專利名稱：廢氣處理裝置及廢氣處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理微粉狀固體的污染物質(zhì)與氣體的大氣污染物質(zhì)混合存在的廢氣的廢氣處理裝置，以及具有該裝置的廢氣處理設(shè)備。
一般情況下，在高溫廢氣中除了NOX和戴奧克辛(ダイオキシン)類等以氣體狀態(tài)存在的大氣污染物之外，還混有以粉塵等固體狀態(tài)存在的物質(zhì)。
作為除去廢氣中的微粉狀固體的裝置，已知的有采用離心力方式的旋風(fēng)除塵器和采用過(guò)濾方式的布袋除塵器。它們都只能分離收集廢氣中的微粉狀固體，氣體狀態(tài)的大氣污染物不能除去，基本上都排放到大氣中。
因此，為了除去該氣體狀態(tài)的大氣污染物，還需要使用能吸收大氣污染物的水溶液的化學(xué)設(shè)備。該化學(xué)設(shè)備除了氣體的大氣污染物與水溶液反應(yīng)的反應(yīng)槽外，還具有在設(shè)備內(nèi)使水溶液循環(huán)的裝置、重新供給水溶液的裝置、以及處理水溶液的裝置等。
所以，為了處理以固體狀態(tài)存在的公害物質(zhì)和以氣體狀態(tài)存在的大氣污染物質(zhì)混合存在的廢氣，過(guò)去一般采用旋風(fēng)除塵器等除塵器和化學(xué)設(shè)備組合起來(lái)的裝置。
然而，在這樣的廢氣處理裝置中，化學(xué)設(shè)備非常大，裝置的制造費(fèi)用高，而且由于必須進(jìn)行水溶液的供給和處理，所以運(yùn)行費(fèi)用也高。為此，在化工行業(yè)和鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)等在產(chǎn)品等制造過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣的行業(yè)，非常希望有不使用化學(xué)設(shè)備也能除去氣體狀態(tài)的大氣污染物的裝置。
作為滿足這一要求的裝置，有本申請(qǐng)的申請(qǐng)人申請(qǐng)的、記載于國(guó)際公開(kāi)WO92/02292號(hào)公報(bào)中的廢氣處理裝置。
該廢氣處理裝置具有越向下方直徑越小的圓錐狀筒和沿著該圓錐狀筒的上部?jī)?nèi)周面噴射壓縮氣體的噴嘴，在圓錐狀筒的上部形成吸入廢氣的上部開(kāi)口，在圓錐狀筒的下部形成排出口。
采用該廢氣處理裝置處理以固體狀態(tài)存在的公害物質(zhì)和以氣體狀態(tài)存在的大氣污染物混存的廢氣的機(jī)理如下。
在圓錐狀筒內(nèi)，通過(guò)壓縮氣體的流入使壓力上升，并以壓縮氣體的絕熱膨脹使溫度下降。這樣，流入到圓錐狀筒內(nèi)的廢氣中的氣體污染物質(zhì)的一部分隨著壓力上升和溫度下降而變成液體。成為液體的大氣污染物質(zhì)在圓錐狀筒內(nèi)的渦流中與微粉狀固體污染物質(zhì)碰撞，吸附在其上。該微粉狀固體在離心的作用下被除去。亦即，氣體的污染物質(zhì)以吸附在微粉狀固體上的形式與微粉狀固體一起從廢氣中去除，從排出口排出。
記載于上述國(guó)際公開(kāi)WO92/02292號(hào)公報(bào)中的廢氣處理裝置是比較簡(jiǎn)單的設(shè)備，它可以有效地處理以固體狀態(tài)存在的公害物質(zhì)和以氣體狀態(tài)存在的大氣污染物質(zhì)混存的廢氣，可以說(shuō)是一種制造費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用不高的非常優(yōu)良的設(shè)備。
然而，在受到公害問(wèn)題困擾的今天，始終都希望能更有效率地處理廢氣。
因此，本發(fā)明的目的就在于提供一種廢氣處理裝置和具有該廢氣處理裝置的廢氣處理設(shè)備，以滿足這樣的要求，該廢氣處理裝置可以用比較簡(jiǎn)單的裝置有效地處理以固體狀態(tài)存在的公害物質(zhì)和以氣體狀態(tài)存在的大氣污染物質(zhì)混存的廢氣。
用于達(dá)到上述目的的第1廢氣處理裝置的特征在于具有中空的圓錐狀筒，它越向下直徑越小，在其上部形成有取入上述廢氣的上部開(kāi)口，在其下部形成將通過(guò)內(nèi)部的上述廢氣的構(gòu)成物質(zhì)排出的下部開(kāi)口；噴嘴，用于沿著上述圓錐狀筒的上部?jī)?nèi)周面并且朝著以該圓錐狀筒中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的方向噴射壓縮氣體；壓縮氣體供給裝置，用于向上述噴嘴供給上述壓縮氣體；外殼，來(lái)自上述圓錐狀筒的上述下部開(kāi)口的排出物進(jìn)入其中，在其上部形成將上述廢氣中的氣體成分排出的排氣口，在其下部形成將上述廢氣中的微粉狀固體排出的排出口；以及濾片，它配置在上述外殼內(nèi)的氣體流路中，具有氣體可通過(guò)的多個(gè)微孔。
用于達(dá)到上述目的的第2廢氣處理裝置的特征在于在上述第1廢氣處理裝置中，在從產(chǎn)生上述廢氣的廢氣發(fā)生源到廢氣進(jìn)入上述圓錐狀筒內(nèi)之間，具有用于冷卻廢氣的冷卻裝置。
用于達(dá)到上述目的的第3廢氣處理裝置的特征在于在上述第2廢氣處理裝置中，上述冷卻裝置具有用于罩住上述圓錐狀筒外周面并在其與該圓錐狀筒的外周面之間供給制冷劑的冷卻套。
用于向上述冷卻套內(nèi)供給上述制冷劑的制冷劑供給裝置，以及用于將上述制冷劑從上述制冷劑套內(nèi)排出的制冷劑排出裝置。
用于達(dá)到上述目的的第4廢氣處理裝置的特征在于在上述第1～第3中任何一個(gè)廢氣處理裝置中，具有旋回流形成裝置，用于以上述圓錐狀筒的中心軸為中心使上述廢氣旋轉(zhuǎn)，并將該廢氣從該圓錐狀筒的上述上部開(kāi)口送入該圓錐狀筒內(nèi)。
用于達(dá)到上述目的的第5廢氣處理裝置的特征在于在上述第4廢氣處理裝置中，上述旋回流形成裝置具有廢氣旋回筒，該廢氣旋回筒設(shè)置在上述圓錐狀筒的上端，呈中空?qǐng)A筒狀，在其側(cè)周形成用于將上述廢氣取入到中空?qǐng)A筒內(nèi)的開(kāi)口，在該開(kāi)口的邊緣安裝有旋回葉片，用于使從該開(kāi)口流入到中空?qǐng)A筒內(nèi)的廢氣旋轉(zhuǎn)。
用于達(dá)到上述目的的第6廢氣處理裝置的特征在于在上述第4廢氣處理裝置中，上述旋回流形成裝置具有廢氣旋回皿狀板，該廢氣旋回皿狀板設(shè)置在上述圓錐狀筒的上端，呈隨著接近該圓錐狀筒的中心軸逐漸向下方凸出的皿狀，從其上面形成朝著使上述廢氣旋轉(zhuǎn)的方向貫通到其下面的多個(gè)通孔。
