專利名稱：污泥及廚房垃圾的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥及廚房垃圾的處理方法。
過去，已知有利用油溫處理污泥和廚房廢棄物的方法。
這種方法是先在炊具中放入動物油或植物油，將油加熱，在油中放入廢棄物原料，在油溫下從原料分離蒸發(fā)出水分，然后壓榨脫水的固形物并脫油，成為蛋白物料。
然而，在這種方法中，為了在炊具中完全進(jìn)行脫水，炊具中的油要有相當(dāng)高的溫度。
因此，原料表面熱硬化，原料中心所含的水分難以分離蒸發(fā)出去。
如果原料中心水分殘留量多，以后的壓榨操作就不能充分進(jìn)行。
這是因為原料中心的水分會對外壓產(chǎn)生反作用，從而不能充分壓榨原料中含的油。
殘油量多的原料會引起油的氧化現(xiàn)象，從而使作為最終制品的蛋白物料質(zhì)量下降。
本發(fā)明的目的就是要提供消除了這些缺點的方法。
本發(fā)明提供了一種處理污泥及廚房垃圾的方法，其特征在于，以污泥或廚房垃圾為原料，將其放于炊具中加熱的動物油、魚油、植物油等油中浸漬，以密閉容器內(nèi)分三個階段邊減壓邊加熱的油為載體攪拌加熱，在初期減壓過程中，在比常壓低100mmHg～300mmHg的負(fù)壓條件下處理，然后，在中期減壓過程中，在比常壓低500mmHg～700mmHg的負(fù)壓條件下處理，最后，在后期減壓過程中，在比常壓低700mmHg～750mmHg的負(fù)壓條件下進(jìn)行處理，分離蒸發(fā)出原料中所含的水分，然后，將脫水后的原料在壓榨機(jī)中使油份與固形物分離，得到蛋白物料。
在本發(fā)明中，由于加熱收集在炊具中的油，在該油中浸漬原料并進(jìn)行減壓，特別是分三階段改變減壓條件，緩慢地增大和保持減壓條件，因此收到了可在較低油溫下對原料充分進(jìn)行脫水的效果。而且，由于能夠脫出中心部的水分，容易進(jìn)行榨油操作，確實可以得到高質(zhì)量的蛋白物料作為最終制品。
實施例1在本實施例中，在可密閉的容積6.5m3的炊具中，放入800kg左右動物油、植物油、魚油、雞油等單一油或混合油，向炊具的夾套壓入蒸汽以加熱油，油溫加熱到約70℃～80℃左右。
該溫度是污泥或廚房垃圾等原料中的營養(yǎng)成分不溶解于油中的熱凝固溫度。
接著，向上述炊具中的加熱油中放入污泥或含水分的廚房垃圾(生鮮垃圾)等原料800Kg，蓋上炊具后，在保持炊具內(nèi)加熱油油溫約60℃上下的同時在炊具內(nèi)連續(xù)攪拌，并使炊具內(nèi)減壓。廚房垃圾指家庭、餐館等的烹調(diào)殘渣，含動物膠物質(zhì)、蛋白質(zhì)等的魚渣、肉屑等廚房垃圾。
用圖表示該減壓處理，如

圖1所于，在原料投入后5～10分鐘左右的初期減壓過程中，在比常壓低250mmHg的減壓條件下，使63℃～66℃左右的油加熱的原料中的水分蒸發(fā)以脫水。
接著在中期減壓過程中，在比常壓低650mmHg的負(fù)壓條件下，以54℃～56℃左右的油溫進(jìn)行減壓處理，并保持該狀態(tài)約20分鐘。在該減壓條件下，由于處于接近水的沸點的狀態(tài)，因而可以蒸發(fā)現(xiàn)原料中所含的水分而進(jìn)行脫水。
然后，在最后的后期減壓過程中，在比常壓低750mmHg左右的減壓條件下，于62℃左右的油溫下進(jìn)行減壓處理。在該階段，繼續(xù)由中期減壓過程開始的脫水處理，最終脫水到原料的含水量為4～6%的狀態(tài)。反應(yīng)時間因原料的種類及數(shù)量不同而不同，大約為1～1.5小時。上述三階段減壓過程中減壓量與減壓時間的關(guān)系如圖1曲線所示。
由于以上分3階段進(jìn)行減壓處理，首先在初期減壓過程中，使污泥、廚房垃圾等原料中的水溶性蛋白質(zhì)、動物膠物質(zhì)等有用的營養(yǎng)成分穩(wěn)定地凝固在原料組織中，防止該成分流出、分解，在中期減壓過程中，對組織中的水分迅速地進(jìn)行脫水處理，并在后期減壓過程中，完成整個脫水處理。
而且，含有從污泥、廚房垃圾等原料中轉(zhuǎn)移出的鹽分并已加熱的植物油、魚油或動物油，和上述原料中所含的水分，以及被置換的原料組織中的水分一起，由于鹽分的滲透壓作用，組織中的水分完全滲透到組織的細(xì)胞外，脫水處理可迅速地完成。
還有，在前述減壓過程中，由于能夠在50℃～60℃左右的低溫下完全進(jìn)行脫水，可以避免由于高溫分解而造成的維生素等有用營養(yǎng)成分的損失，使之保持在原料組織中。
