專利名稱：氣流過濾站及其濾芯的清理方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及清理一種過濾站的至少一個濾芯的方法，涉及到過濾站的過濾室，涉及到在過濾站中過濾一種天然氣或被污染的氣體(特別是含有顆粒狀雜質(zhì)的氣體)的方法，還涉及到分別按照獨立的權(quán)利要求1、7、21和27中序言規(guī)定的至少具有一個濾芯的過濾站。
現(xiàn)有過濾站的過濾能力主要取決于其結(jié)構(gòu)特性，因此，當分別要求過濾能力增大時，過濾站的尺寸也得隨之增大。這是由于必需采用大量的濾芯或者大尺寸的濾芯，才能使過濾站具有相應高的性能。在某些情況下，過濾站的尺寸可能變得如此之大，以致使它無論在設計和制造以及運輸方面，還是在工地上的組裝方面都變得十分復雜，而且費用高。
另外，清理濾芯的設備也必須與相應的過濾能力(即濾芯的數(shù)目和/或尺寸)相匹配，這就進一步復雜化且成本更高。
本發(fā)明的目的是提供一種具有可以用簡單的方式改變其過濾能力的過濾站，并且提供改善其操作的各種方法。
按照主要由獨立的權(quán)利要求1、7、21和27的特征部分所述的本發(fā)明的特點可以達到上述目的。
在本發(fā)明的清理過濾站的濾芯的方法中，以一種有利的方式將能從濾芯中除出污物的壓縮空氣流與能將除出的雜質(zhì)帶出外面并且最好還參予清除濾芯上的雜質(zhì)的吸入氣流結(jié)合起來。這樣，就可達到快速而極有效地清理過濾站的目的。
按照本發(fā)明，上述的清理方法可用來清理至少具有一個濾芯的過濾室，為此，上述的過濾室例如設有幾個壓縮空氣噴嘴和一個可與吸力裝置相連接的吸入孔。但是，也可以不用壓縮空氣噴嘴，而是在壓力下將一部分經(jīng)過濾的清潔氣流導引返回過濾室，以便在不供給外部的壓縮空氣、只使用溫度基本恒定的過程空氣流的情況下，以有利的方式從濾芯中清除出雜質(zhì)。
按照本發(fā)明建成的過濾站至少含有兩個過濾室，而且，可以一個過濾室接一個過濾室地中斷要過濾的天然氣的供給，這樣，過濾站就可按照本發(fā)明的過濾方法進行操作，并按規(guī)范方法逐個地清理各過濾室。
因此，本發(fā)明的過濾站可通過適當選擇過濾室的數(shù)目并且也可在之后增多或減少過濾室數(shù)目以簡單的方式與分別要求的過濾能力相匹配。而且，當采用設計上大體相同的過濾室時，在逐個清理過濾室時所需的動力是恒定的，因此，與總的過濾能力無關。
如果由可按本發(fā)明的方法進行清理并按本發(fā)明的過濾方法進行操作的過濾室構(gòu)成一個過濾站，則該過濾站就是一個具有本發(fā)明的全部優(yōu)點的特別好的過濾站。
這種類型的過濾站由于采用本發(fā)明的方法進行十分有效的清理，其效率是很高的，而且，由于其過濾室的布局合理而使之可適用于任何用途，它的設計、制造、運輸和安裝的費用也是比較合算的。
在下面相關的權(quán)利要求中闡述了本發(fā)明的各種有利的改進。
下面參看附圖結(jié)合實施例來說明本發(fā)明；附圖中

圖1是本發(fā)明的過濾室的一個實施例的側(cè)視剖面圖；圖2是本發(fā)明的過濾室的另一個實施例的上部的側(cè)視剖面圖；圖3概略地示出三個本發(fā)明的圖2所示的過濾室的組合情況，其中帶有可將部分清潔氣流返回導引作為壓縮空氣的結(jié)構(gòu)；和圖4概略地示出按照本發(fā)明的含有4個過濾室的過濾站的布局。
參看圖1，本發(fā)明的過濾室1帶有一個橫截面大致為圓形的圓筒形殼體2，在該殼體2內(nèi)，設置了兩個彼此沿殼體縱軸線2a方向隔開的濾板4，5，在該兩濾板4、5之間設有幾個大致平行于殼體的縱向軸線2a排列的濾芯3。濾芯3彼此之間的距離根據(jù)相應的條件選擇。
濾芯3做成管狀空心體，具體說就是所謂的過濾軟管、過濾套或過濾棒，其周壁至少基本上是一種適于濾除特殊雜質(zhì)的過濾介質(zhì)。
