專利名稱：用于混合和包裝液體產(chǎn)品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過混合液體和/或粉狀成分制造和包裝液體產(chǎn)品的裝置。
這種裝置特別應(yīng)用于通過混合從石油取得的油與附加成分而制造潤滑油及為了銷售而對(duì)其進(jìn)行包裝。
它還應(yīng)用于制造起源于農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的產(chǎn)品，例如飲料，并且更通常地用于通過混合液體和/或固體成分制造液體產(chǎn)品及為了銷售對(duì)其進(jìn)行包裝，裝在例如瓶、罐和桶的容器中。
已生產(chǎn)了許多用于通過混合液體和/或粉狀成分而制造并包裝液體產(chǎn)品的裝置。
這些裝置通常與一用于儲(chǔ)存主要成分的工作站相連，該裝置包括-一生產(chǎn)單元，包括用于混合主要成分的容器，用于傳送這些成分的裝置及用于測量它們的裝置；-一包裝單元，包括用于儲(chǔ)存生產(chǎn)的產(chǎn)品的容器和自動(dòng)地充填空箱的包裝機(jī)；-一服務(wù)生產(chǎn)單元，包括用于產(chǎn)生熱量和壓縮空氣的裝置和水處理裝置。
例如混合容器，罐和儲(chǔ)存容器的設(shè)備通常在使用現(xiàn)場制造，以避免運(yùn)輸?shù)睦щy和昂貴的費(fèi)用。
這樣做的原因是這種設(shè)置有支承裝置，用于通過裝填物的裝置和排空管道以及在溢出時(shí)的盛裝液體的裝置的帶垂直或水平軸線的圓柱形設(shè)備不能安裝在標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)輸容器或具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的盒中以運(yùn)輸它們。因此，它們?cè)谶\(yùn)輸和處理過程中質(zhì)量會(huì)下降。為了減小質(zhì)量下降的危險(xiǎn)，必須制造昂貴的特殊的箱子并且必須使用特殊的操作裝置。
包裝機(jī)為在現(xiàn)場安裝的復(fù)雜的設(shè)備，在組裝后總是需要困難的調(diào)節(jié)操作。
構(gòu)成傳送裝置，測量裝置，蒸汽和壓縮空氣制造裝置以及水處理裝置的設(shè)備在遠(yuǎn)離使用現(xiàn)場的各種不同的位置制造。它們必須由特殊的運(yùn)輸設(shè)備特別小心地包裝運(yùn)輸，以防止損壞。
構(gòu)成各單元的所有設(shè)備與適于固定和安裝這種裝置的金屬和/或混凝土基底成為一個(gè)整體，因而不能運(yùn)送到另一地方。它們由許多長度相等的剛性管液壓相連并由連接到直接固定到它們上的電控制室中的終端電纜電氣相連。
這種裝置需要在使用現(xiàn)場進(jìn)行專門的技術(shù)人員進(jìn)行工作。在許多地方這種技術(shù)人員是不能提供的。在這種情況下，為了構(gòu)筑這種裝置，安裝設(shè)備并提供起始操作，需要海外的技術(shù)人員來遠(yuǎn)離其技術(shù)基地進(jìn)行工作。這種工作的費(fèi)用非常高。
由于經(jīng)濟(jì)或合同的原因，有時(shí)需要停止使用一運(yùn)轉(zhuǎn)很好的裝置。
上述裝置的缺點(diǎn)是不能在經(jīng)濟(jì)上可接受的條件下在一給定現(xiàn)場拆下并在另一現(xiàn)場重新安裝，這主要是因?yàn)樗鼈冇性S多與外部環(huán)境的不可拆開的機(jī)械的，液壓的和電氣的連接。
它們還有一個(gè)缺點(diǎn)就是不易改變生產(chǎn)和包裝能力。
本發(fā)明的目的是補(bǔ)救上述缺點(diǎn)而特別提供一種用于混合和包裝液體產(chǎn)品的裝置，它是由標(biāo)準(zhǔn)組件構(gòu)成的，能夠由普通裝置完全安全地運(yùn)輸并能便宜地拆下和再安裝。
為此，本發(fā)明提供了一種用于混和和包裝液體產(chǎn)品的裝置，包括一生產(chǎn)單元，一包裝單元和一服務(wù)產(chǎn)品單元，各單元包括若干個(gè)組件，其特征在于各組件安裝在相應(yīng)的支承框架上，框架用于對(duì)其進(jìn)行提升，運(yùn)輸和安裝。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，至少一個(gè)相關(guān)的支承框架為具有相互連接的桿的空間結(jié)構(gòu)，包括由標(biāo)桿連接在一起的一基底和一上部框架。
由于該特征，本發(fā)明的裝置可在具有所需專業(yè)技術(shù)人員的地方進(jìn)行生產(chǎn)和測試并且在現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境中可降低成本，提供動(dòng)力提升裝置，生產(chǎn)控制，所有特殊功能的組合及質(zhì)量保證。
