專利名稱：漿液過(guò)濾設(shè)備和煙道氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)對(duì)漿液過(guò)濾而將其分離為固體物和濾液的漿液過(guò)濾設(shè)備和一種設(shè)有此漿液過(guò)濾設(shè)備的濕石灰—石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)。
用于將漿液分離為固體物和濾液的傳統(tǒng)漿液過(guò)濾方法的一個(gè)例子是在該方法中，將含二氧化硫的煙道氣與含有石灰或類似物質(zhì)的吸收液相接觸，吸收液中的石灰或類似的物質(zhì)作為吸收劑將二氧化硫吸收而回收石膏。濕石灰—石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)(下文簡(jiǎn)稱為“煙道氣脫硫系統(tǒng)”)中增濃和分離石膏漿液的方法說(shuō)明如下。
此種形式的煙道氣脫硫系統(tǒng)在吸收塔或類似設(shè)備中制得含有約20—30wt％石膏的漿液。漿液中的石膏(其粉末平均粒徑約40μm)從漿液中的液體(吸收液和溶解有鹽類的水)中分離出來(lái)。收集分離出的石膏作為副產(chǎn)品而大部分的液體則重新返回吸收塔。
由于含水量為22wt％的石膏在受到振動(dòng)后變得象液體狀而使得裝卸和運(yùn)輸時(shí)難于處理。故為便于處理，以保持石膏含水量于約20wt％或更低作為目標(biāo)。含水量為20wt％或更低不會(huì)發(fā)生上述問(wèn)題。
傳統(tǒng)的煙道氣脫硫系統(tǒng)在進(jìn)行漿液增濃與石膏脫水時(shí)，聯(lián)合應(yīng)用一種稱為石膏濃縮槽的漿液增濃槽和一種離心分離機(jī)。石膏濃縮槽是一種從漿液中將濃漿液與上層清液分離開(kāi)(利用比重不同的按比重分離法)的沉淀槽。附帶提一下，水的比重為1.0而石膏的比重為2.32。濃縮槽將漿液提濃到約60wt％。離心機(jī)利用離心力將經(jīng)濃縮槽提濃后的漿液進(jìn)行固液分離。經(jīng)離心分離后，石膏含水量約為5wt％。
更確切地說(shuō)，濃縮槽并不是一單個(gè)的罐，而是包括一個(gè)向濃縮槽中加入漿液以使其平穩(wěn)分散于槽中的加料井、一個(gè)低速轉(zhuǎn)動(dòng)的耙(由它將沉降在濃縮槽底部的石膏在用于漿液導(dǎo)出的區(qū)域中收集下來(lái))以及加料井與耙的驅(qū)動(dòng)機(jī)械。濃縮槽的各部分均襯有橡膠或樹(shù)脂或者是由耐腐蝕的材料如防腐蝕的不銹鋼制成。
離心機(jī)包括固定外管、高速旋轉(zhuǎn)的盤及其驅(qū)動(dòng)機(jī)械，濾布和鏟刮裝置。外管一般襯有橡膠。雖然廣泛使用不銹鋼戽斗，但也可視所處理的液體種類而選用一些帶橡膠襯里的戽斗。涂有P.P.(聚丙烯)織物的不銹鋼絲網(wǎng)廣泛用作濾布材料。將脫水的石膏從盤上刮鏟下來(lái)的鏟刮裝置主體材料是不銹鋼制的，刮刀刃是由經(jīng)過(guò)表面硬化處理的材料制成的。
上述常規(guī)技術(shù)中的石膏—漿液處理系統(tǒng)極為復(fù)雜也十分昂貴。該系統(tǒng)的裝置要求很大的安裝面積而導(dǎo)致設(shè)備費(fèi)用昂貴。當(dāng)然，當(dāng)要得到作為副產(chǎn)物的高純度的石膏時(shí)就需要這樣的常規(guī)處理系統(tǒng)。但如果并不要求很高的石膏質(zhì)量，常規(guī)系統(tǒng)就太高級(jí)了。因此，對(duì)目的不在于回收高質(zhì)量的石膏的簡(jiǎn)單的煙道氣脫硫系統(tǒng)，最希望的是降低設(shè)備費(fèi)用。而且，若要向已有的動(dòng)力廠添設(shè)煙道氣脫硫系統(tǒng)，可用的空間通常都非常有限。煙道氣脫硫系統(tǒng)所需安裝面積必須盡可能減小。