濾芯3最好做成幾個圍繞下濾板4上形成的開口排列并與殼體縱軸線2a同心的大致的同心圓?？捎萌魏魏线m的方式將濾芯3固定在濾板4、5上。
圓筒形部分9a構(gòu)成下濾板4下方的殼體2，并帶有一個可讓含有要濾除的雜質(zhì)的天然氣通入的入口7。在該入口7上連接一個帶有最好是氣動的或電動的阻塞件或關閉閥8的送氣短管7a，在圖1中，用實線示出阻塞件8位于打開送氣短管7a的位置，用點劃線示出阻塞件8處于關閉送氣短管7a的位置。
圓筒形部分9a的下端并入一個底部與一個端短管10相連接的錐形漏斗部分9b中，在端短管10的下自由端上設有一個排氣鎖13，排氣鎖13最好是一種格柵制輪鎖，通過該排氣鎖13將從天然氣中濾出的雜質(zhì)送到外部。
另外，在端短管10的側(cè)面做出一個吸入孔12，該吸入孔12與一個短吸管11相連接?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)件12a來改變吸入孔12的大小，同樣，所述的調(diào)節(jié)件最好也是氣動或電動操作的。調(diào)節(jié)件12a最好安裝在吸管11上或者安裝在端短管10上，并且可從圖1中用實線表示的完全關閉吸入孔12的位置轉(zhuǎn)至端短管10內(nèi)而使吸管11與殼體2形成工業(yè)流動連接，并將排氣鎖13與殼體2隔開。在圖1中，用點劃線示出調(diào)節(jié)件12a的這一位置。
在殼休2的圓筒形部分9a中于下濾板4的下方處設置一個旋風式預分離器6作為一個預清理裝置，天然氣通過入口7首先進入上述預分離器6。送氣短管7a要安裝成可使天然氣大致沿切向進入旋風式預分離器6內(nèi)。
在上濾板5處，設置了幾個可與壓縮空氣源(圖1未示出)相連接的壓縮空氣噴嘴14。這些噴嘴14基本上可采用任何合適的方式安裝。決定性的問題是，壓縮空氣噴嘴14的取向應使它們產(chǎn)生的壓縮空氣流確實能夠?qū)⒂蛇^濾介質(zhì)濾出的雜質(zhì)從濾芯3除去。
為此，至少有一部分壓縮空氣噴嘴14最好安裝成使壓縮空氣流可流入濾芯3，以便由這些壓縮空氣流徹底將雜質(zhì)從過濾介質(zhì)上吹走，所述的壓縮空氣流與含有雜質(zhì)的天然氣通過濾芯3的正常移動方向相反。
過濾室1在上濾板5的上方做成可將經(jīng)過濾的清潔氣體導入大氣中或?qū)肭鍧崥怏w管道中。另外，在過濾室1的上端至少設有一個活蓋16，該活蓋16可用于進入過濾室1進行維修和/或作為一個確保防止爆炸的減壓閘門。
在過濾操作中，要過濾的含有雜質(zhì)的天然氣在阻塞件8打開的情況下先通過送氣短管7a進入預分離器6，在這里將大部分雜質(zhì)特別是顆粒狀雜質(zhì)和/或塵埃狀雜質(zhì)預先分離，分離出的雜質(zhì)向下落到預分離器6之外，并通過端短管10進入排氣鎖13，因為在過濾操作中，調(diào)節(jié)件12a處于關閉吸入孔12的位置。
去除了可預先分離的雜質(zhì)的天然氣離開預分離器6，通過下濾板4上的中心孔進入殼體2的濾芯區(qū)，并且從外向內(nèi)地流過濾芯3的過濾介質(zhì)，這樣，過濾介質(zhì)至少可基本上將仍然存在天然氣中的雜質(zhì)濾掉，在濾芯3內(nèi)部的經(jīng)過過濾的清潔氣體向上濾板5的方向流動，并從上濾板5的上方流向外部。
要清理濾芯3時，則由阻塞件8將送氣短管7a關閉，從而中斷向過濾室1供給天然氣。另外，啟動調(diào)節(jié)件12a打開吸入孔12。
借助于壓縮空氣噴嘴14產(chǎn)生一股沿管式濾芯3的內(nèi)部和/或外部流動并流向主要由過濾介質(zhì)構(gòu)成的周壁的壓縮空氣流，從而將由過濾介質(zhì)濾出的雜質(zhì)從濾芯中除出。清除出的這些雜質(zhì)在殼體內(nèi)下落，并借助一種與吸管11相連接的吸力裝置從吸入孔12處吸出。