用于達(dá)到上述目的的第7廢氣處理裝置的特征在于在上述第1～6中的任何一個(gè)廢氣處理裝置中，具有多個(gè)上述噴嘴。
用于達(dá)到上述目的的第8廢氣處理裝置的特征在于在上述第1～7中任何一個(gè)廢氣裝置中，
上述濾片為帶狀的濾網(wǎng)；具有卷繞著上述濾網(wǎng)的供給輥軸、用于卷繞上述濾網(wǎng)的卷取輥軸、以及使上述卷取輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的卷取機(jī)構(gòu)；使由該供給輥軸供給而且卷繞到該卷取輥軸之前的上述濾網(wǎng)位于上述外殼內(nèi)的氣體流路中地配置上述供給輥軸和上述卷取輥軸。
用于達(dá)到上述目的的第9廢氣處理裝置的特征在于在上述第8廢氣處理裝置中，于上述濾網(wǎng)上至少附著有吸收上述廢氣中特定成分的物質(zhì)、與該特定成分反應(yīng)的物質(zhì)、以及促進(jìn)該特定成分反應(yīng)的物質(zhì)中的一種。
用于達(dá)到上述目的的第10廢氣處理裝置的特征在于在上述第8和第9中任何一個(gè)廢氣處理裝置中，具有將與上述廢氣中的特定成分反應(yīng)的反應(yīng)物質(zhì)供給到上述濾網(wǎng)的反應(yīng)物質(zhì)供給裝置。
用于達(dá)到上述目的的第11廢氣處理裝置，其特征在于在上述8～10中的任一廢氣處理裝置中，在上述外殼的下部形成液體排出口，用于排出上述廢氣及上述壓縮氣體中的水份冷凝后形成的液體；具有液體循環(huán)系統(tǒng)，用于使從上述外殼的上述液體排出口排出的上述液體返回到上述圓錐狀筒內(nèi)。
用于達(dá)到上述目的的第12廢氣處理裝置，其特征在于在第1～7中的任何一個(gè)廢氣處理裝置中，上述濾片為具有開(kāi)口并形成為袋狀的袋濾器用濾布。
用于達(dá)到上述目的的第1廢氣處理設(shè)備，其特征在于具有上述第1～12中任何一個(gè)廢氣處理裝置；用于冷卻來(lái)自廢氣發(fā)生源的上述廢氣的冷卻裝置，以及將用上述冷卻裝置冷卻的上述廢氣送入上述廢氣處理裝置的氣體送入裝置。
用于達(dá)到上述目的的第2廢氣處理設(shè)備，其特征在于具有上述第8～11中任何一個(gè)廢氣處理裝置(以下作為上游側(cè)廢氣處理裝置)以及上述第12廢氣處理裝置(以下作為下游側(cè)廢氣處理裝置)。
上述上游側(cè)廢氣處理裝置的上述排氣口與上述下游側(cè)廢氣處理裝置的上述圓錐狀筒的上述上部開(kāi)口由氣體管線相連。
用于達(dá)到上述目的的第3廢氣處理設(shè)備，其特征在于在上述第2廢氣處理設(shè)備中，具有用于冷卻來(lái)自廢氣發(fā)生源的上述廢氣的冷卻裝置，以及用于將由上述冷卻裝置冷卻的上述廢氣送入上述上游側(cè)廢氣處理裝置的氣體送入裝置。
圖1是作為本發(fā)明一實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的要部透視圖，其中局部被切除。
圖2是作為本發(fā)明一實(shí)施例的上游側(cè)廢氣處理裝置的要部透視圖，其中局部被切除。
圖3是作為本發(fā)明一實(shí)施例的下游側(cè)廢氣處理裝置的要部透視圖，其中局部被切除。
圖4是作為本發(fā)明一實(shí)施例的旋風(fēng)式處理裝置的剖視圖。
圖5是作為本發(fā)明一實(shí)施例的廢氣旋回筒的透視圖。
圖6是圖5中VI-VI線剖視圖。
圖7是作為本發(fā)明一實(shí)施例的廢氣旋回皿狀板的俯視圖。
圖8是圖4中VIII-VIII線剖視圖。
圖9是作為一實(shí)施例的吸附紙、其卷取裝置、藥液供給裝置的透視圖。
下面，根據(jù)


作為本發(fā)明一實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備。
如圖1所示，本實(shí)施例中的廢氣處理設(shè)備與鍋爐(廢氣發(fā)生源)1相連，該鍋爐在內(nèi)部燃燒重油或其它可燃性物質(zhì)。在從該鍋爐1排出的高溫廢氣中，除了戴奧克辛(ダイオキシン)、NOX、SOX等以氣體狀態(tài)存在的大氣污染物質(zhì)之外，還包含粉塵等以固體狀態(tài)存在的物質(zhì)。
本實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備具有冷卻器(冷卻裝置)2、上游側(cè)廢氣處理裝置A和下游側(cè)廢氣處理裝置B、以及送風(fēng)機(jī)3。該冷卻器2用于冷卻在鍋爐1中發(fā)生的廢氣，該上游側(cè)廢氣處理裝置A及下游側(cè)廢氣處理裝置B用于處理由該冷卻器2冷卻了的廢氣，該送風(fēng)機(jī)3用于將由冷卻器2冷卻后的廢氣送到上游側(cè)廢氣處理裝置A。
如圖2所示，上游側(cè)廢氣處理裝置A具有旋風(fēng)式處理裝置10A、濾網(wǎng)式處理裝置30、以及將從濾網(wǎng)式處理裝置30排出的液體的一部分送往旋風(fēng)式處理裝置10A的液體循環(huán)裝置60。
如圖2及圖4所示，旋風(fēng)式處理裝置10A具有圓錐形內(nèi)筒11，越向下其直徑越??；噴嘴19、19、…，用于向該圓錐狀內(nèi)筒11的上部噴射壓縮空氣；壓縮機(jī)(壓縮氣體供給裝置)4，用于向多個(gè)噴嘴19、19、…供給壓縮氣體；廢氣旋回皿狀板13，設(shè)置在圓錐狀內(nèi)筒11的上端，呈隨著接近圓錐狀內(nèi)筒11的中心軸C而逐漸向下方凸出的皿狀，并形成從其上面貫穿到下面的多個(gè)貫通孔14、14、…；廢氣旋回筒16，設(shè)置在圓錐狀內(nèi)筒11的上端，呈中空?qǐng)A筒狀，在其側(cè)周形成將廢氣引入中空?qǐng)A筒內(nèi)的多個(gè)開(kāi)口17、17、…；冷卻套(冷卻裝置)20，覆蓋在圓錐狀內(nèi)筒11的外周面，冷卻水供給到其與該外周面之間；外筒25，覆蓋在安裝著冷卻套20的圓錐狀內(nèi)筒11及廢氣旋回筒16的外周；外筒蓋26，用于封閉外筒25的上端；壓縮空氣分配器27，用于把來(lái)自壓縮機(jī)4的壓縮空氣分配到多個(gè)噴嘴19；外殼28，為四方筒狀，用于覆蓋以上部件。
