專利名稱：一種自吸氣攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工、冶金用的攪拌裝置，特別是用于需要氧化和化合反應(yīng)兩步工序一次完成的物料用的自吸氣攪拌裝置。
在化工、冶金等行業(yè)普通使用的攪拌裝置，是通過攪拌葉輪在圓形槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使固、液、氣三相混合，對于需要氧化反應(yīng)的物料，采用通入空氣或氧氣的辦法，強化反應(yīng)過程，但這種形式的攪拌裝置的氧化效果還不理想，空氣利用率低，氧化速度慢，例如用銅粉制備硫酸銅時，一般要采用先將銅粉經(jīng)過焙燒成氧化銅粉再用硫酸浸出，所用的攪拌槽不能對銅粉直接氧化，而化合過程在攪拌槽內(nèi)進行，這樣兩個反應(yīng)過程要分二步工序完成，不僅工序復(fù)雜，而且經(jīng)焙燒也污染環(huán)境。
本實用新型的目的在于提供一種可將反應(yīng)物料的氧化和化合反應(yīng)在同一設(shè)備內(nèi)一次完成的新型高效自吸氣攪拌裝置，從而省去了物料先經(jīng)氧化的過程。
本實用新型的目的是通過下列方式實現(xiàn)的這種自吸氣攪拌裝置，包括槽體、攪拌軸、穩(wěn)流器、葉輪和驅(qū)動裝置，其特征在于a槽體采用方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)有用支座固定在槽壁上的穩(wěn)流板；b攪拌軸包括用聯(lián)軸器聯(lián)接的上部軸和下部軸所組成，上部軸上端與大皮帶輪聯(lián)接，下部軸下端與葉輪聯(lián)接；c葉輪包括上部有幅射狀大葉片；底部有與大葉片方向相同的小葉片呈皿型圓盤的葉輪板和與下部軸上的軸承相配合的軸套所組成，葉輪與下部軸用鍵聯(lián)接，用鎖緊螺母和葉輪螺母緊固；d在槽體內(nèi)葉輪上部裝有穩(wěn)流器，穩(wěn)流器包括上部帶有法蘭的錐管，四周有導(dǎo)流葉片和循環(huán)孔的蓋板和用筋板固定在錐管內(nèi)的軸承座所組成，穩(wěn)流器法蘭上部用螺栓與進氣吊管法蘭聯(lián)接，四側(cè)用螺栓與穩(wěn)流板聯(lián)接；
e在攪拌軸的下部軸外部套有進氣吊管，上部用螺桿與軸承箱聯(lián)接，下部用螺栓與穩(wěn)流器聯(lián)接；f與穩(wěn)流器軸承座相配合的四氟軸承，包括用不銹鋼制作的外套和用鍵配合的四氟內(nèi)襯所組成。
由于采取上述技術(shù)方案，使本實用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點及效果a能夠自吸氣，并且使所吸入的空氣被葉輪打散成細小氣泡，彌散于整個液體中，吸氣量大，空氣利用率高，氧化反應(yīng)迅速，氧化和化合反應(yīng)可同時完成，工序簡化；b由于增加了四氟軸承，使攪拌裝置更加穩(wěn)定，振動??；c結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于操作與維修。


圖1自吸氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)圖圖2葉輪正視圖圖3為圖2的俯視圖圖4穩(wěn)流器正視圖圖5為圖4的俯視圖圖6四氟軸承正視圖圖7為圖6的K向視圖
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述本實用新型所述的自吸氣攪拌裝置，包括槽體、攪拌軸、穩(wěn)流器、葉輪和驅(qū)動裝置，槽體(17)采用方形結(jié)構(gòu)，并用四塊穩(wěn)流板(12)，用支座(13)固定在槽壁上，這樣被葉輪攪動的旋流液體，碰到方形槽壁和穩(wěn)流板，迫使改變流向，從而破壞了旋流，可使反應(yīng)物料與空氣氣泡增加了碰撞機會，加速氧化過程。
為了便于安裝與維修，攪拌軸采用分體式結(jié)構(gòu)，即分成上部軸(6)和下部軸(9)，中間采用聯(lián)軸器(18)聯(lián)接，可使攪拌裝置上的易損件更換方便，上部軸上端與大皮帶輪(4)聯(lián)接，下部軸下端與葉輪(14)聯(lián)接；驅(qū)動裝置由電動機(1)、窄V形三角皮帶(3)、大皮帶輪(4)、小皮帶輪(2)、上部軸(6)、豎軸承箱(5)組成，使用窄V形三角皮帶傳動，使驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于調(diào)整，采用豎軸承箱支承攪拌軸，使整個攪拌軸運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，徑向跳動小。
