專利名稱：濃密機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種濃密機，屬礦石選礦技術(shù)領域。
目前，冶金礦山所用濃密機多為普通中心傳動濃密機，由于溢流堰結(jié)構(gòu)不合理，給礦套筒過短，刮漿耙結(jié)構(gòu)不合理想等原因，容易造成跑渾，造成有用礦物的浪費，而且處理能力低。要想提高處理能力，主要是更換同結(jié)構(gòu)的大規(guī)模濃密機，不僅占地面積大，而且基建周期長，投資高，跑渾現(xiàn)象仍未得到改善。
本實用新型的目的是，提供一種避免跑渾現(xiàn)象，減少礦液浪費，從而能提高處理能力的濃密機。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來達到的。這種濃密機，由傳動裝置1，動力裝置2，支撐安裝兩裝置的大梁4，位于大梁下方并與其連接的筒體13，與該筒體內(nèi)壁連接的外溢流堰5，套裝在傳動裝置1轉(zhuǎn)軸14上的給礦套筒7，與該給礦套筒相通的給礦管15，與轉(zhuǎn)軸14下部連接的刮漿耙8組成，其特殊之處是，在筒體13內(nèi)設與其內(nèi)壁連接，其上端高于外溢流堰、下端向下延伸的內(nèi)溢流堰11。
優(yōu)選方案之一是，所述內(nèi)溢流堰11的上端比外溢流堰5高50～100mm，下端向下延伸至離筒體底500～2000mm。
優(yōu)選方案之二是，所述刮漿耙的耙齒9在耙桿上的安裝位置按阿基米德螺線的規(guī)律排列，耙齒9是彎曲的，其彎曲的曲率半徑，隨阿基米德螺線軌跡變化。
優(yōu)選方案之三是，所述給礦管15位于筒體13的上端面以下，它的一端與給礦套筒7的側(cè)壁相通，另一端穿過內(nèi)溢流堰11和筒體13后，連接了與其相通的脫氣槽16。一般給礦管15位于筒體上端面以下380～450mm。
優(yōu)選方案之四是，所述給礦套筒的下端向下延伸400～600mm在它的出口下方設與其連接的受料盤17。
優(yōu)選方案之五是，所述外溢流堰5為鋸齒狀。
工作原理是，啟動動力裝置2，該裝置帶動中心傳動裝置1轉(zhuǎn)動，并通過轉(zhuǎn)軸14帶動刮漿耙8回轉(zhuǎn)，礦漿經(jīng)給礦管和給礦套筒給入，全部經(jīng)內(nèi)溢流堰自由沉降，礦漿在沉降過程中經(jīng)過自由沉降區(qū)和壓縮區(qū)進入耙子區(qū)。防止了礦漿直接擴散到外溢流堰5而造成的跑渾。沉降于耙子區(qū)的礦漿受刮漿耙的壓力，進一步濃縮，并通過刮漿耙將礦漿逐漸刮向池中心，再經(jīng)排礦口10排出。上部是澄清區(qū)，得到的是澄清水，澄清水經(jīng)外溢流堰5上端流到溢流槽6內(nèi)，所有的澄清水均經(jīng)溢流槽6排出。
由于本實用新型在筒體內(nèi)設上端高于外溢流堰、下端向下延伸的內(nèi)溢流堰11，礦漿加入后，礦漿全部經(jīng)該內(nèi)溢流堰下端流出，延長了礦漿的運動過程，增加了礦粒的沉降時間，使附著在氣泡上的精礦不易溢出，避免了因礦漿直接到達外溢流堰而造成的跑渾。跑渾現(xiàn)象的減少，就能允許礦漿不間斷地經(jīng)給礦管和給礦套筒7輸送到濃密機內(nèi)，從而擴大了濃密機的處理能力。
刮漿耙的耙齒9按阿基米德螺線排列安裝，其曲率半徑隨阿基米德螺線軌跡變化，使礦漿在運動過程中不但受一個向中心“收”的作用，而且還受一個向中心“擠”的作用，礦漿進入排礦口的速度加快，從而進一步提高了處理礦漿的能力。
將給礦管設在筒體上端面以下(一般38～450mm)，消除了礦漿給入后的余壓作用，使礦漿在液面以下均勻給入，不破壞澄清層，同時，避免了脫氣后的礦漿再次混入空氣。而現(xiàn)有的濃密機，給礦管15(


圖1所示)位于澄清區(qū)及澄清區(qū)以上，礦漿由泵打入后，礦漿的余壓沖擊液面，破壞了澄清層，造成跑渾。增加脫氣槽16后，礦漿在經(jīng)脫氣槽時暴露在空氣中，有效地脫除了溶解在礦漿中的空氣，避免了跑渾現(xiàn)象。因為礦漿直接給入后，使溶解在礦漿中的空氣容易形成氣泡，固體顆粒附著在氣泡上，沉降過程中受浮力作用，呈“降落傘”狀下落，速度較慢，易于跑渾。