由于本發(fā)明的裝置由并置和/或疊置的組件構(gòu)成，它不需特殊的運(yùn)輸裝置就可從制造現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。
各組件安裝于其上的桿型空間結(jié)構(gòu)保證設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸時(shí)受到有效的保護(hù)。
組件可由非專業(yè)的工人在使用現(xiàn)場快速組裝。
組件與外界只有很少的連接，特別它們沒有作用于地面上載荷的主基座。
支承各組件的桿型空間結(jié)構(gòu)保證各設(shè)備正確定位在單元中，并且該定位可在一移動(dòng)的情形下重復(fù)。
將本發(fā)明的裝置分成組件，提供特定的功能，使得可以移去或增加組件以改變裝置的生產(chǎn)或包裝能力。此外，由于本發(fā)明的裝置可容易地拆下并重新組裝，它可以較低的成本從一處移到另一處。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，相應(yīng)的支承框架由可拆開的剛性裝置機(jī)械地連接在一起。
本發(fā)明還包括在各組件之間的由電纜形成的電氣連接件，各連接件設(shè)有至少一個(gè)裝備有一安全裝置的有標(biāo)記的插入式連接器；在各組件和各單元之間的液壓連接，液壓連接由設(shè)有使其可拆下并重新連接的附件的軟管形成。
根據(jù)另一特征，組件之間的液壓連接由剛性管形成，剛性管上設(shè)有位于所述組年邊緣的連接凸緣。
根據(jù)另一特征，至少一個(gè)空間結(jié)構(gòu)的標(biāo)桿具有可調(diào)節(jié)的長度，使其可調(diào)節(jié)所述結(jié)構(gòu)的高度。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述組件之一的至少一組件為液體箱，它具有兩個(gè)相對(duì)的垂直壁，形成相應(yīng)的支承框架，各壁設(shè)有兩水平邊緣，上和下邊緣，一設(shè)置在垂直壁之間位于上水平邊緣之下的水平頂，一設(shè)置在垂直壁之間位于下水平邊緣之上的V形底，頂和底具有相同的長度，該長度小于垂直壁的長度，以及設(shè)垂直壁之間的兩垂直端板，頂，底，垂直壁和端板連接而限定一用于裝盛液體的封閉空間，頂和底具有設(shè)有管道的開口，以對(duì)所述箱進(jìn)行充填和排空，垂直壁的垂直端和水平邊緣保護(hù)管道，并且上部水平邊緣設(shè)有用于提升組件的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，至少一個(gè)液體箱還包括至少一個(gè)內(nèi)垂直隔壁，以構(gòu)成具有至少兩個(gè)腔的箱，各腔具有充填和排空管道。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，垂直端板的頂部設(shè)有延伸件，連接到垂直壁的垂直端和上水平邊緣，以形成一在液體從箱中溢出時(shí)的液體裝盛體積。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，至少一個(gè)箱的垂直壁的下端和下水平邊緣用作所述箱的支承并包括用于固定所述箱的裝置。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述。附圖中

圖1示意地示出一個(gè)用于制造和包裝潤滑劑的裝置；圖2示意地示出用于制造潤滑劑的裝置的生產(chǎn)單元的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，由一空間框架支承；圖3示意地示出具有相互連接的桿的空間框架，其標(biāo)桿具有可調(diào)節(jié)的長度；圖4示意地表示一可由標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸容器運(yùn)輸?shù)囊后w箱；圖5示出可由一運(yùn)輸容器運(yùn)輸?shù)囊后w箱的上部，具有一在液體從箱中溢出時(shí)裝盛液體的體積。
通常，構(gòu)成本發(fā)明主題的裝置用于制造和包裝液體產(chǎn)品。它特別適于通過混合基油和添加劑而制造潤滑油。為了銷售對(duì)由混合而生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
根據(jù)圖1所示的實(shí)施例，該裝置包括三個(gè)單元-一生產(chǎn)單元1，包括一傳送組件4，一測量組件(圖中未示出)和四個(gè)制造組件5、6、7、8；-一包裝單元2，包括三個(gè)用于儲(chǔ)存最終產(chǎn)品的組件9、10和11，以及三個(gè)位于組件9、10和11之下的包裝組件(圖中未示出)；和-一服務(wù)產(chǎn)品單元13，包括一壓縮空氣產(chǎn)生組件12和一爐子，一蒸汽產(chǎn)生組件13及一水處理組件14。