再者，前述減壓加熱處理后的原料，從炊具中取出，將其在壓榨裝置例如螺旋壓榨機(jī)中進(jìn)行物理壓榨，并在離心分離機(jī)中進(jìn)行分離，分離除去原料中所含鹽分，辣味成分、含污濁成分等的油分，必要時用正已烷等脫油劑脫油至含油量為2%以下后，裝入中間料斗中，將處理后的原料加入篩機(jī)，分離出篩機(jī)上處理物及某些乙烯樹脂等廢棄物，將該處理物投入粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)粉碎。
此后，用篩機(jī)處理細(xì)粉碎后的處理物，并把乙烯樹脂等廢棄物從處理物中分離出去。因而，用上述方法得到的處理物含有較多蛋白質(zhì)等有效成分，可以用作肥料、飼料等。
實施例2在本實施例中，與實施例1相比，原料及裝置相同，但減壓條件不同。分三階段進(jìn)行減壓，即使在低溫下減壓，也可以進(jìn)行完全脫水。
具體來說，如圖2所示，在初期減壓過程中，進(jìn)行少量減壓，反應(yīng)開始后5-10分內(nèi)，在65～69℃左右的油溫下使壓力比常壓降低200mmHg左右。
接著，在中期減壓過程中，進(jìn)行大幅度降壓，使壓力比常壓降低600mmHg左右，在55℃～60℃左右的油溫下，保持大約20分鐘相同條件的減壓狀態(tài)。
在以上的減壓過程中，對水分進(jìn)行脫水的同時，升高油溫，并使壓力接近真空狀態(tài)。
而且，在后期減壓階段，使壓力降至比常壓低750mmHg左右，在62℃油溫下處理了1-1.5小時。減壓處理后，進(jìn)行了與實施例1相同的榨油處理等操作。
由于進(jìn)行以上三階段的減壓，可以將原料的含水量脫至4-6%左右，而且可以在油溫為50～60℃左右的低溫下進(jìn)行。
實施例3在本實施例中，如3所示，初期減壓過程中進(jìn)行少量降壓，即在反應(yīng)開始后5～10分內(nèi)，于65～69℃左右的油溫下比常壓降低300mmHg左右接著，在中期減壓過程中進(jìn)行強(qiáng)度降壓，即降壓到低于常壓500mmHg，在65℃～69℃油溫下，保持約20分鐘相同條件的減壓狀態(tài)。在以上的減壓過程中，對水分進(jìn)行脫水，并在升高油溫的同時，使壓力接近真空狀態(tài)。
然后，作為后期減壓階段，降壓至低于常壓700mmHg左右，在60℃油溫下處理1～1.5小時。減壓處理后，進(jìn)行與實施例2相同的榨油處理等操作。
進(jìn)行以上三階段的減壓，可將原料的含水量脫至4～6%，也能在50～60℃油溫的低溫下進(jìn)行。
這樣，由于可以在低溫條件下進(jìn)行完全的脫水，因而不會出現(xiàn)由于高溫分解而造成的維生素等有用營養(yǎng)成分的損失，從而可以將其保持在蛋白物料中。而且，由于是低溫加熱，可以用更簡單的加熱裝置進(jìn)行反應(yīng)。
圖1表示本發(fā)明實施例1中三階段減壓的減壓過程。
圖2表示實施例2中三階段減壓的減壓過程。
圖3表示實施例3中三階段減壓的減壓過程。
權(quán)利要求
1.污泥及廚房垃圾的處理方法，其特征在于，以污泥或廚房垃圾為原料，將該原料在炊具內(nèi)加熱的動物油、魚油、植物油等油中浸漬，以密封容器內(nèi)分三個階段邊減壓邊加熱的油為熱載體攪拌加熱，在初期減壓過程中，在比常壓低100mmHg～300mmHg的減壓條件下處理，接著，在中期減壓過程中，在比常壓低500mmHg～700mmHg的減壓條件下處理，最后，在后期減壓過程中，在比常壓低700mmHg～750mmHg的減壓條件下處理，由此分離蒸發(fā)原料中所含的水分，然后用壓榨機(jī)使該脫水的原料分離成油分和固形物，得到蛋白物料。
全文摘要
本發(fā)明涉及污泥及廚房垃圾的處理方法。本發(fā)明提供了一種污泥及廚房垃圾的處理方法，其特征是以污泥或廚房垃圾為原料，將該原料在炊具內(nèi)加熱的動物油、魚油、植物油等油中浸漬，以密閉容器內(nèi)分三階段邊減壓邊加熱的油為熱載體攪拌加熱，并且，在初期減壓過程中，在比常壓低100mmHg—300mmHg的減壓條件下處理，接著，在中期減壓過程中，在比常壓低500mmHg—700mmHg的減壓條件下處理，最后在后期減壓過程中，在比常壓低700mmHg—750mmHg的減壓條件下進(jìn)行處理，由此分離蒸發(fā)原料中所含的水分，然后使用壓榨機(jī)使脫水的原料分離成油分和固形物，得蛋白物料。
文檔編號B01D12/00GK1100703SQ9311984
公開日1995年3月29日 申請日期1993年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月25日
發(fā)明者中園修三 申請人:中園修三