本發(fā)明的目的是提供一種漿液過(guò)濾設(shè)備，由上述的傳統(tǒng)技術(shù)來(lái)看，本發(fā)明過(guò)濾設(shè)備既降低設(shè)備費(fèi)用也降低了安裝所需面積；本發(fā)明還提供一種節(jié)省費(fèi)用與空間的煙道氣脫硫系統(tǒng)，它包括本發(fā)明的漿液過(guò)濾設(shè)備并特別優(yōu)選為一種型式簡(jiǎn)單的煙道氣脫硫系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及(1)一種漿液過(guò)濾設(shè)備，它包括一個(gè)上部有一漿液供料管、底部有一濾液排放口的槽，鋪于槽底的過(guò)濾沙層，過(guò)濾沙層上面的一個(gè)漿液收集器，設(shè)于漿液收集器中用于振動(dòng)漿液的振動(dòng)器；(2)一種濕石灰—石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)中含二氧化硫的煙道氣與含石灰型吸收劑的吸收液相接觸以吸收二氧化硫從而回收石膏。它包括漿液提濃裝置(漿液中含有所生成的石膏)并用上述的過(guò)濾設(shè)備作為經(jīng)提濃的漿液的過(guò)濾裝置以從漿液中分離出生成的石膏。
所說(shuō)的漿液過(guò)濾設(shè)備優(yōu)選的實(shí)施方案包括下述的一項(xiàng)或多項(xiàng)一個(gè)置于上述漿液收集器中并將上層清液直接導(dǎo)入過(guò)濾沙層的沙柱(過(guò)濾沙柱)；一個(gè)用來(lái)排放上述漿液槽上部清液層的清液排放口；或置于上述的過(guò)濾沙層上面的分隔板。
此外，本發(fā)明的過(guò)濾設(shè)備可能包括置于上述槽中將槽分隔成多個(gè)隔室的間壁，這使得漿液收集器中的上層清液從上游隔室流入其相鄰的下游隔室。
漿液通過(guò)本發(fā)明的漿液過(guò)濾設(shè)備中的過(guò)濾沙層而過(guò)濾。固體物滯止在過(guò)濾沙層上，與此同時(shí)液體部分在通過(guò)過(guò)濾沙層后經(jīng)槽底部的濾液排放口排出。由設(shè)于漿液收集器中的振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)加速固液分離。由此，用漿液過(guò)濾設(shè)備來(lái)處理石膏漿液能將石膏中的含水量降低到約20wt％并制得容易處理的石膏。
本發(fā)明優(yōu)選的漿液過(guò)濾設(shè)備或設(shè)有一置于上述漿液收集器中并將上層清液直接導(dǎo)入過(guò)濾沙層的過(guò)濾沙柱，或在上述槽的上部設(shè)有一排放清液的排放口。亦可同時(shí)應(yīng)用過(guò)濾沙柱和清液排放口。
過(guò)濾沙柱可包括象絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)這樣的材料所制成的允許液體自由通過(guò)而阻止砂粒通過(guò)的管子以及填充于管中的砂粒。過(guò)濾沙柱的底部與過(guò)濾沙層中的沙子相連。將過(guò)濾沙柱設(shè)置于漿液收集器中增加了漿液與沙層之間的接觸面積(此面積即過(guò)濾面積)。一部分清液通過(guò)沙柱直接進(jìn)入到過(guò)濾沙層而不通過(guò)過(guò)濾沙層上積累的并產(chǎn)生很大過(guò)濾阻力的固體成分薄層。
過(guò)濾材料中的過(guò)濾速度(液體部分的移動(dòng)速度)與要通過(guò)的過(guò)濾材料厚度的平方成反比。積聚在漿液收集器中的固體成分也起到一種過(guò)濾材料的作用。當(dāng)用振動(dòng)器振動(dòng)固體成分或固體部分時(shí)，由于過(guò)濾阻力較將液體往下拖曳的重力占優(yōu)勢(shì)，液體趨向于向上運(yùn)動(dòng)以尋求較低的過(guò)濾阻力，因而所積累的固體成分上層中所含的液體就慢慢向上滲出而成為一種清液。上述的過(guò)濾沙柱或清液排放口使清液得以排出并顯著加速漿液的脫水(脫除液體)。
