專利名稱：封閉式攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是以浮動(dòng)重塊的促動(dòng)機(jī)構(gòu)為特征的封閉式攪拌機(jī)。
在日本專利公報(bào)昭63-19207號(hào)中記載了一種已有的封閉式攪拌機(jī)。如圖4(a)及圖4(b)所示，這種封閉式攪拌機(jī)有一個(gè)可在與攪拌機(jī)機(jī)體100連接的料斗101內(nèi)升降的浮動(dòng)重塊102。在該浮動(dòng)重塊102上部借助于一個(gè)活塞桿103設(shè)置一個(gè)空氣緩沖氣缸104，同時(shí)在料斗101外側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)用于使緩沖氣缸104與浮動(dòng)重塊102共同升降的油缸105。
而且，當(dāng)用封閉式攪拌機(jī)攪拌待攪拌物料時(shí)，將待攪拌物料從料斗101的投入口106中投入，同時(shí)啟動(dòng)油缸105，使緩沖油缸104與浮動(dòng)重塊102一同下降，從而將料斗101中的待攪拌物料壓向攪拌機(jī)機(jī)體100的攪拌室107中。此后，通過使設(shè)置在攪拌室107的攪拌用轉(zhuǎn)子108轉(zhuǎn)動(dòng)而攪拌待攪拌物料。此時(shí)，浮動(dòng)重塊102，受到反力，但由于在空氣緩沖氣缸103內(nèi)存在的氣壓的作用，活塞桿103僅略微上升，通過氣缸104中的上、下腔室中的壓力平衡實(shí)現(xiàn)緩沖作用，由此對(duì)浮動(dòng)重塊102的運(yùn)動(dòng)提供緩沖性能。
然而，由于已有的封閉式攪拌機(jī)是借助于在浮動(dòng)重塊102(料斗101)上方的活塞桿103設(shè)置空氣緩沖氣缸104，因而封閉式攪拌機(jī)在高度方向上的尺寸較大。另外，油缸105和空氣緩沖氣缸104容易受到投入料斗101的待攪拌物料及存在于封閉式攪拌機(jī)中的垃圾及塵埃等周圍環(huán)境的影響。
此外，由于空氣緩沖氣缸104與浮動(dòng)重塊102共同升降，因而必須配備可隨其升降的、用于進(jìn)、排工作氣體的管路并必須對(duì)這些管路進(jìn)行維修。
本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)是為了解決上述問題而作出，其目的是提供一種結(jié)構(gòu)小型化、維修容易，并具有高可靠性的封閉式攪拌機(jī)。
為解決上述問題，本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)采用以下結(jié)構(gòu)權(quán)利要求1所述的方案，它是一種帶有一個(gè)可與攪拌機(jī)機(jī)體連續(xù)設(shè)置的、用于投入待攪拌物料的料斗中能自由升降的浮動(dòng)重塊的封閉式攪拌機(jī)，其特征在于，其中設(shè)有與上述攪拌機(jī)機(jī)體連續(xù)設(shè)置并使上述浮動(dòng)重決升降的油缸，并設(shè)有一個(gè)與上述攪拌機(jī)機(jī)體分開的、用于在油壓側(cè)與氣壓側(cè)之間進(jìn)行壓力變換的空油壓力轉(zhuǎn)換器，上述用于使浮動(dòng)重塊升降的油缸的油壓側(cè)與上述空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)相連接。
這樣，通過用空油壓力轉(zhuǎn)換器將供給氣壓側(cè)的壓力變換為油壓側(cè)的壓力，使浮動(dòng)重塊下降，將待攪拌物料壓入攪拌機(jī)機(jī)體中。此外，當(dāng)浮動(dòng)重塊受到來自攪拌機(jī)機(jī)體的待攪拌物料的反力時(shí)，該反力又作為油壓返回到空油壓力轉(zhuǎn)換器中，并通過空油壓力轉(zhuǎn)換器變換到氣壓側(cè)的壓力，使浮動(dòng)重塊受到緩沖作用，從而發(fā)揮浮動(dòng)重塊的緩沖性能。
這樣，由于用于發(fā)揮浮動(dòng)重塊緩沖性能的空油壓力轉(zhuǎn)換器與攪拌機(jī)機(jī)體是分別設(shè)置的，因而減小了封閉式攪拌機(jī)的高度尺寸，實(shí)現(xiàn)了小型化結(jié)構(gòu)，從而便于整體運(yùn)送、布置及維修。
