專利名稱：過濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾機，尤其是用于使植物油中的油與蠟和／或脂分離的過濾機。
在對植物油進行精煉或提煉色拉油的工藝中，必須要從中分離出蠟和／或脂(即脫蠟或脂)。為實現(xiàn)該目的而使用的設備通常是人們習慣上所稱的“冬化過濾機”。其構成至少包括沿機架重疊設置的一系列濾板，其中，和壓縮空氣主管連通的濾板與其內具有熱介質循環(huán)盤管的濾板呈彼此相間狀延續(xù)排列，濾板之間壓裝著濾布，在必要時可以通壓縮空氣的各個濾板的底部，分別設有由操縱桿通過連桿集中控制的一系列放油閥門，而且，在設有盤管的各個濾板的底部，分別設有由另一個操縱桿通過連桿集中控制的一系列放蠟(脂)的閥門，兩排閥門的閥桿的一端，分別對應于各自的中間板并依次卡裝在其卡槽內，各中間板又分別與各自對應的連桿相連接。工作時，經(jīng)冷凍的待處理油從輸油主管經(jīng)支管送入其內具有盤管的各個濾板，越過濾布進入該濾板兩側濾板的，即為脫除蠟(脂)的油。當需要放油時，可以扳動相應的操縱桿，使其連桿帶著所有的放油閥門的閥桿同時處于開啟位置，反之則可使其關閉；不能越過濾布的，即為蠟(脂)，當需要排出蠟(脂)時，可以扳動另一個操縱桿，便使得所有的放蠟(脂)的閥門開啟，必要時，還可打開向盤管輸送熱介質(熱水或蒸汽)的閥門，使得濾板內的蠟(脂)得到加熱，以便將其溶解并加快排放速度。同理，反向扳動該操縱桿即可使其關閉。
問題在于，與連桿相連接的中間板上要同時卡裝數(shù)十個閥桿(如一個日處理量為50噸的過濾機，兩排閥門就分別有50和51個)，而且在操縱桿處于開或閉的位置時，要保證其連桿所帶動的閥桿同時處于開或閉。實際上，由于數(shù)十個卡槽加工上的積累誤差、閥門自身的制造誤差以及各閥桿自由間隙上的差異，以致于現(xiàn)有的結構難以滿足上述要求。例如，當操縱桿處于完全開或閉的狀態(tài)時，有的閥門卻沒有完全開啟或關閉，而致使過濾機難以實現(xiàn)正常的作業(yè)。
為此，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，并提供一種改進的過濾機，當扳動操縱桿時，它能夠實現(xiàn)各閥門的完全開啟和關閉，尤其是能夠同時完全關閉。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術解決方案是在具有以上所述構成的同時，還有以下獨到之處，即中間板和／或連桿上供穿插螺栓的孔為長形孔。
而且，在放油與放蠟和／或脂的閥門之下，對應設有集油槽與集蠟和／或脂槽。
這樣，在整機裝配調試時，可以使卡住各閥桿并同時與連桿相連接的中間板和連桿之間，能夠按長形孔的長度所確定的范圍相對移動，即當找到各閥門同時處于完全開啟和關閉(尤其是關閉)位置時，再擰緊中間板與連桿之間的連接螺栓。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步詳述


圖1是示意整機結構的主視圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖3、圖4是相鄰兩塊濾板在左視方向上的分開示意圖。
圖5是
圖1“Ⅰ”處的放大圖。
參照