由葉輪(14)、穩(wěn)流器(11)、四氟軸承(10)、進氣吊管(8)、下部軸(9)組成自吸氣攪拌系統(tǒng)，葉輪與下部軸用鍵聯(lián)接，并用鎖緊螺母(16)和葉輪螺母(15)緊固，并保護了螺紋不被腐蝕，葉輪中的葉輪板(21)上部有幅射狀大葉片(20)，底部與大葉片方向相同的小葉片(22)呈皿型圓盤形狀，與下部軸相配合的軸套(19)組成葉輪，葉片板上的大葉片，主要起拋出液體產(chǎn)生負壓和主攪拌作用，底部小葉片，它可加強攪拌作用。
穩(wěn)流器(11)包括上部帶有法蘭(23)的錐管(24)，四周有導(dǎo)流葉片(29)和循環(huán)孔(30)的蓋板(28)，用筋板(26)固定在錐管內(nèi)的軸承座(25)組成，穩(wěn)流器上部用螺栓與進氣吊管(8)聯(lián)接，四側(cè)通過安裝板(27)用螺栓固定在穩(wěn)流板(12)上。
穩(wěn)流器的蓋板有導(dǎo)向葉片，可以使葉輪甩出的液體沿導(dǎo)向葉片切向拋出，葉片起了整流作用，減少了水力損失，蓋板上的循環(huán)孔可通過這些循環(huán)孔而進入葉輪攪拌區(qū)的混合流體比重增加，由于離心力的增大，則被拋出的混合流體的速度也隨之增加，造成更大的負壓，加大了吸氣管。
在攪拌軸的下部軸外部套有進氣吊管(8)，上部用螺桿(7)與豎軸承箱(5)聯(lián)接，下部用螺栓與穩(wěn)流器聯(lián)接，當(dāng)電動機通過窄V型三角皮帶傳動并減速帶動攪拌軸及葉輪旋轉(zhuǎn)時，而穩(wěn)流器和進氣吊管靜止，由于離心力作用，葉輪與穩(wěn)流器之間的流體不斷被切向拋出，而產(chǎn)生負壓吸入空氣，通過葉輪攪動，使固液氣三相均勻混合，此時需要氧化的物料與空氣碰撞，發(fā)生氧化反應(yīng)，進而又與反應(yīng)試劑發(fā)生化合反應(yīng)，達到一步同時完成兩個反應(yīng)。
在穩(wěn)流器軸承座內(nèi)裝有四氟軸承(10)，四氟軸承包括用不銹鋼制作的外套(31)和用鍵(32)配合的四氟內(nèi)襯(33)所組成，四氟軸承是為了進一步減少攪拌軸的徑向跳動，使葉輪運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，保證葉輪與穩(wěn)流器蓋板和穩(wěn)流器上的導(dǎo)向葉片間隙，從而保證負壓的形成。
為了滿足氧化過程所需的氧氣量，通過改變皮帶輪的減速比，改變?nèi)~輪的轉(zhuǎn)速，調(diào)整葉輪與穩(wěn)流器蓋板和導(dǎo)向葉片的間隙，及改變?nèi)~輪直徑，改變液面高度等方法實現(xiàn)。
采用本實用新型自吸氣攪拌裝置，用銅粉可直接制備硫酸銅，效果良好，取消一般銅粉制備硫酸銅的氧化焙燒工序，從而也減少了環(huán)境污染，改善勞動條件。
權(quán)利要求1.一種自吸氣攪拌裝置，包括槽體、攪拌軸由穩(wěn)流器、葉輪和驅(qū)動裝置，其特征在于a槽體采用方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)有用支座固定在槽壁上的穩(wěn)流板；b攪拌軸包括用聯(lián)軸器聯(lián)接的上部軸和下部軸，上部軸上端與皮帶輪聯(lián)接，下部軸下端與葉輪聯(lián)接；c葉輪包括上部有幅射狀大葉片，底部有與大葉片方向相同的小葉片呈皿型圓盤的葉輪板和與下部軸上的軸承相配合軸套所組成，葉輪與下部軸用鍵聯(lián)接，用鎖緊螺母和葉輪螺母緊固；d在槽體內(nèi)葉輪上部裝有穩(wěn)流器，穩(wěn)流器包括上部帶有法蘭的錐管，四周有導(dǎo)流葉片和循環(huán)孔的蓋板和用筋板固定在錐管內(nèi)的軸承座所組成，穩(wěn)流器上部法蘭用螺栓與進氣吊管法蘭聯(lián)接，四側(cè)用螺栓穩(wěn)流板聯(lián)接；e在攪拌軸的下部軸外部套有進氣吊管，上部用螺桿與豎軸承箱聯(lián)接，下部用螺栓與穩(wěn)流器聯(lián)接；f與穩(wěn)流器軸承座相配合的四氟軸承，包括用不銹鋼制作的外套和用鍵配合的四氟內(nèi)襯所組成。
專利摘要本實用新型涉及化工、冶金用的攪拌裝置，特別是用于需要氧化與化合反應(yīng)兩步工序一次完成的物料用的自吸氣攪拌裝置。
該裝置的特點是在槽體上裝有由帶有導(dǎo)流葉片和循環(huán)孔的穩(wěn)流器、帶有大小葉片的葉輪和進氣吊管等組成的自吸氣裝置，使本裝置具有吸氣量大，氧氣利用率高，反應(yīng)速度快，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于維修與安裝。
文檔編號B01F3/04GK2130591SQ9223134
公開日1993年4月28日 申請日期1992年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月28日
發(fā)明者殷振生, 謝永金, 楊明剛 申請人:江西銅業(yè)公司貴溪冶煉廠, 江西銅業(yè)公司科研設(shè)計所