另外，由于空油壓力轉(zhuǎn)換器與攪拌機(jī)機(jī)體分別設(shè)置，使得油缸不受進(jìn)入料斗中的待攪拌物料及封閉式攪拌機(jī)中存在的垃圾及塵埃等環(huán)境的影響。另外，不需要配備可隨浮動(dòng)重塊升降的輔助管路，因而便于維修并且可以十分可靠地進(jìn)行攪拌。
其次，由于空油壓力轉(zhuǎn)換器可通過油壓與氣壓之間的壓力轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)重塊緩沖性能，因而降低了為消除氣壓消耗及噪音的運(yùn)行費(fèi)用。
在該方案中，為使浮動(dòng)重塊下降，將由油壓回路直接向油缸的油壓腔供給油壓的狀態(tài)切換為由空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓腔供給油壓的狀態(tài)。也可以通過檢測裝置檢測出浮動(dòng)重塊的下降距離及作用于油缸的油壓，在到一定的距離或一定的油壓時(shí)，將直接向油缸的油壓側(cè)供油的狀態(tài)切換到由空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)供給油壓的狀態(tài)。
權(quán)利要求2是在權(quán)利要求1所述方案的基礎(chǔ)上增加了通過氣罐供給空氣到上述空油壓力轉(zhuǎn)換器的氣壓側(cè)的特征。
這樣，當(dāng)浮動(dòng)重塊受到來自攪拌機(jī)機(jī)體的反力而作為油壓返回到空油壓力轉(zhuǎn)換器的壓力側(cè)時(shí)，該氣壓側(cè)的壓力升高，但該壓力升高通過氣罐被吸收，因而能減小空油壓力轉(zhuǎn)換器的氣壓側(cè)的異常升壓。
權(quán)利要求3是在權(quán)利要求1或2的基礎(chǔ)上增加了使上述空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)可分別自由地切換列與上述油缸的油壓側(cè)及供給油壓的輔助油壓回路連接的特征。
這樣，通過使空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)與油壓回路連接，能形成用浮動(dòng)重塊將待攪拌物料壓向攪拌機(jī)機(jī)體內(nèi)的油壓積蓄在空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)的初始狀態(tài)的同時(shí)，使空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)與油缸的油壓側(cè)連通，可發(fā)揮浮動(dòng)重塊緩沖作用。
在權(quán)利要求4中，將與上述浮動(dòng)重塊相連的軸桿安裝到連桿上，在該連桿兩端連接油缸的活塞桿，由此使上述浮動(dòng)重塊可在上述料斗內(nèi)作相對(duì)自由升降運(yùn)動(dòng)。
這樣，由于油缸支撐的部件是浮動(dòng)重塊、連桿及軸桿，因而可降低攪拌機(jī)機(jī)體及料斗的剛性，由此可減輕封閉式攪拌機(jī)自重并降低制造成本。
另外，由于油缸借助于連桿與軸桿和浮動(dòng)重塊連成一體，因而從油缸中漏出的油不會(huì)從料斗進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)體中。


圖1是用于說明本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)及其上升動(dòng)作狀態(tài)的整體示意圖；圖2是用于說明本發(fā)明的封閉式攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)及其下降動(dòng)作狀態(tài)的整體示意圖；圖3是用于說明本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)工作過程的流程圖；圖4是已有技術(shù)中的封閉式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)的視圖。
以下將參照?qǐng)D1至圖3說明本發(fā)明的封閉式攪拌機(jī)。其中圖1是用于說明本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)及其上升動(dòng)作狀態(tài)的整體示意圖。圖2是用于說明本發(fā)明的封閉式攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)及其下降動(dòng)作狀態(tài)的整體示意圖。圖3是用于說明本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)工作過程的流程圖。