當(dāng)在過(guò)濾沙層上積累了一定量的固體物后，暫停過(guò)濾過(guò)程，然后用鏟斗或類似工具將積聚下來(lái)的固體物耙出。這樣就有一個(gè)問(wèn)題由于濾沙隨固體物一起取出而使濾沙的量減少，或者當(dāng)固體物用來(lái)回收石膏時(shí)，由于沙粒沾染而使固體物的品質(zhì)降低。因此，為解決這一問(wèn)題最好在沙層之上放置諸如網(wǎng)紋板或絲網(wǎng)這樣的分隔板。
可以按照需要如設(shè)備尺寸很大時(shí)，在槽中裝設(shè)將槽分隔成多個(gè)隔室的間壁。間壁結(jié)構(gòu)使?jié){液收集器中的清液從上游的隔室流過(guò)間壁的頂邊進(jìn)入相鄰的下游隔室是比較有效的。該情形下清液從上游隔室流往下游隔室，由于過(guò)濾在各隔室中分別進(jìn)行，過(guò)濾效果得以提高。各單獨(dú)的隔室中均可安裝漿液供料管、底部的濾液排放口、振動(dòng)器、沙柱、清液排放口以及其它的裝置。
設(shè)有這些隔室的漿液過(guò)濾設(shè)備操作時(shí)，將漿液加入第一個(gè)隔室。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)隔室中充滿漿液后停止供料(即使由于沒(méi)及時(shí)停止供料而使第一隔室中的漿液由間壁頂上溢流入第二個(gè)隔室也無(wú)關(guān)緊要)。其后在第一個(gè)隔室中發(fā)生固液分離。與此同時(shí)往第二隔室中加入漿液。之后依次對(duì)第三、第四隔室重復(fù)該過(guò)程。視裝置規(guī)模大小來(lái)確定需要設(shè)置多少槽或隔室。但為了提高過(guò)濾效率不希望在最后一個(gè)隔室中設(shè)置漿液進(jìn)料管，如需要，可安排多臺(tái)這樣的漿液過(guò)濾設(shè)備。
按照本發(fā)明的過(guò)濾設(shè)備可用于各種固液混合物的過(guò)濾和分離，尤其適于過(guò)濾濕煙道氣脫硫過(guò)程中所回收的石膏。
本發(fā)明還提供了一種石灰—石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)，其中含二氧化硫的煙道氣被引入并與含石灰或類似吸收劑的吸收液相接觸以吸收二氧化硫，而石膏作為副產(chǎn)品產(chǎn)生，其中副產(chǎn)品石膏的回收工藝包括聯(lián)合使用用于提濃含石膏漿液的設(shè)備以及上面已討論過(guò)的本發(fā)明用于過(guò)濾經(jīng)提濃的漿液的設(shè)備。
漿液在進(jìn)入漿液過(guò)濾設(shè)備之前首先要進(jìn)行初步提濃，例如通過(guò)沉淀或通過(guò)液體旋風(fēng)分離器提濃。
用石灰石(碳酸鈣)作為吸收劑，在煙道氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔中發(fā)生下述反應(yīng)(1)(2)(3)
由此可從煙道氣中脫除SO2而得到CaSO4·2H2O(石膏)。在操作過(guò)程中根據(jù)需要往吸收塔中補(bǔ)充消耗掉的石灰石和水并按要求取出含有生成的石膏的漿液，而吸收塔繼續(xù)操作。
也可考慮將生成的石膏漿液不經(jīng)過(guò)初步提濃而直接送到漿液過(guò)濾設(shè)備的可能性。事實(shí)說(shuō)明這不是好的選擇，這是由于存在如下的問(wèn)題即當(dāng)濾液水與固體物的比率增大時(shí)，過(guò)濾與脫水所需的時(shí)間就增加。為解決這一問(wèn)題并縮短所需的時(shí)間，就必須增加過(guò)濾面積并減小石膏濾餅的厚度。上述可能性不是一種有效益的選擇。