圓錐狀內(nèi)筒11的上端(即與圓錐底面相當(dāng)?shù)牟糠?開(kāi)有口(上部開(kāi)口)，同時(shí)，其下端(與圓錐頂點(diǎn)相當(dāng)?shù)牟糠?也開(kāi)有口(下部開(kāi)口)，該下部開(kāi)口形成排出口12。如圖2所示，在該排出口12連接著一直延伸到濾網(wǎng)式處理裝置30側(cè)面下部的微粉排出管59。圓錐狀內(nèi)筒11的上部開(kāi)口由廢氣旋回皿狀板13封閉。
如前所述，該廢氣旋回皿狀板13從其上面向其下面形成多個(gè)貫通孔14、14、…。如圖7所示，這些貫通孔14、14、…以圓錐狀內(nèi)筒11的中心軸C為中心，形成在以螺旋狀描繪出的線段上。另外，該貫通孔14為了使通過(guò)這里的廢氣成為順時(shí)針?lè)较?從上觀察的場(chǎng)合)的旋回流，從廢氣旋回皿狀板13的上面向下面傾斜，而且以圓錐狀11的中心軸C為中心朝著順時(shí)針?lè)较蜇炌ā?br> 如圖4所示，在覆蓋于圓錐狀內(nèi)筒11的外周面的冷卻套20的下部連接著冷卻水供給配管21a，在其上部連接有冷卻水排水配管21b。在冷卻水供給配管21a及冷卻水排水配管21b上分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)流過(guò)其中的冷卻水流量的流量調(diào)節(jié)閥22a、22b以及用于測(cè)定冷卻水溫度的溫度計(jì)23a、23b。
如圖5所示，廢氣旋回筒16呈中空?qǐng)A筒狀，其上端面和下端面開(kāi)有口。在廢氣旋回筒16的側(cè)周，形成用于將廢氣引入到中空?qǐng)A筒內(nèi)的多個(gè)矩形開(kāi)口17、17、…。如圖6所示，在各開(kāi)口17、17、…的邊緣設(shè)置有旋回葉片18，用于以圓錐狀內(nèi)筒11的中心軸C為中心使從開(kāi)口17流入到中空?qǐng)A筒內(nèi)的廢氣在順時(shí)針?lè)较蛏?從上觀察的場(chǎng)合)旋轉(zhuǎn)。該廢氣旋回筒16設(shè)在廢氣旋回皿狀板13的正上方。
如圖4所示，覆蓋著安裝有冷卻套20的圓錐狀內(nèi)筒11及廢氣旋回筒16外周的外筒25，在下部形成開(kāi)口25a。該開(kāi)口25a連接到形成于外殼28下部的廢氣吸入室29。在形成有該廢氣吸入室29的外殼28的側(cè)壁形成有吸氣口29a。在該吸氣口29a上通過(guò)冷卻器2及送風(fēng)機(jī)3連接著從鍋爐1延伸出的廢氣管道5(圖2)。外筒25的上部由頂板26封閉。該頂板26在閉塞外筒25的上部開(kāi)口的同時(shí)，也將廢氣旋回筒16的上部開(kāi)口閉塞。
在設(shè)置于外筒25周圍的壓縮空氣分配器27上，連接著從壓縮機(jī)4延伸出的壓縮空氣供給配管58。另外，如圖8所示，在該壓縮空氣分配器27上設(shè)有7個(gè)噴嘴19、19、…。噴嘴19的前端部彎曲，以使從該前端部噴射出的壓縮空氣沿著圓錐狀內(nèi)筒11的上部?jī)?nèi)周面以圓錐狀內(nèi)筒11的中心軸C為中心在順時(shí)針?lè)较?從上觀察的場(chǎng)合)旋轉(zhuǎn)。為了易于理解圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的壓縮空氣的噴射方向，圖8中省略了廢氣旋回皿狀板13。
如圖2所示，濾網(wǎng)式處理裝置30具有形成濾網(wǎng)的吸附紙(片)31、卷繞著吸附紙31的供給輥軸32、用于卷繞吸附紙31的卷取輥軸33、用于朝目的方向輸送廢氣中微粉狀固體的螺旋體49、將它們覆蓋住的外殼40、使卷取輥軸33回轉(zhuǎn)的卷取機(jī)構(gòu)35、以及將藥液供給到吸附紙31的藥液供給裝置50。吸附紙31、供給輥軸32、卷取輥軸33、以及卷取機(jī)構(gòu)35都分別為2個(gè)。
外殼40的上部呈四方筒形，下部呈四方錐形。如前所述，在外殼40的四方錐形部分的側(cè)面連接著從旋風(fēng)式處理裝置10A延伸出的微粉排出管59。在外殼40的四方錐形部分的下部設(shè)置著上述螺旋體49。在該螺旋體49下部的、形成外殼40的壁面上，形成液體排出口42和微粉排出口41。在外殼40的四方筒形部分與四方錐形部分的分界面處設(shè)置著將外殼40內(nèi)分隔開(kāi)的隔板44。在該隔板44上形成在上下方向貫通的多個(gè)貫通孔。外殼40的四方筒部分的側(cè)壁在四個(gè)部位向側(cè)方凸出，它們形成吸附輥收容室45、46。在這4個(gè)吸附輥收容室45、46中，每2個(gè)相互對(duì)著，在相向的一方的吸附輥室45設(shè)置著供給輥軸32，在另一方的吸附輥室46設(shè)置著卷取輥軸33。帶狀的吸附紙31的一端卷繞到供給輥軸32，并從該處沿水平方向延伸，橫穿過(guò)外殼40內(nèi)，另一端卷繞到卷取輥軸33。在形成外殼40的四方筒部的側(cè)壁上部形成排氣口43。而且，在配置于上層側(cè)的吸附紙31預(yù)先附著有粉末狀活性碳。
如圖9所示，卷取機(jī)構(gòu)35具有齒輪電動(dòng)機(jī)(ギセモ-タ)39、安裝于其輸出軸的驅(qū)動(dòng)皮帶輪38、安裝于卷取輥軸33的從動(dòng)皮帶輪36、以及架設(shè)在兩皮帶輪36、38上的皮帶37。
如圖9所示，藥液供給裝置50具有藥液箱51和藥液配管52，該藥液箱51用于存蓄作為藥液的氨水，該藥液配管52用于將該藥液箱51內(nèi)的氨水供給到卷繞于供給輥軸32上的吸附紙31。
如圖2所示，液體循環(huán)裝置60具有箱61、液體循環(huán)泵69、過(guò)濾器68、以及霧化裝置70。該箱61用于暫時(shí)存蓄從濾網(wǎng)式處理裝置30排出的液體，其下部為圓錐形；液體循環(huán)泵69用于將箱61內(nèi)的液體送往旋風(fēng)式處理裝置10A的廢氣旋回筒16內(nèi)；過(guò)濾器68用于除去從箱61中出來(lái)的液體中的固形物；該霧化裝置70用于將從液體循環(huán)泵69送來(lái)的液體霧化。
在下部為圓錐形的箱61的上部，連接有液體配管62和藥液配管63，該液體配管62從形成于濾網(wǎng)式處理裝置30的外殼40下部的液體排出口42延伸出。在箱61的下部，形成有用于將存蓄在箱61內(nèi)的淤泥排出的淤泥排出口66。在箱61上設(shè)置有用于測(cè)定箱61內(nèi)的液體的pH值的pH儀65。在藥液配管63設(shè)置有可相應(yīng)于由該pH儀65測(cè)定出的pH值改變閥開(kāi)度的藥液流量調(diào)節(jié)閥64。氨水在該藥液配管63中流動(dòng)。在箱61的圓錐部的上部連接著液體配管67。該液體配管67通過(guò)過(guò)濾器68連接到液體循環(huán)泵69的吸入口。