如圖1及圖2所示，封閉式攪拌機(jī)X主要由攪拌機(jī)機(jī)體1、向攪拌機(jī)機(jī)體1進(jìn)、排壓力油的油壓回路2、與攪拌機(jī)機(jī)體1分立設(shè)置的、并借助于輔助油壓回路30與油壓回路2連接的空油壓力轉(zhuǎn)換器3(空油壓力轉(zhuǎn)換裝置)以及與空油壓力轉(zhuǎn)換器3相連的氣壓回路4。
在攪拌機(jī)機(jī)體1下方，有一個(gè)帶有吊門(圖中未示)的攪拌室5，其中配置有轉(zhuǎn)子6、6。同時(shí)，在該攪拌室5的上方連接有料斗7。在料斗7的上端設(shè)有一個(gè)可在料斗7內(nèi)自由移動(dòng)的浮動(dòng)重塊9。浮動(dòng)重塊9固定在一個(gè)可自由移動(dòng)地貫穿于料斗7上端的一導(dǎo)向套筒10、而延伸的軸桿11(軸件)的下端。該軸桿11的上端借助于連桿12與固定在料斗7外側(cè)的一對(duì)油缸13、13中的活塞桿14A、14A連成一體。各油缸13、13通過可在缸體14B、14B內(nèi)自由移動(dòng)的活塞14C、14C劃分為兩個(gè)油壓室H、I。活塞14C、14C與活塞桿14A、14A相連并可相對(duì)缸體14B、14B往復(fù)移動(dòng)。這樣，在油缸13、13中的活塞桿14A、14A移動(dòng)時(shí)，浮動(dòng)重塊9相對(duì)于攪拌室5而隨之升降。此外，在攪拌機(jī)機(jī)體1的料斗7處，待攪拌物料(原料)從入料口(圖中未示)入料，同時(shí)將已經(jīng)被攪拌室5中的攪拌轉(zhuǎn)子6、6攪拌好的被攪拌的物料經(jīng)由上述吊門取出。15至17是用于監(jiān)視被升降的浮動(dòng)重塊9的移動(dòng)上、下限的開關(guān)式限位開關(guān)。各開關(guān)可與浮動(dòng)重塊9的連桿12自由接觸。18是設(shè)置在導(dǎo)向套筒10上端的擋板。
油壓回路2中設(shè)置有一個(gè)用于將工作油從油箱T吸出并輸送到供油管20中的油泵P。從該油泵P中輸送出的壓力油的量(輸送壓力)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M控制。供油管20與電磁換向閥21的輸入口21a連接，同時(shí)還與控制上述吊門開關(guān)的其他油壓機(jī)(圖中未示)連接。
電磁換向閥21上下僅有上述的輸入口21a，還有兩個(gè)與攪拌機(jī)機(jī)體1中的各油缸13、13連接的輸出口21c、21d以及與油箱T連接的排油口21b。其上有中央位置B(即排油口21b與各輸出口21c、21d連通的位置)、切換位置A(輸入口21a與輸出口21d連通，而排油口21b與輸出口21c連通的位置)及切換位置C(即輸入口21a與輸出口21c連通而輸出口21d與排油口21b連通的位置)。通過對(duì)各螺旋管21A、21B進(jìn)行勵(lì)磁、消磁可以切換到位置A至位置C。此外，電磁換向閥21的輸出口21c通過工作油流路22與各油缸13、13的油壓室H、H(油壓側(cè))連接、輸出口21d則經(jīng)由工作油流路23與各油缸13、13的油壓室I、I連接。
在各條工作油流路22、23上分別配置有單向節(jié)流閥24。各單向節(jié)流閥24在工作油流路22、23中設(shè)置有可變式節(jié)流閥24A、并在各個(gè)工作油流路22、23的旁路25中設(shè)置有單向閥24B。該單向閥24B容許來自電磁換向閥21的工作油流向各油缸13、13，但不容許逆向流動(dòng)。此外，在工作油流路22中，在單向節(jié)流閥24的電磁換向閥21側(cè)(即上游)處設(shè)置有旁路單向閥26，在單向節(jié)流閥24的油缸13、13側(cè)(即下游)處設(shè)置有泄壓閥27。通常，該旁路單向閥26容許工作油流從電磁換向閥21流向油缸13、13，但限制其逆向流動(dòng)。不過，借助于從作為工作油流路23的旁路的27引入的旁路壓力，容許工作油流從油缸13、13流向電磁換向閥21。通常，泄壓閥27在閥簧29的彈力作用下，位于阻擋來自油箱T的油流的位置上，當(dāng)工作油流路22的旁路30中的壓力大于閥簧29的彈力時(shí)，工作油流路22與油箱T連通，從而在供給各油缸13、13的油壓室H、H(油壓側(cè))的工作油流壓力異常上升時(shí)將油泄入油箱中。