因此，按照本發(fā)明的石膏—漿液處理系統(tǒng)基于結(jié)合使用所述初步提濃步驟和上述漿液過(guò)濾系統(tǒng)。
本發(fā)明的漿液過(guò)濾設(shè)備和煙道氣脫硫系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于本發(fā)明的過(guò)濾系統(tǒng)包括結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的槽或多個(gè)槽和便宜的濾沙，設(shè)備費(fèi)用比結(jié)合使用濃縮槽和離心機(jī)的傳統(tǒng)系統(tǒng)顯著降低。
(2)同樣的原因，所需的設(shè)備空間比傳統(tǒng)系統(tǒng)少。
(3)通過(guò)結(jié)合使用振動(dòng)器和沙柱或清液排放口或其它排除清液方法，顯著提高了固液分離效率。
(4)由于石膏—漿液處理系統(tǒng)費(fèi)用低而且所需空間也小，故可提供一種節(jié)約費(fèi)用與空間的類型的煙道氣脫硫系統(tǒng)。由此就可提供一種適于附加到現(xiàn)有系統(tǒng)的煙道氣脫硫系統(tǒng)。作為對(duì)付酸雨的解決方案之一，這就有極其巨大的工業(yè)價(jià)值。


圖1是實(shí)施例1中所述漿液過(guò)濾設(shè)備的示意圖。
圖2是帶有實(shí)施例2中所述煙道氣脫硫系統(tǒng)的動(dòng)力廠中煙道氣處理系統(tǒng)圖。
圖3為帶有實(shí)施例3中所述煙道氣脫硫系統(tǒng)的動(dòng)力廠中煙道氣處理的系統(tǒng)圖。
下面參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1圖1為描述本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的漿液過(guò)濾設(shè)備例圖。圖1(a)為縱斷面圖，圖1(b)為圖1(a)中沿箭頭線A—A處的縱斷面圖。
漿液過(guò)濾設(shè)備1包括一個(gè)帶有側(cè)壁3、9和底7的槽、由沙層15和碎石層17所組成的濾沙層、一個(gè)漿液收集器11及其它裝置。
槽具有如長(zhǎng)矩形槽這樣的結(jié)構(gòu)。槽7的底部以及側(cè)壁3、9、23和25均由鋼筋混凝土等材料做成。本實(shí)施例中的過(guò)濾設(shè)備設(shè)有間壁27、29，它們位于圖1(b)中所示槽的寬度方向的兩個(gè)位置。槽內(nèi)部被分隔成多個(gè)隔槽，由左至右稱之為第一槽41、第二槽43以及第三槽45。漿液由供料管22提供進(jìn)入第一槽41的中部。由于間壁27比側(cè)壁23低，漿液收集器11上部的上層清液從第一槽41溢流進(jìn)入第二槽43。
槽底部設(shè)有一濾液排放口5(側(cè)壁3底部)，濾液經(jīng)此口排出。各槽41、43及45中均設(shè)有濾液排放口(或?yàn)V液排放管)。
第三槽45的側(cè)壁25上部有一清液排放管31，下部有一濾液排放管35。這些管裝有閥33和37。31、35管線上均設(shè)有閥，分別為33和37。經(jīng)清液排放管31將漿液收集器上部清液排放出漿液過(guò)濾設(shè)備1。另外，操作過(guò)程中流入第三槽45的清液也可經(jīng)設(shè)于兩管31和35之間的排放管逐步排出。這樣安排排放管通過(guò)在規(guī)定的時(shí)間間隔后連續(xù)從高位排放管切換到低位排放管，就可能選擇一個(gè)合適的過(guò)濾度并避免過(guò)濾度的波動(dòng)。在第一及第二槽41、43中也可設(shè)置相似的排放管。
碎石層17鋪在漿液過(guò)濾設(shè)備1的底部。沙層15鋪在碎石層17上面。本實(shí)施例中的漿液過(guò)濾設(shè)備是為過(guò)濾得自煙道氣脫硫過(guò)程的石膏漿液而設(shè)計(jì)的，碎石層17和沙層15的規(guī)格也是為這種應(yīng)用而確定的。