事實上，上述清理方法的優(yōu)點在于，壓縮空氣流和吸入氣流基本上是同向的，因此，可顯著加速雜質(zhì)離開濾芯3。再一個優(yōu)點就是由阻塞件8中斷進入殼體2內(nèi)的過濾室1的天然氣流，所以不存在與除出的雜質(zhì)的送出方向相反的沿上濾板5方向的逆流，因此，本發(fā)明可以在盡可能最滿意的條件下清理過濾室1，并且可按一種特別有效的方式在最短的時間內(nèi)完成清理工作。
進行上述清理操作之后，再次關閉吸入孔12，并再次打開供氣短管7a。
通過一種控制裝置(圖1未示出)調(diào)節(jié)清理的時間順序，并調(diào)節(jié)壓縮空氣流和吸入空氣流的強度，阻塞件8和調(diào)節(jié)件12a以及壓縮空氣源和吸力裝置最好都大致同時作動。在清理過程中發(fā)出的壓縮空氣流的強度可以是恒定的或變化的，并且也可以是例如根據(jù)需要而按一定時間間隔吹出的單股壓縮空氣流。
圖2示出本發(fā)明的過濾室1的另一個實施例的上部。經(jīng)過過濾的清潔氣體流29通過出口28和清潔氣體管道30導出殼體2之外，壓縮空氣管道31在出口28處與清潔氣體管道30合并。由控制裝置(未示出)控制并且最好做成一個可轉(zhuǎn)動的閉鎖閘門的調(diào)節(jié)件34處在清理位置(圖2所示)上時可使壓縮空氣管道31與濾芯3上方的殼體區(qū)之間形成流動連接，并同時關閉進入清潔氣體管道30的入口。
在圖2所示的本發(fā)明的過濾室1的實施例中，壓縮空氣流32通過位于清理位置的調(diào)節(jié)件34導入殼體2，而除掉濾芯3中的雜質(zhì)。本實施例省去了像圖1所示的過濾室1中的壓縮空氣噴嘴結(jié)構(gòu)，但其壓縮空氣流32也具有上面結(jié)合圖1所示實施例對壓縮空氣噴嘴所述的工業(yè)流動的優(yōu)點。
進行清理之后，由調(diào)節(jié)件34將壓縮空氣管道31關閉，并使殼體2與清潔氣體管道30之間再次形成流動連接，以便導出經(jīng)過濾的清潔氣流29。
參看圖3，按圖2所示實施例構(gòu)成的本發(fā)明的三個過濾室1與一個公用的清潔氣體管道30相連接，以便導出分別由各過濾室過濾過的各股清潔氣流，這些過濾室可按圖2所示實施例由壓縮空氣流進行清理，設置了一個風扇33，用以產(chǎn)生用來清理過濾室1的壓縮空氣流32。該風扇33至少從清潔氣體管道30的總的清潔氣流中吸出一部分，并通過壓縮空氣管道31送入各個要清理的過濾室1中。
過濾室1的清理最好是逐個進行，這樣，在任一時刻中只有一個過濾室1的調(diào)節(jié)件34處于清理位置，而使單個出口28與壓縮空氣管道31之間形成工業(yè)流動連接。在這一過程中，其他的過濾室1處于正常的過濾作業(yè)中，要過濾的天然氣由各過濾室的天然氣管道22送入各過濾室中，而由它們分別過濾過的清潔氣流則流入清潔氣體管道30中，這樣，便形成一股清潔氣流，并可通過風扇33至少從中吸出一部分足以清理一個過濾室1的清潔氣流。
這種清理方法的優(yōu)點在于不需要外部壓縮空氣源。只使用由過濾裝置本身產(chǎn)生的具有大致恒定溫度的過程空氣。按這種方式可保證恒定而滿意的清理濾芯的條件。
圖4示出按照本發(fā)明的一個過濾站20的基本布置圖，該過濾站20擁有4個過濾室1，這些過濾室1可以是圖1所示的那種類型并且/或者可以按圖2和圖3所述方法進行清理。
從圖4可以清楚地看出旋風式預分離器所要求的切向排列的、帶阻塞件8的送氣短管。
要過濾的天然氣由各室的天然氣管道22送至每個過濾室1，并由一條天然氣總管21送入各條管道22中。在第一條過濾室天然氣管道22之上游處的流道內(nèi)沿流動方向設置一臺風扇26，用以驅(qū)動要過濾的天然氣進入各過濾室1。
每個過濾室1的吸入孔通過各自的吸管與一條連接吸力裝置15的中心吸入管11’相連接。從過濾室1吸出的雜質(zhì)從吸力裝置15直接通過管道B進入管道C或者先通過管道A然后通過預分離室6’再進入管道C，該管道C在風扇26前面與天然氣管道21接通，這樣就可達到特別有效的多級過濾。
