēng)管(41′)，造粒段通風(fēng)口(31)和干燥段通風(fēng)口(43)及過(guò)渡段(3′)的通風(fēng)口(43′)均為三角形風(fēng)口，各三角形通風(fēng)口均設(shè)在斜抄板(4-1)的同一側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及綜合功能的球狀顆粒制造設(shè)備,它是軸向傾斜的臥式旋轉(zhuǎn)筒體,筒內(nèi)軸向分隔成依次相通的混料段、造粒段、干燥段、冷卻段、篩分段、包裹段、破碎段。物料在筒體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)向前推進(jìn),連續(xù)完成混料、干燥、冷卻、篩分包裹、成品出料及粗粒破碎、細(xì)粉粒返回等各工藝步驟,集多種功能于一體,設(shè)備緊湊,無(wú)需外加輸送機(jī)械,大大減少了設(shè)備投資和能耗,同時(shí)可避免粉塵污染,改善了工作環(huán)境和減低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01J2/12GK2395792SQ98242860
公開(kāi)日2000年9月13日 申請(qǐng)日期1998年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月8日
發(fā)明者董安城 申請(qǐng)人:董安城