如圖4所示，霧化裝置70具有霧化容器71、多個(gè)噴嘴72、72、…、以及外殼73，該霧化容器71用于接受從液體循環(huán)泵69送來(lái)的液體，該噴嘴72、72、…用于向霧化容器71內(nèi)噴射壓縮空氣，該外殼73罩住霧化容器71和噴嘴72、72、…并將在霧化容器71內(nèi)霧化了的氣體送往旋風(fēng)式處理裝置10A的廢氣旋回筒16內(nèi)。霧化容器71大體呈圓筒狀，其上部開(kāi)口，下部形成有底。在霧化容器71安裝有多個(gè)噴嘴72、72、…，以向霧化容器71的底部噴射壓縮空氣。從噴嘴72噴射出的壓縮空氣碰到霧化容器71的底部后上升，將從液體循環(huán)泵69送來(lái)的液體霧化，該霧化了的液體與該壓縮空氣一起從霧化容器71的上部開(kāi)口71a流出到霧化容器71外，再?gòu)耐鈿?3的循環(huán)液體排出口74排出到旋風(fēng)式處理裝置10A的廢氣旋回筒16內(nèi)。
如圖3所示，下游側(cè)廢氣處理裝置B具有旋風(fēng)式處理裝置10B和袋濾器式處理裝置80。該旋風(fēng)式處理裝置10B與上游側(cè)廢氣處理裝置A的旋風(fēng)式處理裝置10A基本相同。與上游側(cè)廢氣處理裝置A的旋風(fēng)式處理裝置10A不同之處在于下游側(cè)廢氣處理裝置B的旋風(fēng)式處理裝置10B在上部未設(shè)有液體循環(huán)裝置60的霧化裝置70，并且設(shè)在圓錐狀內(nèi)筒11下部的微粉排出管59B延伸到垂直下方。在下游側(cè)廢氣處理裝置B的旋風(fēng)式處理裝置10B的吸氣口29a連接著從上游側(cè)廢氣處理裝置A的濾網(wǎng)式處理裝置30的排氣口43延伸出的廢氣管道6。
袋濾器式處理裝置80具有袋狀的特氟隆濾布(片)81、81、…，朝著目的方向輸送廢氣中微粉狀固體的螺旋體89，將它們罩住的外殼85，以及用于消除該濾布81孔眼堵塞的反向沖洗裝置90。
濾布81呈圓筒狀，上部開(kāi)口，下部有底。該濾布81的上部開(kāi)口邊緣支承在隔板87上。
外殼85的上部呈四方筒形，下部呈四方錐形。外殼85的四方錐形部分的內(nèi)部由上述隔板87上下隔開(kāi)，其下側(cè)形成吸入室82，其上側(cè)形成排氣室83。另外，在形成排氣室83的外殼40的側(cè)壁上形成有排氣口88。在吸入室82內(nèi)，配置有由隔板87支承的多個(gè)濾布81、81、…，并設(shè)置著從旋風(fēng)式處理裝置10B延伸出的微粉排出管59B的下端開(kāi)口59Ba。在外殼85的四方錐形部分的下部，設(shè)有前述螺旋體89。在該螺旋體89下部的、形成外殼85的壁面上，形成微粉排出口86。
反向沖洗裝置90具有用于暫時(shí)貯存壓縮空氣的集箱91以及用于將集箱91內(nèi)的壓縮空氣導(dǎo)入到濾布81、81、…內(nèi)的配管92、92、…。
下面，說(shuō)明該實(shí)施例中廢氣處理設(shè)備的作用。
來(lái)自鍋爐1的廢氣由冷卻器2冷卻后，用送風(fēng)機(jī)3加壓到約700mmAq，并使其流入到上游側(cè)廢氣處理裝置A的旋風(fēng)式處理裝置10A。
流入到旋風(fēng)式處理裝置10A的廢氣通過(guò)廢氣吸入室29，從外筒25的開(kāi)口25a，流過(guò)外筒25的內(nèi)周面與冷卻套20外周面之間。在該過(guò)程中，廢氣與冷卻套20內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換而冷卻。廢氣到達(dá)外筒25內(nèi)周面與廢氣旋回筒16之間時(shí)，從廢氣旋回筒16的多個(gè)開(kāi)口17、17、…流入到廢氣旋回筒16內(nèi)。在該過(guò)程中，廢氣由設(shè)在廢氣旋回筒16各開(kāi)口17、17、…處的旋回葉片18、18、…施加順時(shí)針?lè)较虻牧?。廢氣旋回筒16內(nèi)的廢氣一邊沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一邊向下移動(dòng)，通過(guò)廢氣旋回皿狀板13的貫通孔14，流入到圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)。在該過(guò)程中，由于廢氣旋回皿狀板13的貫通孔14朝著廢氣旋轉(zhuǎn)方向貫通，所以提高了廢氣的旋轉(zhuǎn)性。
在旋風(fēng)式處理裝置10A的圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)，除了廢氣之外，還從噴嘴19供給來(lái)自壓縮機(jī)4的壓縮空氣。在該實(shí)施例中，壓縮空氣調(diào)整到4.5～7.0kg/cm2左右，并沿著廢氣的旋轉(zhuǎn)方向從噴嘴19噴射到圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)。因此，在圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的壓力提高的同時(shí)，圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣的旋轉(zhuǎn)力也提高。當(dāng)流入到一臺(tái)旋風(fēng)式處理裝置10A的廢氣量約為22Nm3/min時(shí)，供給到一臺(tái)旋風(fēng)式處理裝置10A的壓縮空氣的量為0.25Nm3/min，非常小。
在圓錐狀內(nèi)筒11中，借助于壓縮空氣的流入，使壓力上升到特定值，同時(shí)使溫度降低到特定的溫度。該溫度下降是由壓縮空氣的絕熱膨脹效果與旋風(fēng)固有的效果所產(chǎn)生的。圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的氣體由冷卻套20內(nèi)的冷卻水進(jìn)一步冷卻。在圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的壓力上升和溫度下降的作用下，廢氣中的氣體污染物質(zhì)液化，吸附在廢氣中的微粉狀固體上。壓縮空氣中的水分冷凝后變成水，廢氣中的氣體污染物溶解到其中，該水吸附在廢氣中的微粉狀固體上。如上述那樣，微粉狀固體吸附壓縮空氣中的水和液化了的氣體污染物質(zhì)，微粉狀固體在相互附著在一起而成為較大的塊的同時(shí)也變得重起來(lái)，在一邊與基本上除去了氣體污染物及微粉狀固體后的廢氣一起旋轉(zhuǎn)一邊下降的階段，受到離心力作用而從廢氣中分離出來(lái)。