也就是說(shuō)，濾沙層包括厚100—300mm、平均碎石顆粒大小為10—30mm的碎石層以及厚度為100—300mm、平均沙粒大小為0.5—2mm的沙層，沙層位于碎石層上面。這種布置形式可達(dá)到有效過(guò)濾。
隔板13放置在沙層15上，它由網(wǎng)紋板組成。似網(wǎng)狀的板13的一個(gè)例子是一種厚3mm的鋼板，在它上面沖孔而形成100mm寬的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)之間以等間距50mm隔開(kāi)。當(dāng)用如戽斗這樣的器皿從收集器11中取出石膏時(shí)，似網(wǎng)狀的板防止戽斗進(jìn)到沙層15(過(guò)濾沙層)并防止沙粒污染戽斗中的石膏。當(dāng)石膏被沙粒污染時(shí)，石膏質(zhì)量就會(huì)降低而濾沙被消耗。當(dāng)已有必要更換濾沙時(shí)，在更換濾沙前可先撤去網(wǎng)板13。
沙柱19立于漿液收集器中。當(dāng)沙柱19的外殼體由絲網(wǎng)制成時(shí)，則在其內(nèi)部填充與沙層同樣的沙粒。沙柱19下部與沙層15相連，上部達(dá)到漿液收集器11頂部所形成的清液10液位。清液10進(jìn)入沙柱19，通過(guò)沙層15、碎石層17向下流，在液體排放口5排出。
在漿液收集器11中設(shè)有一振動(dòng)器21，振動(dòng)器21對(duì)漿液收集器11施加振動(dòng)而加快濾液排放。人們認(rèn)為，對(duì)漿液收集器11施以振動(dòng)，漿液中固體物與液體部分之間的粘附作用受到擾動(dòng)而促進(jìn)固液分離。
在石膏—漿液過(guò)濾實(shí)驗(yàn)中(平均顆粒大小為40μm，石膏含量60wt％)，不用振動(dòng)器過(guò)濾，即使在很長(zhǎng)時(shí)間以后，過(guò)濾后的石膏含水量達(dá)飽和，約為22％。而采用振動(dòng)器時(shí)，過(guò)濾后的石膏含水量迅速降至約為20％。振動(dòng)器21的例子包括應(yīng)用于建筑業(yè)及土木工程中振動(dòng)澆筑的混凝土的振動(dòng)器(由Ekusen Kabushiki kaisha制造的高頻多諧振動(dòng)器48V系統(tǒng)，HBM 30 ALH或40ZLH，頻率12—14KHZ。)實(shí)施例2下面來(lái)闡明具有本發(fā)明漿液過(guò)濾設(shè)備的煙道氣脫硫系統(tǒng)。圖2所示為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，它是一動(dòng)力工廠中的煙道氣脫硫系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。圖2所示的煙道氣脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，包括一個(gè)帶有煙囪的吸收塔和一個(gè)用于沉淀的漿液增濃槽。
鍋爐51(燒煤的)處所產(chǎn)生的煙道氣經(jīng)煙道57通往燃燒空氣的預(yù)熱器52并在此與燃燒空氣進(jìn)行熱交換。接下來(lái)，煙道氣進(jìn)入水幕除灰器53在此從煙道氣中去除煤灰。一個(gè)IDF(誘導(dǎo)通風(fēng)扇)54為煙道氣提供流動(dòng)力(抽力)。旁路放空門55一般情況下都關(guān)著，只有當(dāng)煙道氣不經(jīng)過(guò)煙道氣脫硫系統(tǒng)而直接由煙囪56排放時(shí)才打開(kāi)放空門55。