而且，油壓回路2借助于輔助油壓回路30與分立于攪拌機(jī)機(jī)體1的空油壓力轉(zhuǎn)換器3連接。輔助油壓回路30上有作為供油管20分路而與空油壓力轉(zhuǎn)換器3連接的油壓導(dǎo)入管路31以及與作為該油壓導(dǎo)入管路31的分路的、位于泄壓閥27的各油缸13、13側(cè)(下游)位置的工作油流路22連接的換壓管路32。在各管路31、32中分別設(shè)置有電磁換向閥33、34。
電磁換向閥33上設(shè)置有連通位置D(即與油泵P與空油壓力轉(zhuǎn)換器3連通的位置)及阻斷位置E(即阻斷油泵P與空油壓力轉(zhuǎn)換器3連通的位置)。在螺旋管33A勵(lì)磁時(shí)可切換到連通位置D，而在其消磁時(shí)則切換到阻斷位置E處。此外，在電磁換向閥34上也設(shè)有阻斷位置F(即阻斷油缸13、13與空油壓力轉(zhuǎn)換器3之間連通的位置)、連通位置G(即油缸13、13與空油壓力轉(zhuǎn)換器3之間連通的位置)、在螺旋管34A勵(lì)磁時(shí)切換到連通位置G處，而在消磁時(shí)切換到阻斷位置F處。另外，在電磁換向閥33到空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓導(dǎo)入管31上設(shè)置有單向閥35，其容許工作油流從電磁換向閥33流向空油壓力轉(zhuǎn)換器3，而限制其逆向流動(dòng)。
空油壓力轉(zhuǎn)換器3在其缸體40中氣密地分割為一個(gè)小直徑空間3A和一個(gè)大直徑空間3B，配置有用于改變空間3A、3B的活塞41。用以改變空間的活塞41在其延伸于各空間3A、3B中的活塞桿42的上端制有一個(gè)直徑校小的活塞共43，該活塞共可自由移動(dòng)地插在小直徑空間3A中。而在下端形成的直徑較大的活塞頭44則可自由移動(dòng)地插入到大直徑空間3B中，二者可相對(duì)于缸體40上下移動(dòng)。此外，變換空間用活塞41在其小直徑活塞頭43與缸體40上端之間形成油壓腔K(油壓側(cè))，而其大直徑活塞頭44與缸體40下端之間形成氣壓腔L(氣壓側(cè))。油壓腔K與輔助油壓回路30的油壓導(dǎo)入管31連接。另外，在變換空間用活塞41的大直徑活塞頭44上設(shè)置有一個(gè)向小直徑活塞共43方向延伸并伸出缸體40之外的磁桿45。46、47是設(shè)置在變換空間用活塞41位移上、下限處的ON/OFF式限位開關(guān)，在變換空間用活塞41上下移動(dòng)時(shí)，該開關(guān)與碰桿45接觸，從而可監(jiān)視變換空間用活塞41上下移動(dòng)行程。
在氣壓回路4中，設(shè)有用于連接空油壓力轉(zhuǎn)換器3的氣壓腔L(氣壓側(cè))與空氣壓縮機(jī)50的空氣導(dǎo)管51。在空氣導(dǎo)管51上還配置有一定容量的氣罐52。在位于氣罐52上靠近空氣壓縮機(jī)50一側(cè)的空氣導(dǎo)管51上依次設(shè)置有單向閥53和減壓閥54。單向閥53容許工作油流從空氣壓縮機(jī)50流向空油壓力轉(zhuǎn)換器3，但限制其逆向流動(dòng)。在減壓閥54與單向閥53之間的位置處設(shè)置了有空氣導(dǎo)管51的旁路55。減壓閥54借助于該旁路施加的旁路壓力與閥簧54Λ的彈力的平衡關(guān)系來調(diào)節(jié)供給空油壓力轉(zhuǎn)換器3的氣壓腔L(氣壓側(cè))的工作氣流的壓力。另外，當(dāng)氣罐52內(nèi)的氣壓異常上升時(shí)，用于將工作壓力氣體向外釋放的開關(guān)閥56和安全閥57分別接通。58是用于監(jiān)視輸送到空油壓力轉(zhuǎn)換器3的氣壓腔(氣壓側(cè))內(nèi)的工作氣體的壓力的開關(guān)。59是用于監(jiān)視從減壓閥54到單向閥53的氣體壓力的壓力計(jì)。
至此已經(jīng)介紹了本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)X的結(jié)構(gòu)。以下將借助于圖1至圖3介紹該封閉式攪拌機(jī)X的工作過程。為便于說明，如圖1中所示，設(shè)各油缸13、13的活塞桿14A、14A被拉伸到浮動(dòng)重塊9的上限位置處，電磁換向閥21位于中間位置B、電磁換向閥33、34分別位于阻斷位置E、F處。