各具有特定功能的這些組件安裝在一支承框架上，該框架在圖中所示例子中包括一具有連接桿的空間結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由金屬段制造以使其可使用通常的裝置被升起而不會(huì)永久變形，可運(yùn)輸并可在使用現(xiàn)場安裝。
圖2以舉例的方式示出一生產(chǎn)組件，包括一混合容器15，一攪拌電機(jī)16，一用于排出在容器15中制造的產(chǎn)品的泵，一用于將容器15連接到泵17的入口的管20和一由具有連接桿的空間結(jié)構(gòu)構(gòu)成的支承框架19，圖中未示出的有其它生產(chǎn)組件元件，特別是用于將容器15機(jī)械地連接到支承框架19的裝置以及使操作更容易的提升裝置。
各支承框架的尺寸一方面適合于它所支承設(shè)備的尺寸，另一方面受可被常規(guī)運(yùn)輸裝置接受的最大尺寸的限制。例如，對(duì)于用于水運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸集裝箱，可運(yùn)輸元件的尺寸為2.3米寬，2.3米高和5.9或12米長。
根據(jù)另一特征，支承任一單元的組件的支承框架由保證連接為剛性及組件相互正確定位的裝置機(jī)械連接在一起，它允許所述組件迭置和并置。
作為非限定性例子可提及螺母，螺栓和定位腳。這些剛性連接提高了單元的剛性。設(shè)有它們，則需要通過角撐板來加支承框架，角撐板將妨礙接近設(shè)備及操作者的移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，各組件間的電連接由電纜形成，各電纜具有一裝備有一安全裝置的有標(biāo)記的插入式連接器。
電纜與設(shè)備的接線盒的終端，電氣盒和連接器的電連接是在由專家建造的現(xiàn)場進(jìn)行的。由于這些連接器，組件不需專家即可以最小的重接錯(cuò)誤的危險(xiǎn)而拆下和重組。
支承各種流體，基礎(chǔ)產(chǎn)品和添加劑的液壓連接由設(shè)有可使其不需專家而快速拆開和重組的裝置的軟管形成。這些液壓連接也由剛性管形成，剛性管具有可使其脫開的連接凸緣。這些凸緣位于組件的邊沿，如圖2中所示凸緣21。
如上所述，組件之間的機(jī)械連接均是可拆開的，這個(gè)特征保證了連續(xù)安裝的可重復(fù)性。
根據(jù)另一個(gè)特征，至少一個(gè)空間結(jié)構(gòu)具有相互連接的桿，它與一個(gè)組件相連并包括一個(gè)基底和一個(gè)上部框架，它們由可調(diào)節(jié)長度的標(biāo)桿連接。
該特征特別有利的是，組件在使用時(shí)的高度可限定為允許操作者通過，該高度在操作和運(yùn)輸時(shí)可減少以減小組件的總的尺寸。
作為一個(gè)例子，圖3示出一具有相互連接的桿的金屬空間結(jié)構(gòu)，包括一基底23，一上部框架22，一分為兩個(gè)滑動(dòng)部分24和25的桿標(biāo)以及一用于將這些滑動(dòng)部分24和25鎖定到位的裝置26。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，如圖4所示，一用于儲(chǔ)存終端產(chǎn)品的組件包括一箱。
該箱具有-兩個(gè)相對(duì)的垂直壁28和29，各設(shè)有兩個(gè)水平邊緣30a，30b和31a，31b；-一頂32；-一底33；-兩個(gè)端板34和35；-開口36和37；-管件36′和37′；-提升裝置42a和42b；以及-固定裝置40和41。
兩壁28和29，頂32，底33和兩板由不銹鋼板制造，它們焊接在一起以形成一封閉空間，用于裝盛需儲(chǔ)存的最終產(chǎn)品。
因而，所形成的箱通過焊接到開口36和37上的管道36′和37′而被充填和/或排空。
安裝在上部邊緣30a和30b上的可拆開的提升裝置42a和42b使得易于裝卸箱并將其安裝在使用現(xiàn)場。由于這樣獲得的形狀，該箱可由標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)輸集裝箱運(yùn)輸而不需昂貴的包裝。在裝卸箱的過程中管道36′和37′受到很好的保護(hù)，使其不受沖擊。
頂32和底33的長度小于壁28和29的長度，端板34和35的高度小于壁28和29的高度，從而這些件32，33，34和35以及管道36′和37′由垂直壁28和29及它們的水平邊緣30a、30b、31a和31b保護(hù)而不受沖擊，因而這樣形成的單元具有適當(dāng)?shù)膭傂?，在裝卸和運(yùn)輸時(shí)不需特別小心。
下邊緣31a和31b形成箱的表面以支承一平面結(jié)構(gòu)，它可通過例如螺母和螺栓穿過孔40和41而固定到該結(jié)構(gòu)上。
根據(jù)裝置所要求的給定儲(chǔ)存容量，可相互并列安裝若干個(gè)箱。
可在端板34和35的外表面上安裝例如顯示箱中液體高度的指示器和用于到達(dá)頂部的梯子的附件。這些附件將由垂直壁28和29保護(hù)。
頂32具有一平面形狀，但其也可為拱形的。