下面，以氮氧化物和戴奧克辛類為例對(duì)除去廢氣中的氣體污染物的機(jī)理進(jìn)行說(shuō)明。
在與大氣污染有關(guān)的公害物質(zhì)中，目前最成為問(wèn)題的是氮氧化物和戴奧克辛。
氮氧化物(即二氧化氮NO2)近年來(lái)作為誘發(fā)光化學(xué)的“煙霧”現(xiàn)象的物質(zhì)以及作為釋放異常惡臭的物質(zhì)，是一種尤其成為問(wèn)題的氣體。氮氧化物發(fā)生于石油等化石燃料的燃燒過(guò)程和制造硝酸等的化學(xué)工序中。在氮氧化物中，一氧化氮NO是在前述的化石燃料的燃燒時(shí)由氧和氮直接反應(yīng)而生成，二氧化氮NO2由一氧化氮再次進(jìn)行氧化反應(yīng)而生成。該NO2冷卻時(shí)，發(fā)生二分子結(jié)合反應(yīng)，變成無(wú)色的液狀四氧化氮(N2O4)。
其反應(yīng)式為…………………………………………(1)該反應(yīng)為可逆反應(yīng)，而且是發(fā)熱反應(yīng)，即使溫度下降、壓力增加，平衡反應(yīng)式(1)向右側(cè)進(jìn)行，NO2變成液狀的四氧化氮N2O4。
這樣，當(dāng)在NO2變化成N2O4的氣氛中存在微粉狀固體時(shí)，即使是微量的N2O4，也吸附到微粉狀固體上，與該微粉狀粒子一起被除去。因此，如該實(shí)施例那樣，當(dāng)增大廢氣氣氛的壓力而且使廢氣冷卻時(shí)，廢氣中的氣體狀污染物的大多數(shù)液化并吸附到微粉狀固體上。關(guān)于廢氣中氣體污染物質(zhì)液化的詳細(xì)內(nèi)容記述于由日本分析化學(xué)會(huì)關(guān)東支部發(fā)刊的“公害分析指針”的大氣篇中。
戴奧克辛類是以二個(gè)氧原子連接二個(gè)苯環(huán)的氯化戴奧克辛(鹽素化ダイオキシン)和以一個(gè)氧原子連接二個(gè)苯環(huán)的氯化氧芴(鹽素化ジバンゾフラン)兩者的總稱。該戴奧克辛類在越南戰(zhàn)爭(zhēng)中使用，大量包含于產(chǎn)生了許多畸形兒的枯葉劑中，由此而被人們所認(rèn)識(shí)。近年來(lái)，在城市垃圾焚燒爐的廢氣中被檢測(cè)出，另外，在住在該焚燒爐附近的母親的母乳中也檢測(cè)到，為此成為一個(gè)大問(wèn)題。
垃圾等的焚燒過(guò)程中的戴奧克辛的生成可分為在焚燒爐內(nèi)生成的場(chǎng)合和在從焚燒爐排出的廢氣的冷卻過(guò)程中生成的場(chǎng)合。
在焚燒爐內(nèi)，在垃圾等的焚燒初期階段，發(fā)生大量的碳化氫(CnHm)，通常它與空氣接觸而分解成二氧化碳和水，但當(dāng)它與空氣的接觸不好時(shí)，則生成戴奧克辛類或具有與戴奧克辛類相似構(gòu)造的物質(zhì)(前驅(qū)體)。另外，即使在焚燒爐內(nèi)沒(méi)有生成戴奧克辛類，但如生成戴奧克辛類的前驅(qū)體，在廢氣的冷卻過(guò)程中也會(huì)以氯化銅、氯化鐵、碳等作為觸媒，將該前驅(qū)體合成為戴奧克辛類。特別是當(dāng)廢氣溫度在300℃附近時(shí)，該合成反應(yīng)易于發(fā)生。300℃左右也是戴奧克辛類的熔點(diǎn)。
因此，在該實(shí)施例中，在將廢氣排放到大氣之前，降低廢氣溫度使其低于戴奧克辛類的合成溫度即300℃，將前驅(qū)體合成為戴奧克辛類，同時(shí)使合成的戴奧克辛及預(yù)先包含在廢氣中的戴奧克辛類幾乎全部微粉化，并將其收集起來(lái)。具體地說(shuō)，在該實(shí)施例中，用冷卻器2使在鍋爐1中產(chǎn)生的800℃以上的廢氣降到約120℃左右，然后進(jìn)一步用旋風(fēng)式處理裝置10A內(nèi)的冷卻套20和圓筒狀內(nèi)筒11內(nèi)的絕熱膨脹等使圓筒狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣溫度降到70℃左右。結(jié)果，在圓筒狀內(nèi)筒11內(nèi)，廢氣中的戴奧克辛類幾乎都微粉化。如前所述那樣，微粉化了的戴奧克辛類與壓縮空氣中的水和液化了的氣體污染物吸附，微粉狀固體相互附著在一起，成為較大的塊，在一邊與基本除去了氣體污染物和微粉狀固體的廢氣一起旋轉(zhuǎn)一邊下降的階段，受到離心力作用而從廢氣中分離出來(lái)。
在廢氣中氣體污染物的去除過(guò)程中，重要的構(gòu)件是作為旋回流形成裝置的廢氣旋回筒16和廢氣旋回皿狀板13及冷卻套20。
廢氣旋回筒16及廢氣旋回皿狀板13通過(guò)提高圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣旋轉(zhuǎn)性，在提高以離心力分離廢氣中微粉狀固體的效果的同時(shí)，也提高廢氣的冷卻效果。廢氣的冷卻效果的提高是利用下述的原理。當(dāng)在圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)形成旋回流時(shí)，圓錐狀內(nèi)筒11中心軸近旁的壓力減小，圓錐狀內(nèi)筒11的外周側(cè)的壓力增大。因此，當(dāng)圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣旋轉(zhuǎn)性提高時(shí)，圓錐狀內(nèi)筒11的中心軸近旁與外周側(cè)的壓力差進(jìn)一步變大。為此，當(dāng)用廢氣旋回筒16和廢氣旋回皿狀板13提高圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣旋回性時(shí)，在壓縮空氣一邊旋轉(zhuǎn)一邊接近圓錐狀內(nèi)筒11的中心軸的過(guò)程中，壓縮空氣的絕熱膨脹率提高，廢氣的冷卻效果也提高。廢氣旋回筒16及廢氣旋回皿狀板13除了具有提高圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣旋轉(zhuǎn)性的功能以外，還擔(dān)負(fù)著防止廢氣旋轉(zhuǎn)筒16及廢氣旋轉(zhuǎn)皿狀板13的各下游側(cè)的壓力由于某種原因而增大從而導(dǎo)致廢氣逆向流動(dòng)的功能。
