專利名稱：高效多管脫硫除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種除塵器，特別涉及的是一種高效多管脫硫除塵器。
隨著“改革、開放”政策的深化，我國經(jīng)濟正持續(xù)、穩(wěn)定、健康地高速發(fā)展，工廠星羅密布，煙囪林立。伴隨而來的是大氣噪聲、污染，每年全國燃煤工業(yè)鍋爐排放到大氣的懸浮粒子近千萬噸，并逐年呈上升趨勢。而隨著煙塵氣體排放大氣的SO2逐年增多、酸雨面積逐年擴大，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，危害人類的生存、健康。目前我國采用的除塵器有干式多管除塵器，濕式除塵器(噴淋、水磨為主)、電除塵器。這些除塵器都有其優(yōu)缺點1、干式多管除塵器，除塵效率比以前所用的單筒除塵器高，但風阻、除塵器體積都比較大，而更主要的是除塵器中的小旋風子都是鑄件，鑄件耐磨，但鑄造質(zhì)量如達不到要求，鑄造缺陷如氣泡、夾灰、進風口粗糙等都嚴重影響使用壽命，一旦穿孔，除塵效率就會下降，維修困難，又由于只除塵不脫硫，單一使用達不到SO2排放標準，要脫硫必須加裝一臺脫硫裝置串聯(lián)，因此加大設備投資費用和占地面積。
2、濕式除塵器除塵率高，也能脫硫。但水耗、投資、占地面積大，需要很大的循環(huán)水池。設備腐蝕嚴重，也可能帶來二次污染。局限性大，不適宜于水資源短缺地區(qū)。
3、電除塵器除塵率高，但設備維修、運行費用高。不利于小型鍋爐配用和缺電地區(qū)使用。
鑒于以上原因，本實用新型的目的是為了提供一種不但能除塵、而且能脫硫，除塵、脫硫效果佳，結(jié)構(gòu)小、設備投資少，所占地面積小的高效多管脫硫除塵器。
本實用新型有中含煙氣進口的本體，設于本體下部的沉降隔離室，與沉降隔離室連通的脫硫箱，多個導流管置于本體內(nèi)且一端與煙氣進口相通而另一端伸入沉降隔離室中且指向脫硫箱，本體上還有分別與沉降隔離室和脫硫箱相通的凈化煙氣沉降出口通道(參見


圖1～
圖12)。
上述的導流管的上部為漏斗狀且與煙氣進口通道垂直或近似垂直(參見
圖1、
圖12)，可降低煙氣阻力。
上述的本體上有上隔板和位于沉降隔離室上部的下隔板，導流管依次穿在上、下隔板的相對應位置上，導流管與下隔板處有密封，上下隔板間形成空氣預熱室(參見圖7、圖9)，密封可采用耐火水泥、細骨料、水玻璃調(diào)配，密封性能好。
上述導流管上部有安裝邊，本體上位于上隔板上部有上蓋板，導流管上的安裝邊置于上蓋板和上隔板間，聯(lián)接件依次穿在上蓋板和上隔板上將導流管緊裝在上隔板上(參見圖7、圖9)，拆裝方便，便于維修。
上述的導流管的安裝邊與上隔板間有密封(參見圖9)，密封可采用石棉水玻璃繩，密封性能好。
上述的本體上位于空氣預熱室上有空氣進口、預熱空氣出口，多根空氣預熱管一端連接在空氣進口處而另一端繞過導流管與預熱空氣出口連接(參見圖7、
圖13、
圖14)，預熱空氣出口可接入鼓風機進口，工作時，冷空氣由本體加熱室上的空氣進口進入，經(jīng)空氣預熱管預熱后經(jīng)預熱空氣出口進入鼓風機中，可改善鍋爐燃燒狀況，提高熱效率，防止因燃燒狀況不好產(chǎn)生的黑煙，降低排煙林格曼黑度。
上述的導流管中至少有一根指向脫硫箱的一端與脫硫箱中液面的距離比其它導流管指向脫硫箱的一端與脫硫箱中液面的距離短(參見
圖13、
圖14)，短管導流管中的煙氣被長管導流管激起的水霧充分混合，提高凈化率和脫硫率，減少除塵器體積，降低鋼耗。
上述的沉降隔離室與凈化煙氣沉降出口通道間有隔離板、導向擋水板(參見
圖13)。
上述的凈化煙氣沉降出口通道上部有含孔氣水分離板(參見圖7)，進入凈化煙氣沉降出口通道的煙氣中帶有的水氣凝聚在分離板上而成水滴，剩余的含塵氣體附著在水滴上，水滴增大便落入脫硫箱中，塵土也隨之落下。