底33例如具有一開口很大的V形截面，以使液體易于流過其下部中的開口37，但也可為例如拱形或金字塔形之類的其它形狀。
圖5示出箱的上部，它包括端板34和35的延伸件38和39，這些端件焊接到壁28和29以及上水平邊緣30a和30b上。
由于這些結(jié)構(gòu)，在頂32之上形成一液體裝盛空間，在液體在充填操作過程中從箱中溢出時(shí)，液體被裝盛在該空間中。
權(quán)利要求
1.用于混合和包裝液體產(chǎn)品的裝置，包括一生產(chǎn)單元，一包裝單元和一服務(wù)產(chǎn)品單元，各單元包括若干個(gè)組件，其特征在于各組件安裝在相應(yīng)的支承框架上，框架用于對(duì)其進(jìn)行提升，運(yùn)輸和安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，至少一個(gè)相關(guān)的支承框架為具有相互連接的桿的空間結(jié)構(gòu)，包括由標(biāo)桿連接在一起的一基底和一上部框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于，相關(guān)的支承框架由可拆開的剛性裝置機(jī)械連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的裝置，其特征在于，它包括在各組件之間的由電纜形成的電氣連接件，各連接件設(shè)有至少一個(gè)裝備有一安全裝置的有標(biāo)記的插入式連接器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的裝置，其特征在于，它包括在各組件和各單元之間的液壓連接，液壓連接由設(shè)有使其可拆下并重新連接的附件的軟管形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于，組件之間的液壓連接由剛性管形成，剛性管上設(shè)有位于所述組件邊緣的連接凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6之一的裝置，其特征在于，至少一個(gè)空間結(jié)構(gòu)標(biāo)桿具有可調(diào)節(jié)的長度，使其可調(diào)節(jié)所述結(jié)構(gòu)的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述組件之一的至少一組件為液體箱，它具有兩個(gè)相對(duì)的垂直壁(28和29)，形成相應(yīng)的支承框架，各壁設(shè)有兩水平邊緣(30a，30b和31a，31b)，上和下邊緣，一設(shè)置在垂直壁(28和29)之間位于上水平邊緣(30a，30b)之下的水平頂(32)，一設(shè)置在垂直壁(28和29)之間位于下水平邊緣(31a和31b)之上的V形底(33)，頂(32)和底(33)具有相同的長度，該長度小于垂直壁(28和29)的長度，以及設(shè)置在垂直壁(28和29)之間的兩垂直端板(34和35)，頂(32)，底(33)，垂直壁(28和29)和端板(34和35)連接而限定一用于裝盛液體的封閉空間，頂(32)和底(33)具有設(shè)有管道(36′和37′)和開口(36和37)，以對(duì)所述箱進(jìn)行充填和排空，垂直壁(28和29)的垂直端和水平邊緣(30a，30b和31a，31b)保護(hù)管道(36′和37′)，并且上部水平邊緣(30a和30b)設(shè)有用于提升組件的裝置(42a和42b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其特征在于，至少一個(gè)液體箱還包括至少一個(gè)內(nèi)垂直隔壁，以構(gòu)成具有至少兩個(gè)腔的箱，各腔具有充填和排空管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的裝置，其特征在于，垂直端板(34和35)的頂部設(shè)有延伸件(38和39)，連接到垂直壁(28和29)的垂直端和上水平邊緣(30a和30b)，以形成一在液體從箱中溢出時(shí)的液體裝盛體積。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10之一的裝置，其特征在于，至少一個(gè)箱的垂直壁(28和29)的下端和下水平邊緣(31a和31b)用作所述箱的支承并包括用于固定所述箱的裝置(40和41)。
全文摘要
用于混合和包裝液體材料的裝置，包括多個(gè)單元，而各單元包括多個(gè)組件，分別安裝在一框架上，該框架用于提升、運(yùn)輸和定位相應(yīng)的組件。
文檔編號(hào)B01F13/00GK1146732SQ96190110
公開日1997年4月2日 申請(qǐng)日期1996年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月20日
發(fā)明者達(dá)尼埃爾·珀蒂 申請(qǐng)人:埃爾弗安塔法國公司