本發(fā)明的過濾站20還設有中心收集裝置27，每個過濾室1都通過其排氣鎖與該收集裝置27相連接，濾積在各過濾室1中的雜質(zhì)可從收集裝置27排出去。
本發(fā)明的過濾站20的濾芯按規(guī)范的方法進行清理，也就是，在任一時刻，總是只清理一個過濾室。進行清理時，通過一個控制裝置(圖4未示出)啟動與要分別清理的過濾室有關的阻塞件8，以便關閉相應的天然氣管道22，然后，用上面參照圖1～3所述的壓縮空氣和吸入空氣對該過濾室1進行清理。
經(jīng)過一段預定的時間后(該時間是根據(jù)例如要濾除的雜質(zhì)的種類、以及濾芯上雜質(zhì)的性質(zhì)和多少來確定的)，切斷壓縮空氣的供給，關閉吸入孔，并打開該室的天然氣管道22，這樣，過濾站20的這一個經(jīng)過清理的過濾室1又可再次用于過濾。
最好在上述過濾作業(yè)重新開始后立刻進行下一個過濾室1的清理，在這一過程中，各個阻塞件和調(diào)節(jié)件由控制裝置相應地啟動，所以，吸力裝置15可持久地作業(yè)。同樣地，壓力源(圖4未示出)也可持續(xù)地工作，并且可與各過濾室1的壓縮空氣噴嘴以串聯(lián)的方式形成工業(yè)流程。
因此，本發(fā)明的過濾站20的優(yōu)點是，不管有多少個過濾室1，也不管過濾站20的總過濾能力有多大，同一性能的吸力裝置15和壓縮空氣源都足以進行清理作業(yè)。即使過濾站20具有大的總過濾能力，也只需要較小的清理能力，因為它被分成若干個較小的單元。而且，通過過濾站20的標準化組件，無論是在制造以及運輸方面，還是在工地上的安裝方面都可大為簡化，所以，按照本發(fā)明建設過濾站20可以顯著降低成本。
任何上述的過濾室1基本上都可用于本發(fā)明的過濾站20，因此，過濾室1的清理可以例如僅借助于壓縮空氣或吸入空氣來進行。也可以不設置專對每個過濾室的預分離器，而簡單地用一個如圖4所示的總的預分離器6’來對供入各過濾室的天然氣管道22的天然氣流進行預分離。
然而，本發(fā)明的過濾站20的最佳實施例至少含有兩個圖1和圖2所示的過濾室1，這些過濾室1的清理分別借助于本發(fā)明的采用壓縮空氣流和吸入空氣流相結(jié)合的綜合清理裝置來進行。
組成過濾站20所需的過濾室1的總數(shù)目取決于清理每個過濾室所需的時間，以及對同一過濾室兩次清理操作之間的時間間隔，這些時間又取決于相應的使用條件例如雜質(zhì)的類型、過濾介質(zhì)的性質(zhì)等。
例如，清理一個過濾室需10秒鐘，每個過濾室要隔4分鐘清理一次，那么，就可用一個具有恒定清理能力的含有一個吸氣裝置15和一個壓縮空氣源的單一清理裝置來清理含有4分鐘/10秒＝24個過濾室的過濾站20。
權(quán)利要求
1.清理一個過濾站(20)的至少一個用以過濾含有雜質(zhì)(特別是顆粒狀雜質(zhì))的天然氣的濾芯(3)的方法，其特征在于，首先中斷供入待清理的濾芯(3)的天然氣流，然后由壓縮空氣流將已濾出的雜質(zhì)從濾芯(3)中吹出，并由最好是有助于雜質(zhì)的脫除的吸入空氣流送到外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，上述的壓縮空氣流和吸入空氣流至少是基本上同時通入的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，上述的壓縮空氣流和吸入空氣流吹入時的流動方向基本相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，上述的吸入空氣流調(diào)節(jié)成比壓縮空氣流弱得多。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，上述壓縮空氣流和/或吸入空氣流的強度和/或吹氣時間具體取決于雜質(zhì)的種類以及濾芯(3)污染的性質(zhì)和/或程度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，清理的時間順序以及壓縮空氣流和/或吸入空氣流的強度由一臺控制裝置來控制。