給礦套筒7下端向下延伸40～600mm，達沉降層上方，其出口下方設與其相連的受料盤17后，使礦漿沿給礦套筒先落到受料盤上，并從給礦套筒和受料盤的空隙中以瀑布式給入，既避免堵塞現(xiàn)象，又減少了礦漿落差和沖擊力，減少了對底部礦漿的沖擊，便于礦漿的沉淀，減少了跑渾，提高了處理能力。
外溢流堰5改為鋸齒狀后，避免了因安裝不平等原因，局部排水造成的抽吸現(xiàn)象，減少了懸浮物外流，進一步避免了跑渾現(xiàn)象。
附圖圖面說明。
圖1-現(xiàn)有濃密機的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-本實用新型第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3-本實用新型第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4-圖3中刮漿耙8中耙齒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5-本實用新型第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6-圖5中筒體及內(nèi)、外溢流堰的俯視圖。
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的實施例，用來進一步說明技術(shù)解決方案。
實施例1，參考圖2。動力裝置2和中心傳動裝置1固定安裝在大梁4上，扶手3的下端與大梁4固定連接。筒體13的上端與大梁4的下端面焊接，外溢流堰5焊接在筒體4內(nèi)壁上部的圓周上，該外溢流堰與筒體13內(nèi)壁之間形成了溢流槽6。內(nèi)溢流堰11為圓筒狀，它的下端面離筒體底500～2000mm(根據(jù)需要選擇其中任一高度)，并經(jīng)固定在筒體13內(nèi)壁上的支座12支撐。其上端面比外溢流堰5的上端面高50～100mm(根據(jù)需要選擇其中任一高度)，并與大梁4焊接。中心傳動裝置1經(jīng)轉(zhuǎn)軸14與刮漿耙8連接，耙齒9固定安裝在它的耙桿上。給礦套筒7經(jīng)螺栓連接固定在大梁4上，它的底上有若干個網(wǎng)孔18，給礦管15斜插到給礦套筒7上。工作原理如前所述。
實施例2，參考圖3、圖4。這是一個在實施例1基礎上改進的濃密機，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處有兩點其一是，對刮漿耙8的結(jié)構(gòu)進行了改進。耙齒9在耙桿上按阿基米德螺線軌跡排列固定，耙齒9的彎曲曲率半徑隨阿基米德螺線軌跡變化，如圖4所示，圖中的虛線代表阿基米德螺線。改進之二是，將給礦管15設在筒體上端面以下，離筒體上端面的距離為380～450mm(根據(jù)需要選擇其中任一高度)，它的一端與給礦套筒7相通，另一端穿過內(nèi)溢流堰11和筒體13后連接了一脫氣槽16，并與其相通。工作原理與實施例1基本相同。但礦漿的加入是通過脫氣槽和位于筒體上端面以下的給礦管15給入的，因此，礦漿經(jīng)脫氣槽16后，脫出了位于礦漿內(nèi)的空氣，避免了固體顆粒附著在氣泡上，造成跑渾現(xiàn)象。礦漿經(jīng)位于筒體上端面以下的給礦管加入后，消除了礦漿余壓對液面的沖擊，使澄清層不能被破壞，減少了跑渾，同時避免脫氣后的礦漿再次混入空氣。所述刮漿耙進行改造后，使礦漿在運動過程中不但受一個向中心“收”的作用，而且還受一個中心“擠”的作用，因此，提高了處理礦漿的能力。與實施例1相比，跑渾現(xiàn)象減少，處理礦漿的能力提高。