圖1～4，沿機架［6］重疊設置有一系列濾板［2、3］，其中，和壓縮空氣主管［4］連通的濾板［3］與其內具有熱介質循環(huán)盤管［16］的濾板［2］呈彼此相間狀延續(xù)排列，濾板［2、3］之間壓裝著濾布［1］。輸送熱介質(蒸汽或熱水)的主管［12］、輸送壓縮空氣的主管［4］以及輸送待處理油的主管［5］橫臥在過濾機上。在具有盤管［16］的各個濾板［2］中，其盤管［16］通過支管［15］與熱介質主管［12］相連通，其濾板［2］的上方還通過另外的支管［17］與輸油主管［5］相連通，其余的濾板［3］則通過支管［18］與壓縮空氣主管［4］連通(見圖4)。結合以上附圖并同時參照圖5，在必要時可以通壓縮空氣的各個濾板［3］的底部，分別設有由操縱桿［13］通過連桿［10］集中控制的一系列放油閥門［8］，而且，在設有盤管［16］的各個濾板［2］的底部，分別設有由另一個操縱桿［14］通過連桿集中控制的一系列放蠟(脂)的閥門［7］(圖5僅給出了位于前排的放油閥門及連桿機構，由于位于其后的放蠟(脂)的閥門及相應的連桿機構與其完全一樣，故從略)，兩排閥門［7、8］的閥桿［19］的一端，分別對應于各自的中間板［23］并依次卡裝在其卡槽［22］內，各中間板［23］又分別與各自對應的連桿［10］相連接。同時，各連桿［10］上的中間板［23］還可以分為數(shù)塊，每個中間板［23］有若干個卡槽［22］，一般可以為4～10個(圖5所示為5個)。為了消除數(shù)個卡槽［22］加工上的積累誤差和閥門［7、8］自身的制造誤 差等，為中間板［23］與連桿［10］相連接而提供穿插螺栓［21］的孔均為長形孔［20］，當然，也可以二者之一為長形孔［20］。在裝配調試時，可以先讓中間板［23］卡住各閥桿［19］，與此同時，在長形孔［20］給出的調節(jié)范圍內，相對連桿［10］來回移動，在逐個找到各閥門［7、8］能夠同時隨操縱桿［14、13］完全開啟或關閉(尤其應該優(yōu)先能完全同時關閉)的位置后，再擰緊二者之間的連接螺栓［21］，這樣，便消除了所述的誤差。
另外，在放油與放蠟和／或脂的閥門［7、8］之下，對應設有集油槽［9］與集蠟和／或脂槽［11］，其作用是將油和蠟(脂)分別輸送出機外。而且，它們既可以與整機連為一體，也可以是獨立于整機之外的附件。
權利要求1.一種過濾機，尤其是用于使植物油中的油與蠟和/或脂分離的過濾機，至少包括沿機架[6]重疊設置的一系列濾板[2、3]，其中，和壓縮空氣主管[4]連通的濾板[3]與其內具有熱介質循環(huán)盤管[16]的濾板[2]呈彼此相間狀延續(xù)排列，濾板[2、3]之間壓裝著濾布[1]，在必要時可以通壓縮空氣的各個濾板[3]的底部，分別設有由操縱桿[13]通過連桿[10]集中控制的一系列放油閥門[8]，而且，在設有盤管[16]的各個濾板[2]的底部，分別設有由另一個操縱桿[14]通過連桿集中控制的一系列放蠟和/或脂的閥門[7]，兩排閥門[7、8]的閥桿[19]的一端，分別對應于各自的中間板[23]并依次卡裝在其卡槽[22]內，各中間板[23]又分別與各自對應的連桿[10]相連接，其特征在于中間板[23]和/或連桿[10]上供穿插螺栓[21]的孔為長形孔[20]。
2.根據(jù)權利要求1所述的過濾機，其特征在于在放油與放蠟和／或脂的閥門［7、8］之下，對應設有集油槽［9］與集蠟和／或脂槽［11］。
專利摘要一種過濾機，尤其是用于使植物油中的油與蠟和/或脂分離的過濾機，至少包括沿機架重疊設置的一系列濾板，濾板之間壓裝著濾布，在濾板的底部設有排放油或蠟(脂)的閥門，兩排閥門的閥桿分別對應于各自的中間板并依次卡裝在其卡槽內，各中間板又分別與各自對應的連桿相連接，操縱桿控制連桿往復運動，其要點是中間板和/或連桿上供穿插螺栓的孔為長形孔。本實用新型能有效地保證數(shù)十個閥門同時完全開啟或關閉。
文檔編號B01D25/12GK2099603SQ9121671
公開日1992年3月25日 申請日期1991年6月19日 優(yōu)先權日1991年6月19日
發(fā)明者陳敏華 申請人:安陸糧食機械廠