7.一種過濾站(20)中的用來過濾含有雜質(zhì)(特別是顆粒狀雜質(zhì))的天然氣的過濾室，該過濾室含有一個殼體(2)，在該殼體(2)內(nèi)至少裝有一個濾芯(3)，殼體(2)帶有一個供入要過濾的天然氣流的入口(7)和一個供排出經(jīng)過濾的清潔氣流(29)的出口(28)，其特征在于，至少設置一個壓縮空氣裝置(14；31，34)，通過該裝置向濾芯(3)供給壓縮空氣流，以便清除掉濾芯(3)中的雜質(zhì)；其特征還在于，上述的殼體(2)帶有一個可與吸去雜質(zhì)的吸力裝置相連接的吸入孔(12)，這里所述的雜質(zhì)具體地是指由壓縮空氣流從濾芯(3)清除下來的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾室，其特征在于，上述的壓縮空氣裝置至少含有一個壓縮空氣噴嘴(14)，該噴嘴(14)安裝在殼體(2)內(nèi)，并且可與壓縮空氣源相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾室，其特征在于，上述的壓縮空氣裝置含有一條在濾芯(3)上方與殼體相連通、并可與壓縮空氣源相連接的壓縮空氣管道和一個調(diào)節(jié)件(34)，可通過轉(zhuǎn)換該調(diào)節(jié)件的位置接通和中斷壓縮空氣管道(31)與殼體(2)之間的流動連接，最好設置一個風扇(33)作為壓縮空氣源，該風扇(33)至少驅(qū)使一部分清潔的氣流(29)在壓力下由壓縮空氣管道(31)返回殼體(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾室，其特征在于，在天然氣入口(7)處設置一個阻塞件(8)，通過該阻塞件(8)可中斷天然氣流的供給，以便清理濾芯(3)，其中，上述的裝有阻塞件(8)的天然氣入口(7)最好與一送氣短管(7a)相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾室，其特征在于，上述殼體(2)的形狀基本上是一個橫截面為圓形的長形空心圓筒，在該殼體內(nèi)沿大致垂直于殼體的縱軸線(2a)的方向設置一個上濾板(5)和一個下濾板(4)，該上、下濾板(4、5)沿殼體軸向方向分別與殼體的兩個端部隔開，上述的濾芯(3)沿大致平行于殼體縱軸線(2a)的方向延伸位于上述的上、下濾板(4、5)之間，在下濾板(4)區(qū)設置上述天然氣入口(7)和吸入口(12)，而在上濾板(5)區(qū)則設置清潔氣體出口(28)和壓縮空氣噴嘴(14)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的過濾室，其特征在于，上述的濾芯(3)做成一種軟管狀的空心體，其周壁主要是過濾介質(zhì)，上述的天然氣入口(7)設置在上、下濾板(4、5)之間的殼體側(cè)壁上，所以，要過濾的天然氣流是從外向內(nèi)通過濾芯(3)的，過濾介質(zhì)將天然氣流中含有的雜質(zhì)過濾出來，而經(jīng)過濾的清潔氣流則在濾芯(3)的內(nèi)部向上濾板(5)的方向流動，并通過出口(28)流出去。
13.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾室，其特征在于，設置多個濾芯(3)，該濾芯(3)的結(jié)構(gòu)最好至少是一個環(huán)狀件，最好是多個大致同心排列的環(huán)狀件，其中，每個濾芯(3)專門設置至少一個壓縮空氣噴嘴(14)，該噴嘴(14)安裝在各濾芯(3)的上開口端處，并且至少通過一個壓縮空氣噴嘴(14)噴出方向與天然氣流和清潔氣流相反的壓縮空氣流，將過濾出的雜質(zhì)從各個濾芯(3)吹出。