在脫硫箱中放置堿性脫硫液。煙氣經(jīng)蜂窩狀導流管進入沉降隔離室內(nèi)強烈沖擊堿性液面，含塵煙氣和由沖激產(chǎn)生的水滴、水波、水霧，并經(jīng)導流管間碰撞而充分混合、接觸，塵粒被液滴捕捉。煙氣中SO2和其它有害化學物質(zhì)被堿性水霧吸收產(chǎn)生化學反應而除掉大部分，塵粒則沉降于脫硫箱底、粒漿則由設備運行產(chǎn)生的壓力流入集灰池。在定期清除、凈化后的煙氣經(jīng)隔離室上部引入凈化煙氣沉降出口通道，進入通道后流速降低經(jīng)氣水分離板的阻擋，剩余3μm以下的塵粒附于分離板分離的水滴上，隨水滴降于脫硫箱中，提高凈化率。本實用新型利用高溫煙氣通過導流管時，在除塵器內(nèi)空間產(chǎn)生的高溫進行空氣預熱，將鼓風機進口接入設備空氣出口上，除塵器就起到空氣預熱作用，使空氣不直接沖擊鼓風機葉輪，便能消除一部分鼓風機運行對產(chǎn)生的噪聲，也提高了鼓風機送風溫度(比常溫高20～40℃)，改善了鍋爐燃燒狀況，提高鍋爐熱效率，也有效防止因燃燒狀況不好產(chǎn)生的黑煙，降低排煙林格曼黑度。脫硫液以鍋爐排污水為主，風機冷卻水為補充。最大限度做到“以廢治廢”，必要時用Ca(OH)2(石灰水)作為調(diào)劑pH值，pH＝6為最佳，達到排放標準。
本實用新型集鍋爐消煙、除塵、脫硫、空氣預熱及降低鼓風機噪聲為一體，消煙、除塵、脫硫效果佳。結(jié)構(gòu)小，設備投資少，所占地面積小，裝拆維修方便，適用范圍廣，不但可與燃煤工業(yè)鍋爐配套，而且可適宜原始排放濃度較高的拋煤機爐，沸騰爐和熱水爐、采暖爐及工業(yè)窯爐等。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施例
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A—A剖視圖。
圖3為圖2的I部放大圖。
圖4為
圖1的B—B剖視圖。
圖5為
圖1的俯視圖。
圖6為
圖1的左視圖。
圖7為本體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的II部放大圖。
圖9為圖7的III部放大圖。
圖10為圖7的俯視圖。
圖11為圖7的左視圖。
圖12為導流管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為煙氣凈化圖。
圖14為預熱空氣流向示意圖。
圖15為無預熱管的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1
圖1～
圖13給出本實用新型實施例1。
參見
圖1～圖6，本實用新型中的本體1的下方有沉降隔離室2并用螺栓緊固。沉降隔離室2的下部有與之螺紋連接的脫硫箱3。脫硫箱3的底部有閘閥4。
參見圖7～
圖12，本體1的上部水平設置有煙氣進口5，上隔板6、下隔板7分別連接在本體上下部且形成了空氣預熱室8，在上隔板、下隔板的相對應位置上有數(shù)個安裝孔9、10，數(shù)個上端為漏斗11狀且含安裝邊12的導流管13依次穿在上下隔板的安裝孔中。導流管與煙氣進口通道35垂直。上蓋板14置于上隔板6和導流管上的安裝邊上且用聯(lián)接件——螺栓15將上蓋板和上隔板連接并將導流管緊裝在上隔板上。在上隔板和導流管的安裝邊處有石棉水玻璃繩制的密封16。采用耐火水泥、細骨料、水玻璃調(diào)配的密封17緊貼在下隔板和導流管間。位于本體和沉降隔離室旁的凈化煙氣沉降出口通道18的下部與脫硫箱相通而上端部有煙氣出口檢查室19。凈化煙氣沉降出口通道18上在與煙氣進口相對應位置上有與導流管垂直的凈化煙氣出口20。沉降出口通道18的上部有含氣體通孔21的氣水分離板22。參見