煙道氣一般通過(guò)煙道62進(jìn)入煙道氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔65。吸收塔65中形成吸收液的液柱66，在吸收塔中向上流動(dòng)的煙道氣中的SO2在這里被吸收。在除霧器64中除去煙道氣中的水霧后，煙道氣流經(jīng)煙囪63排放到大氣中。吸收液收集在吸收65底部的吸收液儲(chǔ)罐67中。吸收SO2而得到的亞硫酸鹽被由鼓風(fēng)頭79鼓入的空氣中的氧所氧化。
吸收塔中發(fā)生的主反應(yīng)上面已提及。吸收液在吸收塔65中循環(huán)，從吸收液儲(chǔ)罐67到泵69，然后經(jīng)過(guò)一管路到達(dá)噴頭80并形成吸收液的液柱66。反應(yīng)中消耗掉的熟石灰及水由漿液制造機(jī)70提供給吸收液儲(chǔ)罐67。
漿液增濃槽68安裝于吸收液儲(chǔ)罐67中的一側(cè)壁上。漿液靜置于漿液增濃槽68中，石膏沉淀于增濃槽68底部。經(jīng)過(guò)沉淀和提濃的漿液其石膏含量約60％。濃漿液由螺桿泵71經(jīng)漿液管72送入漿液過(guò)濾設(shè)備73。
本實(shí)施例中，采用實(shí)施例1中所述的漿液過(guò)濾設(shè)備。濃漿液由漿液過(guò)濾設(shè)備73過(guò)濾，積累在濾沙上的濾餅含水量約20wt％，濾餅作為石膏74取出。另一方面，從漿液過(guò)濾設(shè)備73得到的濾液一旦儲(chǔ)存在濾液槽75中后，或?qū)⑵溆帽?6經(jīng)管路77返回吸收塔65再循環(huán)，或?qū)⑵渌屯页恋聿?9。
實(shí)施例3圖3為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，這是在一設(shè)有煙道氣脫硫系統(tǒng)的動(dòng)力廠中的煙道氣處理系統(tǒng)圖。圖3中的煙道氣脫硫系統(tǒng)是帶有一個(gè)液體旋風(fēng)分離器的類型。由于圖2、圖3中所有相同的部分均用同樣的符號(hào)表示，這里不再做重復(fù)解釋。
圖2與圖3兩種煙道氣脫硫系統(tǒng)的不同之處在于，圖3中用液體旋風(fēng)分離器83代替圖2中的沉淀式漿液濃縮槽(圖2中的符號(hào)68)。吸收塔65的吸收液儲(chǔ)槽67中的石膏漿液(石膏含量約為30wt％)直接排放并經(jīng)管路81送入液體旋風(fēng)分離器83。用液體旋風(fēng)分離器83將石膏含量提高到約60wt％后，石膏漿液經(jīng)過(guò)漿液過(guò)濾設(shè)備73。該工藝可使?jié)鉂{液的輸送較為簡(jiǎn)單，否則濃漿液的輸送很麻煩。
權(quán)利要求
1.一種漿液過(guò)濾設(shè)備，它包括在其頂部有一漿液供料管、底部有一濾液排放口的槽；鋪于槽底部的過(guò)濾沙層；過(guò)濾沙層上面的漿液收集器；以及設(shè)置在漿液收集器中用以振動(dòng)漿液的振動(dòng)器。
2.如權(quán)利要求1中所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備，還包括一個(gè)設(shè)置在漿液收集器中并將清液直接引入過(guò)濾沙層的沙柱。
3.如權(quán)利要求1或2中所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備，還包括設(shè)于所說(shuō)的槽頂部并將清液排出的清液排放口。
4.如權(quán)利要求1或2中所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備，還包括置于所說(shuō)的過(guò)濾沙層上表面的隔板。
5.如權(quán)利要求3中所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備，還包括置于所說(shuō)的過(guò)濾沙層上表面的隔板。
6.如權(quán)利要求1或2中所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備，還包括至少一個(gè)間壁，間壁置于所述槽中、將所述槽內(nèi)部分隔成多個(gè)隔室而使?jié){液收集器中的清液從上游隔室流入相鄰的下游隔室。