14.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾室，其特征在于，在吸入孔(12)處安裝一個調(diào)節(jié)件(12a)，通過該調(diào)節(jié)件(12a)改變吸入孔(12)的大小，以調(diào)節(jié)吸入氣流的強度，其中，最好使吸入孔(12)與一個吸氣短管(11)相連接，該吸氣短管(11)帶有調(diào)節(jié)件(12a)，并可與吸力裝置相連接。
15.根據(jù)權(quán)利要墳7的過濾室，其特征在于，在殼體(2)的上端處(最好在上濾板(5)的上方)至少設置一個維修用的和/或減壓用的活蓋(16)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾室，其特征在于，上述過濾室可與一種外部的預先分離器一起使用，該分離器帶有一個可供要過濾的天然氣主流進入的主入口和一個讓預先分離的待過濾的天然氣流流出的并可與殼體(2)的天然氣入口(7)相連接的出口，它還帶有一個與吸入口(12)相連接的讓附加氣流流入的附加入口，并由上述的附加氣流將由濾芯(3)從進入的天然氣流中濾出的雜質(zhì)帶走。
17.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾器，其特征在于，殼體(2)在下濾板(4)的下方做成一個預分離器(6)，用以在進入的天然氣通過濾芯(3)之前從該天然氣流中分離出雜質(zhì)，所述的分離器(6)由一個其橫截面最好與殼體(2)位于上、下濾板(4、5)之間的部分的橫截面相同的圓筒形部分(9a)和一個與該圓筒形部分(9a)相接的向下的錐形漏斗部分(9b)組成，在預分離器(6)的上部、殼體(2)的圓筒形部分(9a)上設置天然氣入口(7)，該入口(7)做成可使要過濾的天然氣流大致沿切向進入預分離器(6)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的過濾室，其特征在于，上述的預分離器(6)是一種旋風式預分離器。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的過濾室，其特征在于，殼體(2)下端的漏斗形部分(9b)與一根橫截面大致均等的端短管(10)相連接，該短管(10)的側(cè)壁設有吸入孔(12)，在其自由下端上設置一個排氣鎖(13)，通過該排氣鎖(13)將從天然氣流中濾出的雜質(zhì)(特別是由預分離器清除出的雜質(zhì))排出到外部。
20.根據(jù)權(quán)利要求7的過濾室，其特征在于，上述濾芯(3)采用權(quán)利要求1～6中規(guī)定的一種方法進行清理。
21.在過濾站(20)中過濾含有雜質(zhì)(尤其是顆粒狀雜質(zhì))的天然氣流的方法，其特征在于，上述的過濾站(20)至少含有兩個過濾室(1)，每個過濾室(1)至少有一個濾芯(3)；導入過濾站(20)的天然氣流分別供入每個過濾室(1)；過濾室(1)的清理按規(guī)范方法逐個進行，清理時，中斷供入有關過濾室(1)的那一部分天然氣流，然后清理其濾芯(3)，清理完后繼續(xù)供入天然氣。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其特征在于，天然氣流在進行過濾之前，先進行預分離，這種預分離，或者是通過與相應的過濾室(1)相聯(lián)的各室的預分離器對各股天然氣流進行預分離，或者是通過一個總的預分離對導入過濾站(20)的天然氣流進行預分離。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的方法，其特征在于，在每種情況下都采用旋風式的預分離器對天然氣流進行預分離。