另外，冷卻套20也冷卻廢氣。該冷卻套20不僅冷卻通過(guò)外筒25與冷卻套20之間的廢氣，而且還冷卻通過(guò)圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣，換句話說(shuō)，冷卻剛流入到旋風(fēng)式處理裝置10A內(nèi)的廢氣和即將從旋風(fēng)式處理裝置10A流出的廢氣，從而有效地冷卻廢氣。圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣溫度，是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)在冷卻水供給配管21a及冷卻水排水配管21b上的流量調(diào)節(jié)閥22a、22b的閥開(kāi)度、控制供給到冷卻套20中的冷卻水量來(lái)調(diào)整的。
如上述那樣，含有戴奧克辛類的微粉狀固體吸附壓縮空氣中的水和液化了的氣體污染物，微粉狀固體相互附著在一起，形成較大的塊，與幾乎全部去除了氣體污染物及微粉狀固體的廢氣一起，從圓錐狀內(nèi)筒11的排出口12經(jīng)微粉排出管59，送入到濾網(wǎng)式處理裝置30的外殼40內(nèi)。
在從旋風(fēng)式處理裝置10A送來(lái)的氣體和固體中，濕的較大的固體由設(shè)在外殼40下部的螺旋體49送往微粉排出口41，并由此排出到外部。另外，如前所述，在旋風(fēng)式處理裝置10A內(nèi)，形成包含因壓縮空氣中的水分冷凝而形成的水和液化了的氣體污染物的液體。該液體從形成于外殼40下部的液體排出口42送到液體循環(huán)裝置60的下部錐形箱61內(nèi)。另外，液體的一部分也與上述固體一起從微粉排出口41排出。外殼40內(nèi)的壓力由于大于大氣壓，所以存在著到達(dá)外殼40內(nèi)的氣體等不通過(guò)吸附過(guò)濾器31而從微粉排出口41逃逸走的危險(xiǎn)。在該實(shí)施例中，通過(guò)積存在螺旋體49根部之間的濕微粉，在一定程度上密封微粉排出口41，防止氣體等從微粉排出口41流過(guò)；在用濕的微粉等進(jìn)行的密封不充分的場(chǎng)合，可在微粉排出口41設(shè)置回轉(zhuǎn)閥等。另外，出于同樣的理由，也可在下游側(cè)廢氣處理裝置B的袋濾器式處理裝置80的微粉排出口86設(shè)置回轉(zhuǎn)閥等。
從旋風(fēng)式處理裝置10A送來(lái)的氣體等經(jīng)隔板44的貫通孔上升，到達(dá)下層的吸附紙31。隔板44的作用在于防止進(jìn)入外殼40中的固體中不馬上落下的物質(zhì)(即浮游在氣體中的物質(zhì))的大部分直接到達(dá)吸附紙31。在到達(dá)下層的吸附紙31的氣體等通過(guò)該吸附紙31的過(guò)程中，含在氣體中的很少量的微粉(含有戴奧克辛)由吸附紙31捕集。由于在該吸附紙附著有由藥液供給裝置50供給的氨，所以在旋風(fēng)式處理裝置10A內(nèi)未液化的NOX在通過(guò)該吸附紙31的過(guò)程中，分解成氮和水。為了提高脫硝率，也可預(yù)先在該吸附紙31上附著用于促進(jìn)NOX與氨反應(yīng)的催化劑。通過(guò)了下層吸附紙31的氣體等進(jìn)一步通過(guò)上層吸附紙31。在通過(guò)該上層吸附紙31的過(guò)程中，進(jìn)一步捕集氣體中的微粉，同時(shí)使氣體中的NOX分解成氮和氧。由于在該上層吸附紙31上附著有粉末活性碳，所以可進(jìn)一步提高捕集包含戴奧克辛類的微粉的效果，同時(shí)還可獲得脫臭效果。下層及上層的吸附紙31、31所卷繞的卷取輥軸33、33都分別由卷取機(jī)構(gòu)35、35驅(qū)動(dòng)，雖然每次量很小，但常時(shí)都在轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，下層及上層的吸附紙31、31常時(shí)地每次很少量地卷繞在卷取輥軸33、33上。因此，即使微粉等附著在吸附紙31上，也會(huì)在孔眼堵塞之前由供給輥軸32向氣體流路中供給新的吸附紙31。在該實(shí)施例中，雖然是使吸附紙31常時(shí)移動(dòng)著，但也可常時(shí)地測(cè)定吸附紙31上游側(cè)與下游側(cè)之間的壓力差，在該壓力差達(dá)到預(yù)定值以上時(shí)，換言之，在吸附紙31的孔眼好象已堵塞時(shí)，驅(qū)動(dòng)卷取機(jī)構(gòu)35，卷取已堵塞孔眼的吸附紙31。
通過(guò)下層及上層的吸附紙31的氣體等從外殼40的排氣口43流出濾網(wǎng)式處理裝置30，經(jīng)過(guò)廢氣管道6，流向下游側(cè)廢氣處理裝置B的旋風(fēng)式處理裝置10B。
在該實(shí)施例中，于上下2層地設(shè)置了吸附紙31、31，但也可以是多層，相反，也可以是一層。這應(yīng)根據(jù)廢氣中的微粉量存在的程度、是否在下游側(cè)設(shè)置廢氣處理裝置等適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行確定。另外，在該實(shí)施例中，作為濾網(wǎng)使用的是紙，這是因?yàn)槠淝疤崾窃诰砝@到卷取輥軸33之后將其廢棄；如果要再利用的場(chǎng)合，可以使用耐蝕性高的帶狀特氟隆濾布。在該場(chǎng)合，使特氟隆濾布在卷取輥軸33與供給輥軸32之間循環(huán)，在從卷取輥軸33返回到供給輥軸32的過(guò)程中，可以向特氟隆濾布噴射壓縮空氣或水等，洗掉附著在特氟隆濾布上的微粒子等。另外，在該實(shí)施例中，是將氨供給到上層和下層的吸附紙31、31，但也可以向任何一方供給氨使NOX分解，向另一方供給生石灰水溶液使SOX分解。
另一方面，從濾網(wǎng)式處理裝置30排出、送到液體循環(huán)裝置60的下部錐形箱61的液體經(jīng)過(guò)濾器68，送往液體循環(huán)泵69。從濾網(wǎng)式處理裝置30的液體排出口42排出的物質(zhì)不僅為液體，而且還包含許多微小粒徑的固體。因此，由于微小粒徑的固體沉降到箱61的底部，所以從箱61的污泥排出口66定期地排出固體等。另外，在浮游于液體中的固定到達(dá)液體循環(huán)泵69之前盡可能由過(guò)濾器68將其捕集。箱61內(nèi)的pH值由pH計(jì)65進(jìn)行測(cè)定。藥液流量調(diào)節(jié)閥64相應(yīng)于由該pH計(jì)65測(cè)定的pH值而改變閥開(kāi)度，在pH值小的場(chǎng)合，閥開(kāi)度增大，向箱61輸送氨水。