7.如權(quán)利要求3所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備，還包括至少一個(gè)間壁，間壁置于所述槽中、將所述槽內(nèi)部分隔成多個(gè)隔室而使?jié){液收集器中的清液從上游隔室流入相鄰的下游隔室。
8.如權(quán)利要求5所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備，還包括至少一個(gè)間壁，間壁置于所述槽中、將所述槽內(nèi)部分隔成多個(gè)隔室而使?jié){液收集器中的清液從上游隔室流入相鄰的下游隔室。
9.一種濕石灰—石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)，其中一種含有二氧化硫的煙道氣與含有石灰和/或類似吸收劑的吸收液相接觸以吸收二氧化硫并將所生成的石膏回收，它包括將含有所生成的石膏的漿液提濃的設(shè)備以及用如權(quán)利要求1或2中所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備作為濃漿液過(guò)濾設(shè)備以便從漿液中分離出所生成的石膏。
10.一種濕石灰—石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)，其中一種含有二氧化硫的煙道氣與含有石灰和/或類似吸收劑的吸收液接觸以吸收二氧化硫并將所生成的石膏回收，它包括將含有所生成的石膏的漿液提濃的設(shè)備以及用如權(quán)利要求8中所要求的漿液過(guò)濾設(shè)備作為濃漿液過(guò)濾設(shè)備以便從漿液中分離出所生成的石膏。
11.如權(quán)利要求9中所要求的濕石灰—石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)，其中漿液過(guò)濾設(shè)備中的過(guò)濾沙層包括厚度為100—300mm、碎石平均顆粒大小為10—30mm的碎石層和鋪在碎石層上面厚度為100—300mm、沙粒平均顆粒大小為0.5—2mm的沙層。
12.如權(quán)利要求10中所要求的濕石灰—石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)，其中漿液過(guò)濾設(shè)備中的過(guò)濾沙層包括厚度為100—300mm、碎石平均顆粒大小為10—30mm的碎石層和鋪在碎石層上面厚度為100—300mm、沙粒平均顆粒大小為0.5—2mm的沙層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漿液過(guò)濾設(shè)備以及一種帶有這種漿液過(guò)濾設(shè)備并將其用來(lái)分離(增濃)石膏的濕石灰-石膏煙道氣脫硫系統(tǒng)。該漿液過(guò)濾設(shè)備包括頂部有一漿液供料管、底部有一濾液排放口的槽；鋪于槽底部的過(guò)濾沙層；設(shè)置于過(guò)濾沙層上面的漿液收集器；以及置于所述漿液收集器中用于振動(dòng)漿液的振動(dòng)器。本發(fā)明不僅顯著地改善固液分離性能，而且還節(jié)省費(fèi)用和空間。
文檔編號(hào)B01D53/50GK1135372SQ96101339
公開(kāi)日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1996年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月10日
發(fā)明者清水拓, 巖下浩一郎, 遠(yuǎn)藤由和, 魁塚雅和, 高品徹 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社