24.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其特征在于，濾積過濾室(1)中的雜質(zhì)、特別是由過濾室的預分離器從天然氣中分離出來的雜質(zhì)通過設在每個過濾室(1)的排氣鎖(13)送入總的收集裝置(27)中，然后從該收集裝置(27)送出。
25.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其特征在于，上述濾芯(3)的清理按權(quán)利要求1～6中任一項規(guī)定的方法進行。
26.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其特征在于，采用分別按權(quán)利要求7～20中任一項構(gòu)成的過濾室(1)。
27.至少帶有一個濾芯(3)的用來過濾含有雜質(zhì)(特別是顆粒狀雜質(zhì))的天然氣流的過濾站，要過濾的天然氣流可通過天然氣管道(21)供入上述過濾站，其特征在于，過濾站至少設有兩個過濾室(1)，每個過濾室至少有一個濾芯(3)；而且，每個過濾室(1)通過一條天然氣分管道(22)與天然氣管道(21)形成工業(yè)流程，并通過上述的天然氣分管道(22)將一部分天然氣流供入相關的過濾室(1)，在每條天然氣分管道(22)中設有一個阻塞件(8)，借助于該阻塞件(8)可中斷有關的分天然氣流的供入，以便清理有關過濾室(1)的濾芯(3)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的過濾站，其特征在于，設置了一個中心收集裝置(27)，每個過濾室(1)有一個排氣鎖(13)，因此，濾積在過濾室(1)中的雜質(zhì)、特別是由各過濾室的預分離器從分天然氣流中分離出來的雜質(zhì)可進入中心收集裝置(27)中并從該裝置(27)送出去。
29.根據(jù)權(quán)利要求27的過濾站，其特征在于，設有用來導出經(jīng)過濾的清潔氣流(29)的清潔氣流管道(30)，每個過濾室(1)通過各室的清潔氣流管道與清潔氣流管道(30)形成工業(yè)流動連接，并通過上述的各室的清潔氣流管道將來自各過濾室(1)的經(jīng)過過濾的各股清潔氣流送入清潔氣流管道(30)。
30.根據(jù)權(quán)利要求27的過濾站，其特征在于，上述的天然氣管道(21)在第一個過濾室之前面沿氣流方向設置一個風扇(26)，該風扇(26)將要過濾的天然氣吹入各過濾室(1)中。
31.根據(jù)權(quán)利要求27的過濾站，其特征在于，上述的過濾室(1)按照權(quán)利要求7～20中任一項的規(guī)定構(gòu)成。
32.根據(jù)權(quán)利要求27的過濾站，其特征在于，天然氣的過濾按權(quán)利要求21～26中任一項所規(guī)定的方法進行。
33.根據(jù)權(quán)利要求27的過濾站，其特征在于，上述濾芯(3)的清理按權(quán)利要求1～6中任一項所規(guī)定的方法進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種至少含有一個用來過濾含有雜質(zhì)(主要是顆粒狀雜質(zhì))的天然氣的濾芯的過濾站。要過濾的天然氣流通過一條天然氣管道供入過濾站,該過濾站至少設有兩個分別至少帶有一個濾芯的過濾室,每個過濾室通過一條天然氣分管道與上述天然氣管道形成工業(yè)流動連接,通過上述的天然氣分管道將一部分天然氣流送入相關的過濾室中,在每條天然氣分管道中設有一個阻塞件,借助于該阻塞件可中斷各分股天然氣流的供應,以便清理有關過濾室的濾芯。
文檔編號B01D29/66GK1189391SQ9710237
公開日1998年8月5日 申請日期1997年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月29日
發(fā)明者維爾納·巴特林 申請人:克瓦爾訥－彼森有限公司