液體從液體循環(huán)泵69送到霧化裝置70的霧化容器71內(nèi)。除了該液體外，還從噴嘴72向該霧化容器71噴射壓縮空氣。壓縮空氣在碰到霧化容器71的底部而上升的過(guò)程中，將送到霧化容器71內(nèi)的液體霧化，并與霧化了的液體一起從霧化容器71的上部開(kāi)口71a流出到霧化容器71外，然后從外殼73的循環(huán)液排出口74排出到旋風(fēng)式處理裝置10A的廢氣旋回筒16內(nèi)。排出到廢氣旋回筒16內(nèi)的液體被送往圓錐狀內(nèi)筒11，在這里，使廢氣中的微粉狀固體變濕，促進(jìn)微粉狀固體相互間的附著。另外，由于在通過(guò)液體循環(huán)裝置60的過(guò)程中向該液體中混入氨，所以廢氣中的一部分NOX分解成氮和水。
在該實(shí)施例中，是向返回到吸附紙31和旋風(fēng)式處理裝置10A的液體中供給氨，但在希望有效地除去SOX而不是NOX的場(chǎng)合，也可以供給與SOX反應(yīng)的生石灰水溶液來(lái)代替氨。另外，在旋風(fēng)式處理裝置10A中，也可以不返回在這里產(chǎn)生的液體，而是直接向旋風(fēng)式處理裝置10A內(nèi)供給氨、生石灰水溶液以及粉末活性碳等。亦即，供給到吸附紙31和旋風(fēng)式處理裝置10A的物質(zhì)，也可以是吸附廢氣中特定成分的物質(zhì)，或與特定成分反應(yīng)的物質(zhì)，或促進(jìn)特定成分反應(yīng)的催化劑等。
送到下游側(cè)廢氣處理裝置B的氣體等，由下游側(cè)廢氣處理裝置B的旋風(fēng)式處理裝置10B進(jìn)一步使氣體中的氣體污染物液化，并將微粉分級(jí)。然后，將它們從旋風(fēng)式處理裝置10B通過(guò)微粉排出管59B送往袋濾器式處理裝置80的吸入室82。在到達(dá)吸入室82的氣體等中，較大的微粉依原樣落下，由設(shè)于外殼85下部的螺旋體89從微粉排出口86排出。另外，浮游于氣體中的較小的微粉在氣體從濾布外周側(cè)到達(dá)內(nèi)周側(cè)的過(guò)程中由特氟隆濾布81捕集。通過(guò)了特氟隆濾布81的氣體從特氟隆濾布81的上部開(kāi)口到達(dá)排氣室83，從排氣室83經(jīng)過(guò)排氣口88，排出到大氣中。
當(dāng)微粉附著在特氟隆濾布81的外周導(dǎo)致特氟隆濾布81的外周側(cè)與內(nèi)周側(cè)的差壓增大時(shí)，從反向沖洗裝置90向特氟隆濾布81的內(nèi)周側(cè)輸送壓縮空氣，洗落附著在濾布81外周的微粉。該微粉從設(shè)在外殼85下部的微粉排出口86排出。在該實(shí)施例中，是從反向沖洗裝置90用壓縮空氣洗落附在濾布上的微粉，但也可以設(shè)置使濾布81振動(dòng)的振動(dòng)器來(lái)代替該反向沖洗裝置。
如上所述，在該實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備中，由于不另行設(shè)置大的化學(xué)設(shè)備就可以除去廢氣中的氣體及微粉狀固體污染物質(zhì)，所以可減少運(yùn)行費(fèi)用和制造費(fèi)用。
另外，在該廢氣處理設(shè)備中，圓錐狀內(nèi)筒11內(nèi)的廢氣中的微粉狀固體吸附液化了的氣體污染物和壓縮空氣中的水，逐漸變濕，微粉狀固體相互附著在一起。因此，即使是粒徑非常小的微粉狀固體也逐漸變成大的粒徑，所以，比起簡(jiǎn)單地采用旋風(fēng)進(jìn)行的微粉狀固體分離更能分離小粒徑的微粉狀固體。另外，在通過(guò)旋風(fēng)式處理裝置10A、10B之后，沒(méi)有除去的微粉由吸附紙31或特氟隆濾布81捕集。在這里應(yīng)注意的是，由于未被旋風(fēng)式處理裝置10A、10B除去的微粉也稍微有點(diǎn)濕，所以易于附著到吸附紙31或特氟隆濾布81上，與同樣直徑的微粉處于干燥狀態(tài)的情形相比，捕集效率要高得多。因此，通過(guò)與旋風(fēng)式處理裝置10A、10B一起在該下游側(cè)設(shè)置吸附紙31或特氟隆濾布81等濾片，可以提高微粉的除去效率。
另外，在該實(shí)施例中，由于向旋風(fēng)式處理裝置10A內(nèi)噴射霧狀氨水溶液，并預(yù)先在吸附紙31上附著氨和活性碳，所以可進(jìn)一步提高廢氣中的NOX和微粉的除去效率。
以上說(shuō)明了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在該實(shí)施例中，作為廢氣發(fā)生源例示出鍋爐1，但本發(fā)明并不局限于此，只要是產(chǎn)生廢氣的裝置它都可以適用，例如船舶和車輛的柴油機(jī)，化工廠的反應(yīng)器以及垃圾焚燒爐等。
另外，在以上的實(shí)施例中，對(duì)于廢氣發(fā)生源，串聯(lián)地設(shè)置了二臺(tái)廢氣處理裝置A、B，但為了提高廢氣中的有害物質(zhì)除去能力，也可以串聯(lián)地設(shè)置數(shù)量更多的廢氣處理裝置。另外，為了增大廢氣的處理量，也可以相對(duì)于廢氣發(fā)生源并列地設(shè)置多個(gè)廢氣處理裝置。
按照本發(fā)明，通過(guò)在圓錐狀筒內(nèi)提高廢氣的壓力并進(jìn)行冷卻，使廢氣中的氣體污染物質(zhì)液化，將其吸附到廢氣中的微粉狀固體上，利用旋風(fēng)效果除去該微粉狀固體，所以，即使不另行設(shè)置化學(xué)設(shè)備，也可以除去廢氣中的氣體和微粉狀固體的污染物質(zhì)，減少運(yùn)行費(fèi)用和制造費(fèi)用。
由于未能在圓錐狀筒中分離的廢氣中的微粉狀固體可以由設(shè)在圓錐狀筒下游側(cè)的濾片加以捕集，所以可更有效地除去微粉狀固體。在本發(fā)明中，特別是可在圓錐狀筒內(nèi)使廢氣中的微粉變濕，所以可提高通過(guò)設(shè)在圓錐狀筒下游側(cè)的濾片捕集微粉狀固體的效率。
權(quán)利要求