(1)為攪拌待攪拌物(原料)，從入料口(圖中未示)將物料投入到料斗7中，同時(shí)，用減壓閥55將由氣壓回路4的空氣壓縮機(jī)50中輸出的工作氣壓調(diào)節(jié)到預(yù)定壓力并經(jīng)由氣罐52輸送到空油壓力轉(zhuǎn)換器3的氣壓腔L(氣壓側(cè))中。在油壓回路2的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M的驅(qū)動(dòng)下，油泵P向供油管路20輸送工作油流。與此同時(shí)，電磁換向閥33的螺旋管33A勵(lì)磁，從而切換到連通位置D處。從供油管路20輸出的工作油流進(jìn)入電磁換向閥21的輸入口21a，并經(jīng)由油壓導(dǎo)管31、電磁換向閥33和單向閥35而進(jìn)入空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓腔K(油壓側(cè))中。而且，如圖1所示，在進(jìn)入空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓腔K(油壓側(cè))中的工作油壓的作用下，變換空間用活塞41使油壓腔K(油壓側(cè))的容積增加、氣壓腔L的容積減少的同時(shí)向下移動(dòng)，當(dāng)碰桿45與限位閥47接觸時(shí)開關(guān)接通，使電磁換向閥33的螺旋管33A消磁，于是從連通位置D切換至阻斷位置E處。
這樣，由于來自油泵P的工作油流被阻斷，使空油壓力轉(zhuǎn)換器3保持在變換空間用活塞41移動(dòng)到下限位置的初始狀態(tài)。即、從空壓回路4的空氣壓縮機(jī)50經(jīng)由氣罐52輸送到空油壓力轉(zhuǎn)換器3的氣壓腔L(氣壓側(cè))的工作壓力氣體借助于有一定容積的氣罐52逐漸上升到預(yù)定壓力，但空油壓力轉(zhuǎn)換器3的變換空間用活塞41進(jìn)入初始狀態(tài)，此時(shí)，由于各電磁換向閥33、34處于阻斷位置E、F處，因而空油壓力轉(zhuǎn)換器3不能借助于變換空間用活塞41將氣壓腔L中的工作氣壓變換為油壓腔K中的工作油壓。變換空間用活塞41仍保持在上述的初始狀態(tài)下。
(2)空油壓力轉(zhuǎn)換器3在上述初始狀態(tài)下保持一定時(shí)間后，當(dāng)電磁換向閥21切換到位置C處，則進(jìn)入電磁換向閥21的輸入口21a的工作壓力油流從電磁換向閥21的輸出口21c經(jīng)由工作油流路22的旁路單向閥26及單向節(jié)流閥24供給各油缸13、13的油壓腔H(油壓側(cè))中。
這樣，各油缸13、13的活塞桿14A、14A在供給油壓腔H、H(油壓側(cè))的工作壓力油流的作用下將油壓腔I、I中的工作油流經(jīng)由工作油路23的單向節(jié)流閥24、電磁換向閥21的輸出口21d及排油口21b壓回到油箱T中，同時(shí)活塞桿14A、14A退回到缸體40中。隨著活塞桿14A、14A的退回，浮動(dòng)重塊9也回到料斗7中，從而將待攪拌物向下壓入到攪拌室5中。
而且，當(dāng)各油缸13、13的活塞桿14A、14A(連同浮動(dòng)重塊9)下降時(shí)，連桿12依次與限位開關(guān)16、17接通，使電磁換向閥21的螺旋管21B消磁，從而由位置C切換到中間位置B。由此中止油缸13、13的活塞桿14A、14A的退回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而中止浮動(dòng)重塊9的下降運(yùn)動(dòng)，使攪拌室5中的待攪拌物料處于可攪拌狀態(tài)。
(3)此后，電磁換向閥34的螺旋管34A勵(lì)磁，從而由阻斷位置F切換到連通位置G處。同時(shí)，使設(shè)置在攪拌室5內(nèi)的轉(zhuǎn)子6、6轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，由于空油壓力轉(zhuǎn)換器3的壓力室K(油壓側(cè))借助于電磁換向閥34、變換管路32及工作油流路22與各油缸13、13的油壓腔H、H(油壓側(cè))連通，因而使導(dǎo)入空油壓力轉(zhuǎn)換器3的氣壓腔L(氣壓側(cè))的工作氣體壓力大于導(dǎo)入其油壓腔K(油壓側(cè))內(nèi)的工作油壓。在工作氣體壓力與工作油壓的壓力差的作用下，變換空間用活塞41向上移動(dòng)，從而使該工作氣體壓力變換為工作油壓。