實施例3，參考圖3、圖5、圖6。這種濃密機的結(jié)構(gòu)與實施例2基本相同。其不同之處也有兩點。之一是，給礦套筒7向下延伸了40～600mm(根據(jù)需要任擇其中任一高度)，在它的出口下方固定連接了一個受料盤17，該受料盤與給礦套筒7之間有縫隙之二是，外溢流堰為鋸齒狀。工作原理也與實施例2基本相同。但由于給礦套筒作了以上改進，礦漿由給礦套筒進入筒體底部時，先經(jīng)受料盤17緩沖后，再由空隙以瀑布式給入，避免了礦漿從高處落下對底部礦漿的沖擊，減少了跑渾。外溢流堰改為鋸齒狀后，避免了安裝不平等原因，局部排水造成的抽吸現(xiàn)象，減少了懸浮物外流，進一步避免了跑渾現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種濃密機，它由中心傳動裝置(1)，動力裝置(2)，支撐安裝兩裝置的大梁(4)，位于大梁下方，并與其連接的筒體(13)，與該筒體內(nèi)壁連接的外溢流堰(5)，套裝在傳動裝置(1)轉(zhuǎn)軸(14)上的給礦套筒(7)，與該給礦套筒相通的給礦管(15)，與轉(zhuǎn)軸(14)下部連接的刮漿耙(8)組成，其特征是，在筒體(13)內(nèi)，設與其內(nèi)壁連接其上端高于外溢流堰、下端向下延的內(nèi)溢流堰(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機，其特征是，所述內(nèi)溢流堰(11)的上端比外溢流堰(5)高50～100mm，下端向下延伸至離筒體底500～2000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濃密機，其特征是，所述刮漿耙(8)的耙齒(9)，在耙桿上的安裝位置按阿基米德螺線的規(guī)律排列，耙齒(9)是彎曲的，其彎曲的曲率半徑隨阿基米德螺線軌跡變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濃密機，其特征是，所述給礦管(15)位于筒體(13)的上端面以下，它的一端與給礦套筒(7)的側(cè)壁相通，另一端穿過內(nèi)溢流堰(11)和筒體(13)后，連接了與其相通的脫氣槽(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃密機，其特征是，所述給礦管(15)位于筒體(13)的上端面以下，它的一端與給礦套筒(7)的側(cè)壁相通，另一端穿過內(nèi)溢流堰和筒體(13)后，連接了與其相通的脫氣槽(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濃密機，其特征是，所述給礦套筒(7)的下端向下延伸400～600mm，在它的出口下方設與其連接的受料盤(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濃密機，其特征是，所述礦筒的下端向下延伸400～600mm，在它的出口下方設與其連接的受料盤(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濃密機，其特征是，所述的外溢流堰(5)為鋸齒狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濃密機，其特征是，所述的外溢流堰(5)為鋸齒狀。
專利摘要本實用新型公開了一種濃密機，屬礦石選礦技術(shù)領域。它由中心傳動裝置1，動力裝置2，大梁4，筒體13，外溢流堰5，轉(zhuǎn)軸14，刮漿耙8等組成。特點是，在筒體13內(nèi)增加了一個上端高于外溢流堰5、下端向下延伸的內(nèi)溢流堰11，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有跑渾少，減小浪費，處理能力大等特點，是選礦工藝中所應用的一種理想設備。
文檔編號B01D21/02GK2335687SQ9723233
公開日1999年9月1日 申請日期1997年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月22日
發(fā)明者張云龍, 于建環(huán), 徐兆令, 林志軍 申請人:張云龍