1.一種廢氣處理裝置，用于處理混有微粉狀固體污染物和氣體的大氣污染物的廢氣，其特征在于具有中空的圓錐狀筒，它越向下直徑越小，在其上部形成有取入上述廢氣的上部開(kāi)口，在其下部形成將通過(guò)內(nèi)部的上述廢氣的構(gòu)成物質(zhì)排出的下部開(kāi)口；噴嘴，用于沿著上述圓錐狀筒的上部?jī)?nèi)周面并且朝著以該圓錐狀筒中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的方向噴射壓縮氣體；壓縮氣體供給裝置，用于向上述噴嘴供給上述壓縮氣體；外殼，來(lái)自上述圓錐狀筒的上述下部開(kāi)口的排出物進(jìn)入其中，在其上部形成將上述廢氣中的氣體成分排出的排氣口，在其下部形成將上述廢氣中的微粉狀固體排出的排出口；以及濾片，它配置在上述外殼內(nèi)的氣體流路中，具有氣體可通過(guò)的多個(gè)微孔。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于在從產(chǎn)生上述廢氣的廢氣發(fā)生源到廢氣進(jìn)入上述圓錐狀筒內(nèi)之間，具有用于冷卻該廢氣的冷卻裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的廢氣處理裝置，其特征在于上述冷卻裝置具有用于罩住上述圓錐狀筒外周面并在其與該圓錐狀筒的外周面之間供給制冷劑的冷卻套，用于向上述冷卻套內(nèi)供給上述制冷劑的制冷劑供給裝置，以及用于將上述制冷劑從上述制冷劑套內(nèi)排出的制冷劑排出裝置。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，其特征在于具有旋回流形成裝置，用于以上述圓錐狀筒的中心軸為中心使上述廢氣旋轉(zhuǎn)，并將該廢氣從該圓錐狀筒的上述上部開(kāi)口送入該圓錐狀筒內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的廢氣處理裝置，其特征在于上述旋回流形成裝置具有廢氣旋回筒，該廢氣旋回筒設(shè)置在上述圓錐狀筒的上端，呈中空?qǐng)A筒狀，在其側(cè)周形成用于將上述廢氣取入到中空?qǐng)A筒內(nèi)的開(kāi)口，在該開(kāi)口的邊緣安裝有旋回葉片，用于使從該開(kāi)口流入到中空?qǐng)A筒內(nèi)的該廢氣旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求4所述的廢氣處理裝置，其特征在于上述旋回流形成裝置具有廢氣旋回皿狀板，該廢氣旋回皿狀板設(shè)置在上述圓錐狀筒的上端，呈隨著接近該圓錐狀筒的中心軸逐漸向下方凸出的皿狀，形成有從其上面朝著使上述廢氣旋轉(zhuǎn)的方向貫通到其下面的多個(gè)貫通孔。
7.如權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，其特征在于具有多個(gè)上述噴嘴。
8.如權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，其特征在于上述濾片為呈帶狀的濾網(wǎng)；具有卷繞著上述濾網(wǎng)的供給輥軸、用于卷取上述濾網(wǎng)的卷取輥軸、以及使上述卷取輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的卷取機(jī)構(gòu)；使由該供給輥軸供給而且在卷繞到該卷取輥軸之前的上述濾網(wǎng)位于上述外殼內(nèi)的氣體流路中地配置上述供給輥軸和上述卷取輥軸。
9.如權(quán)利要求8所述的廢氣處理裝置，其特征在于在上述濾網(wǎng)上至少附著有吸收上述廢氣中特定成分的物質(zhì)、與該特定成分反應(yīng)的物質(zhì)、以及促進(jìn)該特定成分反應(yīng)的物質(zhì)中的一種。
10.如權(quán)利要求8和9中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，其特征在于具有將與上述廢氣中的特定成分反應(yīng)的反應(yīng)物質(zhì)供給到上述濾網(wǎng)的反應(yīng)物質(zhì)供給裝置。
11.如權(quán)利要求8～10中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，其特征在于在上述外殼的下部形成液體排出口，用于排出上述廢氣及上述壓縮氣體中的水分冷凝后形成的液體；具有液體循環(huán)系統(tǒng)，用于使從上述外殼的上述液體排出口排出的上述液體返回到上述圓錐狀筒內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，其特征在于上述濾片為具有開(kāi)口并形成為袋狀的袋濾器用濾布。
13.一種廢氣處理設(shè)備，其特征在于具有權(quán)利要求1～12中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，用于冷卻來(lái)自廢氣發(fā)生源的上述廢氣的冷卻裝置，以及將用上述冷卻裝置冷卻的上述廢氣送入上述廢氣處理裝置的氣體送入裝置。
14.一種廢氣處理設(shè)備，其特征在于具有權(quán)利要求8～11中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置(以下作為上游側(cè)廢氣處理裝置)以及權(quán)利要求12所述的廢氣處理裝置(以下作為下游側(cè)廢氣處理裝置)，上述上游側(cè)廢氣處理裝置的上述排氣口與上述下游側(cè)廢氣處理裝置的上述圓錐狀筒的上述上部開(kāi)口由氣體管線相連。
15.如權(quán)利要求14所述的廢氣處理設(shè)備，其特征在于它具有用于冷卻來(lái)自廢氣發(fā)生源的上述廢氣的冷卻裝置，以及用于將由上述冷卻裝置冷卻的上述廢氣送入上述上游側(cè)廢氣處理裝置的氣體送入裝置。
全文摘要
一種廢氣處理設(shè)備,具有圓錐狀內(nèi)筒11、噴嘴19以及吸附紙31,該圓錐狀內(nèi)筒11越往下方直徑越小,該噴嘴19用于沿著圓錐狀筒11的上部?jī)?nèi)周面并朝著以圓錐狀筒11中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的方向噴射壓縮空氣。圓錐狀內(nèi)筒11在其上部形成取入廢氣的上部開(kāi)口,在其下部形成用于排出通過(guò)內(nèi)部的廢氣的構(gòu)成物質(zhì)的下部開(kāi)口12。吸附紙31配置在從圓錐狀內(nèi)筒11排出的廢氣的構(gòu)成物質(zhì)的通過(guò)流路中。
文檔編號(hào)B01D53/94GK1203116SQ9810893
公開(kāi)日1998年12月30日 申請(qǐng)日期1998年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月23日
發(fā)明者曾師泰世司 申請(qǐng)人:曾師泰世司