此后，由于導(dǎo)入空油壓力轉(zhuǎn)換器3的壓力腔K(油壓側(cè))的工作壓力油經(jīng)由電磁換向閥34、變換管路32以及工作油流路22輸送到油缸13、13的油壓腔H、H(油壓側(cè))中，因而各油缸13、13的活塞桿14A、14A向下退，從而使浮動(dòng)重塊9將待攪拌物料進(jìn)一步壓入到攪拌室5內(nèi)，并與各轉(zhuǎn)子6、6嚙合。
(4)當(dāng)待攪拌物料與各轉(zhuǎn)子6、6嚙合時(shí)，在各攪拌轉(zhuǎn)子6、6的轉(zhuǎn)動(dòng)下，待攪拌物料的一部分一邊被攪拌一邊被送入攪拌室5內(nèi)。同時(shí)，將待攪拌物料的另一部分壓向上而帶到攪拌室5外，這樣，被向上壓的待攪拌物料對(duì)浮動(dòng)重塊9施加一個(gè)向上的反力而使其稍稍升起。
當(dāng)浮動(dòng)重塊9略微上升時(shí)，軸桿11與連桿12也隨其運(yùn)動(dòng)，從而使各油缸13、13的活塞桿14A、14A略微伸長。由于活塞桿14A、14A的伸長，使進(jìn)入油缸13、13的油壓腔H、H(油壓側(cè))的工作壓力油流經(jīng)由工作油流路22、變換管路32以及電磁換向閥34回到空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓腔K(油壓側(cè))中。
這樣，回到空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓腔K(油壓側(cè))內(nèi)的工作壓力油流的壓力與氣壓腔L(氣壓側(cè))的工作壓力氣體的壓力差使變換空間用活塞41略微向下移動(dòng)，從而將工作壓力油流的壓力變換為空氣的壓力，由此得到緩沖的效果，使浮動(dòng)重塊9的緩沖功能可得到充分的發(fā)揮。此時(shí)，隨著變換空間用活塞41略微向下移動(dòng)，空油壓力轉(zhuǎn)換器3的氣壓腔L(氣壓側(cè))的容積減小，從而壓力增加，但工作壓力氣體通過空氣導(dǎo)管51回到比氣壓腔L(氣壓側(cè))容積大的氣罐52中，從而減小了壓力升高量。
如上所述，通過在進(jìn)入空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓腔K(油壓側(cè))的工作壓力油與進(jìn)入氣壓腔L(氣壓側(cè))的工作壓力氣體之間的壓力變換，可在發(fā)揮浮動(dòng)重塊9的緩沖功能的同時(shí)使空油壓力轉(zhuǎn)換器3的變換空間用活塞41向上移動(dòng)，從而將被攪拌物料逐漸地送入攪拌室5內(nèi)并通過各攪拌用轉(zhuǎn)子6、6的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)其進(jìn)行攪拌。
(5)此后，當(dāng)攪拌室5中的各攪拌用轉(zhuǎn)子6、6對(duì)待攪拌物料的3攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束，對(duì)電磁換向閥21的螺旋管21A勵(lì)磁，從而切換到中間位置A。于是，導(dǎo)入電磁換向閥21的輸入口21a的工作壓力油流從電磁換向閥21的輸出口21d經(jīng)由工作油流路23的單向節(jié)流閥24供給各油缸13、13的油壓腔I、I。
隨后，各油缸13、13的活塞桿14A、14A，在供給油壓腔H、H中的工作壓力油的作用下，將油壓腔H、H中的工作壓力油從工作油流路22的單向節(jié)流閥24、旁路管路28導(dǎo)入的旁路壓力所開啟的狀態(tài)下經(jīng)由旁路單向閥26、電磁換向閥21的輸出口21d以及排油口21b而回到油箱T中。同時(shí)，活塞桿14A、14A向缸體40外伸長，而浮動(dòng)重塊9隨著活塞桿14A、14A的伸長而向上升。
在各油缸13、13的活塞桿14A、14A(連同浮動(dòng)重塊9)上升時(shí)，連桿12與限位開關(guān)15接觸，使電磁換向閥21的螺旋管21A消磁。從而切換到中間位置B處。由此中止各油缸13、13的活塞桿14A、14A的伸長，從而中止浮動(dòng)重塊9的上升。
(6)此后，經(jīng)上述的吊門從攪拌室5中取出已經(jīng)攪拌好的混合物料。若需要再次攪拌，則重復(fù)(1)至(5)的步驟。