圖13，在沉降隔離室2和凈化煙氣沉降出口通道18間有隔離板23和導向擋水板24，隔離板23和導向擋水板24間有斜向?qū)Я魍ǖ?5。在本體的空氣預熱室8上有空氣進口26和預熱空氣出口27。在空氣進口處裝有鋼絲網(wǎng)板28，數(shù)根空氣預熱管29一端裝在鋼絲網(wǎng)板28上而另一端繞過導流管(且使五根導流管形成一束)而接于預熱空氣出口27上。在每五根導流管形成的管束中有一根指向脫硫箱的一端與液面的距離短于其它四根指向脫硫箱的一端與液面的距離。從空氣預熱室出來的預熱空氣經(jīng)氣體輸送管30而輸入鼓風機31中(參見
圖14)。參見
圖1、圖6，可在地平面下相對應于脫硫箱處用磚、混凝土作一個輔助清灰池32，便于沉淀閘閥排出的沉漿，在脫硫箱上可設置輔助清灰孔33、回水管34。脫硫箱可采用如
圖1所示的鋼結(jié)構(gòu)也可采用磚、混凝土制成。
實施例2
圖14給出了本實用新型實施例2圖。本實施例2與實施例1基本相同，不同處是無空氣進口、預熱空氣出口。結(jié)構(gòu)簡單。
權利要求1.高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述的除塵器中有含煙氣進口的本體，設于本體下部的沉降隔離室，與沉降隔離室連通的脫硫箱，多個導流管置于本體內(nèi)且一端與煙氣進口相通而另一端伸入沉降隔離室中且指向脫硫箱，本體上還有分別與沉降隔離室和脫硫箱相通的凈化煙氣沉降出口通道。
2.如權利要求1所述的高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述的導流管的上部為漏斗狀且與煙氣進口通道垂直或近似垂直。
3.如權利要求1所述的高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述本體上有上隔板和位于沉降隔離室上部的下隔板，導流管依次穿在上、下隔板的相對應位置上，導流管與下隔板處有密封，上下隔板間形成空氣預熱室。
4.如權利要求3所述的高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述的導流管上部有安裝邊，本體上位于上隔板上部有上蓋板，導流管上的安裝邊置于上蓋板和上隔板間，聯(lián)接件依次穿在上蓋板和上隔板上將導流管緊裝在上隔板上。
5.如權利要求4所述的高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述導流管的安裝邊與上隔板間有密封。
6.如權利要求3所述的高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述的本體上位于空氣預熱室上有空氣進口、預熱空氣出口，多根空氣預熱管一端連接在空氣進口處而另一端繞過導流管后與預熱空氣出口連接。
7.如權利要求1所述的高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述的導流管中至少有一根指向脫硫箱的一端與脫硫箱中液面的距離比其它導流管指向脫硫箱的一端與脫硫箱中液面的距離短。
8.如權利要求1所述的高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述的沉降隔離室與凈化煙氣沉降出口通道間有隔離板、導向擋水板。
9.如權利要求1所述的高效多管脫硫除塵器，其特征在于所述的凈化煙氣沉降出口通道上部有含孔氣水分離板。
專利摘要本實用新型提供了一種高效多管脫硫除塵器。有含煙氣進口的本體，設于本體下部的沉降隔離室，與沉降隔離室連通的脫硫箱，多個導流管置于本體內(nèi)且一端與煙氣進口相通而另一端伸入隔離室中且指向脫硫箱，本體上還有分別與沉降隔離室和脫硫箱相通的凈化煙氣沉降出口通道。集鍋爐消煙、除塵、脫硫于一體，消煙、除塵、脫硫效果佳，結(jié)構(gòu)小，設備投資少，占地面積小，適用范圍廣，不但可與燃煤工業(yè)鍋爐配套而且可適用于工業(yè)窯爐等。
文檔編號B01D63/00GK2228369SQ9522702
公開日1996年6月5日 申請日期1995年10月27日 優(yōu)先權日1995年10月27日
發(fā)明者盧顯富, 周躍全 申請人:盧先富, 周躍全