在本發(fā)明的封閉式攪拌機(jī)中，作為升降浮動(dòng)重塊9的裝置，盡管可采用圖中所示的結(jié)構(gòu)，即采用借助于軸桿11及連桿12連成一體的一對(duì)油缸13、13，但并不僅限于該結(jié)構(gòu)。例如，可將一個(gè)油缸13的活塞桿14A的前端與浮動(dòng)重塊9固定，通過該活塞桿14A的伸長使浮動(dòng)重塊9向攪拌室5側(cè)下降，通過活塞桿14A的收縮使浮動(dòng)重塊9從攪拌室5中上升。
另外，在本發(fā)明的封閉式攪拌機(jī)中，盡管空油壓力轉(zhuǎn)換器3可通過上述變換空間用活塞41的上下移動(dòng)分割出油壓腔K與氣壓腔L，但并不僅限于這種結(jié)構(gòu)。例如可采用通過變換空間用活塞41在橫向(與上下方向垂直的方向)的移動(dòng)分割出油壓腔K(油壓側(cè))與氣壓腔L(氣壓側(cè))的結(jié)構(gòu)。
另外，在本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)中，所示的油壓回路2、輔助油壓回路30及氣壓回路4僅是其中的一個(gè)實(shí)施例，還可采用其他形式的回路。盡管圖中所示氣壓回路4的空氣導(dǎo)管51上配置有氣罐52，但對(duì)于浮動(dòng)重塊9的緩沖性能而言，在空油壓力轉(zhuǎn)換器3的變換空間用活塞41向下略微移動(dòng)時(shí)，若氣壓腔L中容許升壓，則可不設(shè)氣罐52。
在本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)中，盡管上述說明中采用的是待攪拌物料被嚙入到各攪拌用轉(zhuǎn)子6、6中的形式，但也可以采用非嚙入式的封閉式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)中，盡管圖示結(jié)構(gòu)采用的是空油壓力轉(zhuǎn)換器3與攪拌機(jī)機(jī)體1分別設(shè)置的形式，但并不僅限于此。在攪拌機(jī)機(jī)體1上也可以設(shè)置用來使油缸13或浮動(dòng)重塊9升降的裝置。
在本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)中，為使浮動(dòng)重塊9下降，將由油壓回路2直接向油缸13、13的油壓腔H、H供給油壓的狀態(tài)切換為由空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓腔K供給油壓的狀態(tài)。借助于檢測裝置(限位開關(guān)16、17或壓力傳感器等)檢測出浮動(dòng)重塊9的下降距離及各油缸13、13的油壓腔H中的油壓。不過，只要浮動(dòng)重塊9下降一定距離或各油缸13、13的油壓腔H、H達(dá)到一定壓力時(shí)，即從油壓回路2直接向油缸13、13的油壓腔H、H供油的狀態(tài)切換到從從空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓腔K供油的狀態(tài)(電磁換向閥21切換到中間位置B、電磁換向閥33切換到阻斷位置E、電磁換向閥34切換到連通位置G處)也可以。
綜上，若采用本發(fā)明的封閉式攪拌機(jī)，則有如下效果權(quán)利要求1所述的方案，通過用空油壓力轉(zhuǎn)換器將供給氣壓側(cè)的壓力變換為油壓側(cè)的壓力，使浮動(dòng)重塊下降，將待攪拌物料壓入攪拌機(jī)機(jī)體中。此外，當(dāng)浮動(dòng)重塊受到來自攪拌機(jī)機(jī)體的待攪拌物料的反力時(shí)，該反力又作為油壓返回到空油壓力轉(zhuǎn)換器中，并通過空油壓力轉(zhuǎn)換器變換到氣壓側(cè)的壓力，使浮動(dòng)重塊受到緩沖作用，從而發(fā)揮浮動(dòng)重塊的緩沖性能。
這樣，由于用于發(fā)揮浮動(dòng)重塊緩沖性能的空油壓力轉(zhuǎn)換器與攪拌機(jī)機(jī)體是分別設(shè)置的，因而減小了封閉式攪拌機(jī)的高度尺寸，實(shí)現(xiàn)了小型化結(jié)構(gòu)，從而便于整體運(yùn)送、布置及維修。
另外，由于空油壓力轉(zhuǎn)換器與攪拌機(jī)機(jī)體分別設(shè)置，使得油缸不受進(jìn)入料斗中的待攪拌物料及封閉式攪拌機(jī)中存在的垃圾及塵埃等環(huán)境的影響。另外，不需要配備可隨浮動(dòng)重塊升降的輔助管路，因而便于維修并且可以十分可靠地進(jìn)行攪拌。
其次，由于空油壓力轉(zhuǎn)換器可通過油壓與氣壓之間的壓力轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)重塊緩沖性能，因而降低了為消除氣壓消耗及噪音的運(yùn)行費(fèi)用。
權(quán)利要求2所述的方案，除權(quán)利要求1所述方案的效果外，當(dāng)浮動(dòng)重塊受到來自攪拌機(jī)機(jī)體的反力而作為油壓返回到空油壓力轉(zhuǎn)換器的壓力側(cè)時(shí)，該氣壓側(cè)的壓力升高，但該壓力升高通過氣罐被吸收，因而能減小空油壓力轉(zhuǎn)換器的氣壓側(cè)的異常升壓。
權(quán)利要求3所述的方案，除權(quán)利要求1所述方案的效果外，通過使空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)與油壓回路連接，能形成用浮動(dòng)重塊將待攪拌物料壓向攪拌機(jī)機(jī)體內(nèi)的油壓積蓄在空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)的初始狀態(tài)的同時(shí)，使空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)與油缸的油壓側(cè)連通，可發(fā)揮浮動(dòng)重塊緩沖作用。
權(quán)利要求4所述的方案，除權(quán)利要求1所述方案的效果外，由于油缸支撐的部件是浮動(dòng)重塊、連桿及軸桿，因而可降低攪拌機(jī)機(jī)體及料斗的剛性，由此可減輕封閉式攪拌機(jī)自重并降低制造成本。
另外，由于油缸借助于連桿與軸桿和浮動(dòng)重塊連成一體，因而從油缸中漏出的油不會(huì)從料斗進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)體中。
權(quán)利要求
1.封閉式攪拌機(jī)，它是一種帶有一個(gè)可與攪拌機(jī)機(jī)體連續(xù)設(shè)置、用于投入待攪拌物料的料斗中能自由升降的浮動(dòng)重塊的，其特征在于，其中設(shè)有與上述攪拌機(jī)機(jī)體連續(xù)設(shè)置并使上述浮動(dòng)重塊升降的油缸；設(shè)有一個(gè)與上述攪拌機(jī)機(jī)體分開的、用于在油壓側(cè)與氣壓側(cè)之間進(jìn)行壓力變換的空油壓力轉(zhuǎn)換器；上述用于使浮動(dòng)重塊升降的油缸的油壓側(cè)與上述空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉式攪拌機(jī)，其特征在于，通過氣罐將氣壓供給上述空油壓力轉(zhuǎn)換器的氣壓側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的封閉式攪拌機(jī)，其特征在于，上述空油壓力轉(zhuǎn)換器的油壓側(cè)可分別自由地切換到與上述油缸的油壓側(cè)及供給油壓的輔助油壓回路連接。
4.如權(quán)利要求1所述的封閉式攪拌機(jī)，其特征在于，將與上述浮動(dòng)重塊相連的軸桿安裝到連桿上，在該連桿兩端連接油缸的活塞桿，由此使上述浮動(dòng)重塊可在上述料斗內(nèi)相對(duì)地自由升降。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)小巧、維修容易且可靠性高的封閉式攪拌機(jī)。本發(fā)明封閉式攪拌機(jī)是一種帶有一個(gè)可與攪拌機(jī)機(jī)體連續(xù)設(shè)置、用于投入待攪拌物料的料斗7中能自由升降的浮動(dòng)重塊9，其中設(shè)有與上述攪拌機(jī)機(jī)體1連續(xù)設(shè)置并使上述浮動(dòng)重塊9升降的油缸并設(shè)有一個(gè)與上述攪拌機(jī)機(jī)體1分開的、用于在油壓側(cè)與氣壓側(cè)之間進(jìn)行壓力變換的空油壓力轉(zhuǎn)換器3，上述用于使浮動(dòng)重塊9升降的油缸13的油壓側(cè)與上述空油壓力轉(zhuǎn)換器3的油壓側(cè)相連接。
文檔編號(hào)B01F7/08GK1163794SQ9710316
公開日1997年11月5日 申請(qǐng)日期1997年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月31日
發(fā)明者嬉野夏四郎, 山田則文, 高倉功, 黑川好德 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所